Sanjun kundenspezifische Blechlösungen für Self-Service-Terminals im öffentlichen Dienst: Arc Precision & Nahtlose Oberfläche

Kernschmerzpunkte für öffentliche Dienstterminals

1. Vollbogen-Rahmen-Einheitlichkeit:

   Gebogene Platten (das Signaturdesign des Terminals) erfordern eine Biegewenkelkonsistenz von ±0,1° - Standard-Pressbremsen erzeugen ungleichmäßige Bögen, was zu falsch ausgerichteten Schrankbaugruppen führt, die den Einsatz verzögern.

2. Matte Finish Unvollkommenheit Sichtbarkeit:

   Flachglänzende (matte) Beschichtungen verstärken sogar 0,03 mm Oberflächenabstöße unter Seitenbeleuchtung - generische Herstellung führt zu sichtbaren Mängeln, die das Markenimage des "professionellen öffentlichen Dienstes" untergraben.

3. Luft-Feder Tür Spalt Steuerung:

   Schließfreie Luftfedertüren benötigen einen maximalen Spalt von 0,3 mm (um Staub zu blockieren), während sie sich reibungslos öffnen - ungenaue Blechmontage verursacht entweder Spaltleckagen oder Türbindungen (häufig bei 40% der gängigen Klemmen).

4. Kratzfestigkeit für öffentliche Anwendungen:

   Terminals in Regierungslobbys stehen 8.000 jährlichen Benutzerberührungen gegenüber – Standard-Blechbeschichtungen kratzen innerhalb von 6 Monaten und erfordern teure Ersatze.

5. Genauigkeit der Multi-Device-Integration:

   Ausschnitte für Touchscreens, Kartenleser und Drucker erfordern eine Toleranz von ±0,05 mm - Fehlausrichtungen zwingen eine Neubearbeitung vor Ort und verzögern die Terminal-Rollouts um 7 Tage.

Sanjuns kundenspezifische Blechlösungen für öffentliche Terminals

1. Full-Arc Frame Einheitlichkeit Lösung

• Erweiterter Biegewerk:
  • AMADA HG 1303 CNC-Pressbremsen (mit 8-Achs-Backgauges) zur Bildung von 1,5 mm SPCC-Kaltwalzstahl in Vollbogen (Radius: 60–150 mm) mit ±0,1° Winkeltoleranz.
  • Kundenspezifische 3D-gedruckte Biegemaschinen (geformt nach dem Bogenprofil des Terminals), um Springbacks (eine Hauptursache für Bogeninkonsistenz) zu beseitigen.
• Post-Bend Validierung:
  • CMM-Scanning jedes Lichtbogenpanels zur Überprüfung des Radius (±0,05 mm) und des Biegewenkels (±0,1°) vor der Montage.
  • Robotertes Entgraten (150-Grit-Schleifmittel), um die Bogenkanten zu glatten und scharfe Punkte zu verhindern, die Benutzerverletzungen gefährden.

2. Matte Finish imperfektionsfreie Lösung

• Vorbeschichtung der Oberfläche:
  • 3-stufige Reinigung (Entfettung) → Säurebeizen → Spülen) um alle Oberflächenvereinigungen zu entfernen; robotisches Sandstrahlen (100-Grit-Medien), um eine einheitliche 0,02 mm-Textur zu schaffen (optimiert für matte Beschichtungshaftung).
  • Seitenlichtprüfung (500lux, 45° Winkel) zur Ablehnung von Platten mit ≥0,03mm Beulen vor der Beschichtung.
• Roboter Matte Beschichtung:
  • Hochdruck-Roboterpulverbeschichtung (65 μm Dicke) mit flachglänzender Formulierung (5-8 GU) - über einen Glanzmesser kalibriert, um keine Oberflächenvarianzen über die Platten hinweg sicherzustellen.
  • Kontrollierte Ofenkühlung (1,5°C/min Geschwindigkeit) zur Verhinderung von Beschichtungsverzerrungen (eine häufige Ursache für Nachhärtungsflächen).

3. Luft-Feder Tür Spalt Steuerung Lösung

• Präzisionstür & Rahmen Fertigung:
  • Lasergeschnittene Türplatten (±0,03 mm Toleranz) mit CNC-gebogenen R2mm-Kanten (entsprechend dem Terminalbogen).
  • Rahmenausnehmungen (CNC-bearbeitet) zur Aufnahme von Luftfederscharnieren SUSPA C16 mit Ausrichtung von ±0,02 mm.
• Lückenkalibrierung:
  • Verstellbare Scharnierbügel (an der Tür verschweißt) zur Feinabstimmung der Position; Fühler-Messprüfungen (max. 0,3 mm) rund um den Türumfang.
  • EPDM-Gummidichtungen (maßgeschneidet auf den Türbogen), um die Lücke zu füllen und gleichzeitig 10.000 glatte Öffnungszyklen zu erhalten.

4. Öffentliche Nutzungsdauer & Geräteintegration

• Kratzfeste Materialien:
  • Hauptplatten: 1,5 mm SPCC Stahl mit keramisch verstärkter Mattbeschichtung (Abriebfestigkeit: ≥10.000 Zyklen pro JIS K 5600).
  • Hochkontaktbereiche (Touchscreen-Lünette): 1,2 mm 304 Edelstahl (gebürstete Oberfläche), um 8.000 jährlichen Berührungen zu widerstehen.
• Micron-Ebene Geräte Ausschnitte:

  4000W Faserlaserschneiden für 17-22-Zoll-Touchscreens (±0,05 mm Toleranz) und Kartenleser (85 mm x 55 mm Ausschnitte) - eine perfekte Passform ohne Vor-Ort-Nachbearbeitung.

  Versteckte 25×30mm Kabelkanäle (integriert in den Bogenrahmen), um die Verkabelung zu organisieren und den Eintritt von Staub zu blockieren.

Produktion & Qualitätssicherung

1. Arc Design DFM Bewertung:

   Vorproduktionsanalyse zur Optimierung von Biegefolgen (Reduzierung von Rückspringen) und Ausrichtung von Bogenprofilen mit Luftfedertürhardware.

2. Automatisierte Fertigung:

• Roboter-Plattenbelastung für Pressbremsen, um menschliche Fehler beim Bogenbiegen zu beseitigen.
• Roboter-Beschichtung, um eine gleichmäßige matte Oberflächendecke (±2μm) zu gewährleisten.

3. Kritische Qualitätskontrollen:

• BogeneinheitlichkeitCMM-Überprüfung von Bogenradius und Winkel (±0,05 mm/±0,1°).
• Finish Perfektion: Seite-Licht Inspektion (keine ≥0.03mm Stöße).
• Türleistung1.000-Zyklus-Luftfedertest 0,3 mm Spaltvalidierung.

4. Verpackung im öffentlichen Raum:

   Bogenförmiger Schaumstoff setzt ISPM 15 Kisten ein, um die matte Oberfläche und die Bogenpanele beim Versand an Regierungseinrichtungen zu schützen.

Kundenfallstudie: Kommunaler Service Terminal Rollout

• KundenEine südostasiatische Gemeinderegierung (300 öffentliche Dienstzentren).
• SchmerzpunkteBedarf an Vollbogenklemmen mit matten Oberflächen, 0,3 mm Luftfedertürspalten und 25-tägiger Lieferung für 600 Einheiten.
• Lösungen von Sanjun:
  1. AMADA 8-Achs-Pressbremsen 3D-Biegemaschinen für gleichmäßige Bögen.
  2. Roboter-Matt-Beschichtung Seitenlichtprüfung für fehlerfreie Oberflächen.
  3. Präzisionsluft-federnde Türbestimmung mit 0,3 mm Spaltkalibrierung.
• Ergebnisse:
  • 0 Montagemeldungen über 600 Einheiten hinweg.
  • 99,7% der Terminals bestanden Seiten-Licht Finish Inspektion.
  • Luftfedertüren funktionierten reibungslos mit einem durchschnittlichen Abstand von 0,28 mm (IP54).

FAQ (häufig gestellte Fragen)