Power Service Terminals stellen unterschiedliche Fertigungsherausforderungen in Bezug auf ihre Konstruktions- und Betriebsanforderungen dar:
- Komplexe Bogenbegepräzision:
Vollbogen-Rahmen-Designs (das definierende Merkmal dieser Anschlüsse) erfordern konsistente Biegewenkel (± 0,1 ° Toleranz) über alle Platten - Standard-Pressbremsen können nicht die Gleichmäßigkeit aufrechterhalten, was zu falsch ausgerichteten Baugruppen führt.
- Flawless Matte Finish:
Matte (flachglänzende) Pulverbeschichtungen zeigen sogar geringfügige Oberflächenunterfälle (≥0,05 mm Beulen) unter Seitenbeleuchtung - eine fertige Herstellung führt zu sichtbaren Mängeln, die die Wahrnehmung von Gebrauchsmarken schädigen.
- Luft-Feder Tür Spalt Steuerung:
Luftfederfreie (verriegelfreie) Türen erfordern einen maximalen Spalt von 0,3 mm zwischen Tür und Rahmen (um das Eindringen von Staub zu verhindern), während ein reibungsloses Öffnen / Schließen aufrechterhalten wird - eine ungenaue Blechmontage verursacht entweder Spaltleckagen oder Türstopfe.
- Haltbarkeit im öffentlichen Gebrauch:
Terminals in Regierungsgebäuden / Kraftwerken stehen täglich in Kontakt mit dem Benutzer, was kratzfeste Bleche erfordert, die 5.000 Berührungszyklen ohne Oberflächenabschluss widersteht.
- Genauigkeit der Geräteintegration:
Ausschnitte für Touchscreens, Kartenleser, Quittungsdrucker und biometrische Scanner erfordern eine Toleranz von ±0,05 mm - Fehlausrichtungen verzögern die Bereitstellung und verursachen Benutzerreibung.
Wir maßgeschneidert Fertigung, um diese hochpräzisen Herausforderungen zu lösen, mit einem Fokus auf Bogenbiegen, Oberflächenqualität und Türspalt Kontrolle:
Um einheitliche, nahtlose Vollbogenrahmen zu erreichen:
- Fortgeschrittene Biegeausrüstung & Techniken:
- AMADA HFE 1003NT CNC-Pressbremsen (mit 6-Achs-Backgauges und adaptiver Biegekontrolle) zur Bildung von 1,5 mm SPCC-Kaltwalzstahl in Vollbogen (Radiusbereich: 50–120 mm) mit ±0,1° Winkeltoleranz.
- 3D-gedruckte Biegegeräte (maßgeschneidert für das Lichtbogenprofil jedes Terminals), um einen konsistenten Biegeradius über alle Paneele hinweg zu gewährleisten und Montagefehle zu beseitigen.
- Post-Bend Kalibrierung:
Koordinatenmessmaschine (CMM) prüft nach dem Biegen die Bogenmessgenauigkeit (±0,05 mm); robotisches Schleifen (120-Grit-Schleifmittel), um die Biegekanten zu glatten und Mikroimperfektionen zu beseitigen.
Um stoßfreie, seitlich lichtbeständige Oberflächen zu liefern:
- Vorbeschichtung der Oberfläche:
- 2-stufige chemische Reinigung (Entfettung Phosphatierung), um alle Oberflächenvereinigungen zu entfernen; robotisches Sandstrahlen (80-Grit-Aluminiumoxid), um eine gleichmäßige 0,02 mm raue Textur zu erzeugen (ideal für matte Beschichtungshaftung).
- Zero-Defekt-Blech-Inspektion (mit Seitenbeleuchtung bei 45°), um Platten mit ≥0,03 mm Stöße vor der Beschichtung abzulehnen.
- Roboter Matte Beschichtung:
- Hochdruck-Roboter-Pulverbeschichtung (60 μm Dicke) mit flacher Glanz (5-10 GU) Formulierung - über Glanzmesser kalibriert, um keine Glanzänderungen über die Platten hinweg sicherzustellen.
- Nachhärtungsofenkühlung (kontrollierte Geschwindigkeit von 2°C/min), um Beschichtungsverwarfungen zu verhindern, die Oberflächenuntergängigkeiten verursachen.
Um maximale Türspalte von 0,3 mm bei reibungslosem Betrieb zu erreichen:
- Präzisionstür & Rahmen Fertigung:
- Lasergeschnittene Türplatten (±0,03 mm Toleranz) mit CNC-gebogenen Kanten (R2mm), die dem Bogenprofil des Terminals entsprechen.
- Rahmenausnehmungen (CNC-bearbeitet in den Hauptschrank) zur Aufnahme der Luftfederscharniere der Tür (Modell: SUSPA C16-063) mit einer Ausrichtung von ±0,02 mm.
- Lückenkalibrierung:
- Verstellbare Luftfederhalter (an der Tür verschweißt), um die Position der Tür fein einzustellen; Fühler-Messprüfungen (max. 0,3 mm), um die Gleichmäßigkeit des Spalts rund um den gesamten Türumfang zu überprüfen.
- Integration der Türdichtung: 0,5 mm dicke EPDM-Gummidichtungen (maßgeschneidet auf den Türbogen), um den 0,3 mm langen Spalt zu füllen und gleichzeitig einen reibungslosen Luftfederbetrieb aufrechtzuerhalten.
Um langfristige Leistung und ein nahtloses Benutzererlebnis zu gewährleisten:
- Langlebige Materialauswahl:
- Rahmenplatten: 1,5 mm SPCC Kaltwalzstahl (Zugfestigkeit ≥350 MPa) mit matter Pulverbeschichtung (Abriebfestigkeit: ≥5.000 Zyklen nach JIS K 5600).
- Hochkontaktbereiche (Touchscreen-Lünette): 1,2 mm 304 Edelstahl (gebürstete 100-Grit-Oberfläche), um Kratzern durch Benutzerinteraktionen zu widerstehen.
- Micron-Ebene Geräte Ausschnitte:
4000W Faserlaserschneiden für Touchscreens (15-21 Zoll), Kartenleser (z. B. 80mm x 50mm) und Quittungsdrucker (120mm x 60mm) mit ±0,05mm Toleranz - eine perfekte Ausrichtung und keine losen Passformen gewährleisten.
Versteckte 20×30mm Kabelkanäle (in den Bogenrahmen integriert) zur Leitung der Verkabelung und zum Schutz vor Staub.
Unsere Prozesse stellen Präzision und Konsistenz bei großen Endbestellungen im Vordergrund:
- Arc Profil DFM Bewertung:
Vorproduktionskonstruktionsüberprüfungen zur Optimierung von Bogenbeugungsfolgen (Reduzierung von Rückspringen) und zur Gewährleistung der Kompatibilität mit Luft-Federtür-Hardware.
- Automatisierte Präzisionsfertigung:
- Roboter-Belastung/Entladung für Pressbremsen zur Beseitigung menschlicher Fehler beim Bogenbiegen.
- Roboterpulverbeschichtung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen matten Oberflächendicke (±2μm).
- Kritische Qualitätskontrollen:
- BogengenauigkeitCMM-Prüfung von Bogenradius und Biegewenkel (±0,05 mm/±0,1°).
- Finish Qualität: Seite-Licht-Inspektion (45 ° Winkel, 500lux Beleuchtung), um Oberflächen Unregelmäßigkeiten ≥0.03mm zu erkennen.
- Türspalt: Feeler Gauge Test (0,3 mm max Spalt) und 1.000-Zyklus Luft-Feder Tür Betriebstest.
- Infrastruktur-Grade Verpackung:
Kundenspezifische Schaumstoffeinsätze (geformt nach dem Bogenrahmen des Terminals) ISPM 15-Kisten zum Schutz der matten Oberfläche und der Bogenpanele beim Versand an Versorgungsstellen.
- KundenEin europäisches regionales Stromversorgungsunternehmen (200 Servicezentren in 3 Ländern).
- SchmerzpunkteBedarf an Vollbogen-Klemmen mit matten Oberflächen, 0,3 mm Luft-Feder-Türspalten und 20-Tage-Lieferung für 500 Einheiten.
- Lösungen von Sanjun:
- AMADA CNC-Pressbremsen 3D-Biegegeräte für einheitliche Vollbogen-Rahmen.
- Roboter-Matt-Beschichtung Seitenlichtprüfung für fehlerfreie Oberflächen.
- Präzisionsluft-federnde Türbestimmung mit 0,3 mm Spaltkalibrierung.
- Ergebnisse:
- 0 Montagemeldungen über 500 Einheiten hinweg.
- 99,8% der Anschlüsse bestanden Seiten-Licht Finish Inspektion (keine sichtbaren Mängel).
- Luftfedertüren funktionierten reibungslos mit einem durchschnittlichen Abstand von 0,25 mm (entspricht den IP54-Staubbeständigkeitsstandards).
F: Wie gewährleisten Sie die Gleichmäßigkeit des Bogens über alle Anschlusspaneele hinweg?
A: Wir verwenden AMADA 6-Achs-Pressbremsen mit kundenspezifischen 3D-Biegegeräten und CMM-Nachbiegekalibrierung, um die Winkeltoleranz von ±0,1° aufrechtzuerhalten.
F: Kann die matte Oberfläche Kratzern aus dem öffentlichen Gebrauch widerstehen?
A: Ja - unsere 60 μm Mattbeschichtung (gepaart mit 1,5 mm SPCC-Stahl) bestand 5.000-Zyklus-Kratzertests (JIS K 5600) ohne sichtbare Schäden.
F: Wie hoch ist die Lieferzeit für Terminalbestellungen von 1.000 Einheiten?
A: Prototyping (10 Einheiten): 10-12 Tage; Qualitätskontrollen in der Massenproduktion: 25-30 Tage (einschließlich Bogenbiegen und Türspaltkalibrierung).
Die kundenspezifischen Blechlösungen von Sanjun liefern die hochpräzisen Bogenrahmen, makellose matte Oberflächen und enge Luft-Federtürlücke, die für Power Service Self-Service-Terminals erforderlich sind. Kontaktieren Sie unser Team, um die Konstruktionsspezifikationen Ihres Terminals zu teilen und einen maßgeschneiderten Vorschlag zu erhalten.
Möchten Sie, dass ich eine Power Terminal Blech Metall Präzision Spezifikation Paket (einschließlich Bogenbiegetoleranzen, Finish Inspection Checklisten und Türspalt Kalibrierungsrichtlinien) zur Unterstützung Ihrer Versorgungseinbauplanung?
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