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Blechteile sind das Rückgrat der modernen Fertigung mit ihrer Vielseitigkeit, Festigkeit und Anpassungsfähigkeit in einer Vielzahl von Branchen. Von elektronischen Boxen bis hin zu Bauteilen in Industriemaschinen ist Blech ein Schlüsselkomponent des Produktbaus. Unser Unternehmen ist Sanjun Hardware Wir beschäftigen uns mit der Bereitstellung von Präzisionsblechverarbeitungsdienstleistungen wie Schneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung. Unsere Produkte – wie Selbstbedienungsklemmschränke und Digital Signage Gehäuse – zeigen deutlich, wie Blech das Rückgrat sowohl für Verbraucher als auch für Industrieanwendungen bildet.

Die Konstruktionsphase ist für eine effiziente Produktion unerlässlich. Hier führen Ingenieure eine Design for Manufacturing (DFM)-Analyse durch, um Biegekonzentrationen, Springbacks, Störungen, Spannungskonzentrationen und Verbindungstypen zu beurteilen. Die richtige Konstruktion minimiert die Nachbearbeitung auf das Niveau und erleichtert die einfache Integration in die folgenden Prozesse, wie Montage oder Oberflächenbehandlung.
Häufige Metallmaterialien, die in der Blechproduktion verwendet werden, sind kaltgewalzter Stahl, Edelstahl (304/316), Aluminiumlegierungen, verzinkter Stahl und Kupfer. Der Einfluss der Verarbeitungsgeschwindigkeit jedes Materials variiert. Aluminium zum Beispiel ist beim Laserschneiden schneller verarbeitet, erfordert aber zusätzliche Sorgfalt bei der Handhabung, da es weich ist. Wir verarbeiten eine Reihe von Materialien durch Maschinen wie CNC-Stanzpressen, Laserschneider und Pressenbremsen, um einen maximalen Durchsatz zu gewährleisten.
Genauigkeit ist nicht optional - es’ S ist ein Muss. Alle verarbeiteten Teile werden genau gemessen und geprüft, um sicherzustellen, dass Abmessungen, Toleranzen, Schweißqualität und andere Indikatoren den internationalen Normen entsprechen. Diese Aufmerksamkeit auf das Detail gewährleistet die Kompatibilität mit passenden Teilen und verringert die Wahrscheinlichkeit von Montagefehlern oder Funktionsausfällen.
Streamlined Designs können die Montagezeit drastisch verkürzen. Wir bieten einfach zu demontierende und wartende modulare Gebäude. Unsere Self-Service-Kioskgehäuse enthalten beispielsweise modulare Baugruppen, die eine schnelle Installation und Wartung ermöglichen. Standardbefestigungsmittel oder snap-fit-basierte Designs können komplexe Verbindungsprozesse wie Schweißen oder Kleben eliminieren.
Standardisierte Komponenten eliminieren Beschaffungsvorlaufzeiten und erleichtern die Beschaffung. Sanjun Hardware’ Der Schwerpunkt auf modulare Systeme ermöglicht es Kunden, Designs zwischen Produktlinien wiederzuwenden und gleichzeitig die Qualität zu gewährleisten. Diese Praktiken unterstützen Lean Manufacturing-Prinzipien, indem Variabilität und Komplexität im Inventar minimiert werden.
Fortgeschrittene Maschinen beschleunigen die Produktionsrate erheblich. Wir besitzen unter anderem ein Pradi Bearbeitungszentrum, zwei CNC-Stanzpressen (Tailife XP1250 und AMADA EM2510), eine Laserschneidemaschine und drei Ausma CNC-Pressbremsen. Diese erleichtern das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit, präzise Biegewinkel und eine konsistente Ausgabe von Charge zu Charge. Die Einrichtungszeit für die Werkzeuge muss jedoch durch eine richtige Planung oder schnellwechselnde Systeme minimiert werden.
Dickere Materialien erfordern weniger kräftige Schneidgeschwindigkeiten und kräftigere Biegeprozeduren. Blechdicken reichen typischerweise von 0,5 mm bis 6 mm, abhängig von den strukturellen Anforderungen. Die Wahl der richtigen Dicke ist ein Gleichgewicht zwischen mechanischen Festigkeitsanforderungen und Bearbeitungswirtschaftlichkeit.
Effiziente Handhabungssysteme verhindern Prozessengpässe bei Operationen wie Schneiden, Biegen, Schweißen und Beschichten. Halbautomatische Produktionslinien von Sanjun verbessern die Produktionskontinuität mit minimaler manueller Arbeit bei Prozesswechseln.
Die CAD/CAM-Integration beschleunigt die Prototypierung durch sofortige direkte Konvertierung digitaler Modelle in Maschinenbefehle. Wir akzeptieren Kundenkonzeptskizzen/Zeichnungen/3D-Modelle für schnelle Prüfung/Prototypierung. Dadurch wird die Umsatzzeit vom Konzept zum physischen Teil verkürzt.
Jeder Herstellungsprozess hat seine Vorteile. Laserschneiden ist sehr genau mit minimalem Materialverlust; CNC-Biegen gewährleistet Wiederholungsgenauigkeit; Stanzen ist ideal für die Großserienproduktion mit identischen Formen. Sanjun’ Die Vielfalt ermöglicht es ihnen, die am besten geeignete Methode basierend auf Volumenanforderungen und Komplexität zu wählen.

Die Umsetzung verursacht Verzögerungen und zusätzliche Kosten. Wir integrieren QC-Checkpoints in jedem Prozessschritt mit Koordinatenmessmaschinen und Projektoren, um kritische Abmessungen zu überprüfen. Wir führen auch Umweltprüfungen durch, wie Salzspritztests auf Korrosionsbeständigkeit – extrem wichtig für den Einsatz im Freien wie Digital Signage-Gehäuse.
Eine ungenaue Toleranz oder die Nichtberücksichtigung des Rücksprings kann zu einer Montagefehlausrichtung oder Verzerrung der Schweißung führen. Bei der Biegung muss eine Rückfederkompensation berücksichtigt werden (das Material kann beim Entladen einen Teil der elastischen Verformung wiederherstellen).
Diejenigen Designs, die keine Nesting-Effizienz beim Laserschneiden berücksichtigen, können zu umfangreichem Schrottmaterial führen. Die in der CAD-Software verfügbaren Optimierungsmöglichkeiten können angewendet werden, um Abfall zu minimieren, indem die Blattnutzung maximiert wird.
Shenzhen Sanjun Hardware und Electrical Co., Ltd., gegründet im August 2010 in Shenzhen’ s Guangming District, hat über ein Jahrzehnt Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Blechlösungen weltweit. Wir sind kundenorientiert und engagieren uns für die Bereitstellung von hochpräzisen, qualitativ hochwertigen Blechfertigungslösungen für globale Kunden.
Wir bieten:
• One-Stop-Service: Überprüfung des Designs über den Prototyp bis zur Lieferung
• Fortgeschrittene Ausrüstung: Laserschneidemaschinen, CNC-Pressen, Schweißwerkstellen
• Strengere Qualitätskontrolle: 100% Inspektion von Schlüsselprozessen
• Flexible Chargengrößen: Durch Änderung der Werkzeuge können wir für kleine Chargenprototyping oder Großserienproduktion konfiguriert werden
Unsere Produktlinie umfasst auch Werbemaschinengehäuse, Touchscreen-Kioske, kapazitive Anzeigegehäuse, Self-Service-Anschlussschränke, Energiespeicherboxen mit thermischer Managementfunktion und vieles mehr, von denen jedes je nach Kundenspezifikationen anpassbar ist.
A: Materialdicke / Typ, Eignung für Maschinen (z. B. Laserschneiden vs. Stanzen), Werkzeugvorbereitungszeit, Konstruktionskomplexität (z. B. Biegungen / Schnitte), Handhabungsgeschwindigkeit von Stufe zu Stufe, alle beeinflussen die Geschwindigkeit.
A: Koordinatenmessmaschinen / Projektoren werden bei QC-Kontrollen mitten in der Produktion verwendet, um Abmessungen gegen Zeichentoleranz zu überprüfen.
A: Ja. Wir bieten schnelle Proofing / Prototyping aus Kundenzeichnungen oder 3D-Modellen; Gebühren können für zukünftige Volumenbestellungen angewendet werden.
A: Wir gewährleisten die Qualität mit strengen Kontrollen vom Rohstoff bis zum Endprodukt und verwenden präzise Messwerkzeuge und Tests wie Salzspray für Zuverlässigkeit.
A: It’ s der Prozess der Umwandlung von Blechen in Teile durch Schneiden, Biegen und Montage, um langlebige Produkte wie Gehäuse und Chassis zu schaffen.
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