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Blechteile bilden den Kern unzähliger Produkte, die wir täglich verwenden. Sie verwandeln Leiterplatten und mechanische Zeichnungen in echte, funktionierende Gegenstände, die dauern. Ein gut gefertigtes Blechgehäuse entscheidet oft, ob sich ein medizinisches Gerät vertrauenswürdig anfühlt, ein Outdoor-Kiosk jahrelanges Wetter überlebt oder ein Podium im Klassenzimmer dem täglichen Gebrauch der Schüler standhält. Der Sprung von einem perfekten 3D-Modell zu Hunderten oder Tausenden von guten Teilen auf dem Regal geht auf die Befolgung bewährter Designregeln zurück, die den realen Werksfähigkeiten entsprechen. Wenn Ingenieure diese Regeln respektieren, kommen Klammern, Gehäuse und Rahmen zum ersten Mal richtig heraus, kosten weniger und erreichen den Markt schneller.
Hersteller beginnen mit flachen Blechen aus Metall - in der Regel Edelstahl, Aluminium oder kaltgewalzter Stahl - und schneiden, biegen und verbinden sie zu fertigen Stücken. Das Ergebnis ist stark, leicht, wenn nötig, und fast immer billiger im Volumen als bearbeitete oder gegossene Alternativen. Fabriken können Tausende identischer Teile schnell herstellen, Montageleitungen laufen reibungslos und das Endprodukt kostet weniger, während es länger dauert.
Hardware von San Jun 2010 eröffnete sie ihre Türen als Fabrik, die sowohl Präzisionsblechkomponenten herstellt als auch verkauft. Heute betreiben wir eine 5.000 m² große Werkstatt mit AMADA CNC-Pressbremsen, 3000 W Laserschneidern und modernen Schweißstationen. Wir liefern Kunden weltweit in den Bereichen Display, Bildung, Medizin, Strom, Haushaltsgeräte und Neuenergie. Unser Hauptversprechen ist einfach: liefern Sie genau das, was die Zeichnung verlangt, zu einem fairen Preis, ohne Kunden zu zwingen, teure Werkzeuge zu bezahlen.
Wählen Sie das falsche Material und das Teil fehlt im Feld; Wählen Sie den richtigen und es funktioniert seit Jahren. Bei San Jun Hardware lagern und verarbeiten wir regelmäßig:
Kaltwalzstahl – leicht zu formen, stark genug für Möbelrahmen und Maschinenschutze.
Edelstahl – bekämpft Rost und sieht sauber aus, perfekt für Krankenhäuser und Lebensmittelgeräte.
Verzinkter Stahl – Zinkbeschichtung verhindert, dass Außenstücke rosten.
Aluminium – leicht und gut bei der Wärmeabwicklung, üblich in Elektronik und Batterieboxen.
Zum Beispiel empfehlen wir häufig 5052 Aluminium, weil es Wärmezyklen verarbeitet und leicht bleibt.
Gute Teile beginnen auf dem Computerbildschirm. Einige Grundregeln sparen später Geld und Kopfschmerzen.
Bend Radii und Reliefs
Halten Sie den Innenbiegeradius mindestens gleich der Materialdicke (Beispiel: 1,5 mm Stahl) → mindestens 1,5 mm Radius). Kleinere Radien brechen die Außenfläche. Wir fügen auch kleine Entlastungskerben an den Enden der Biegelinien hinzu, damit das flache Muster genau bleibt.
Loch- und Feature-Platzierung
Stellen Sie niemals ein Loch näher als 2x Materialdicke von einer Biegelinie. Bei unseren Bremsen muss der Abstand von einer Lochkante zur Biegelinie mindestens 3 mm plus den Biegeradius bleiben, sonst verzerrt sich das Loch. Unsere typische Positionstoleranz zwischen einem Loch und einer nahe gelegenen Biegung beträgt ±0,2 mm.
Teil Vereinfachung
Jeder zusätzliche Jog oder Tiefzug fügt einen Formschritt und manchmal ein zweites Werkzeug hinzu. Verwenden Sie möglichst den gleichen Biegeradius im gesamten Teil und halten Sie die Flansche auf der gleichen Länge – die Turmppresse und die Bremse können schneller laufen und das Werkzeug ist billiger.
Alles beginnt mit einem sauberen Blank. Die meisten Teile schneiden wir mit 3000 W Faserlasern oder CNC-Turmstanz. Bei 0,5-2,0 mm Material hält das Laserschneiden ±0,1 mm auf dem flachen Muster (vor dem Biegen). Gerade Abmessungen, die keine Biegelinien kreuzen, bleiben ebenfalls innerhalb von ±0,1 mm, was bedeutet, dass sich Laschen und Schlitze perfekt ausrichten, wenn das Teil gefaltet wird.
Nach dem Schneiden gehen Rohlinge zu den CNC-Pressbremsen. Metall springt immer ein paar Grad zurück, so dass wir etwas überbiegen und es in den richtigen Winkel entspannen lassen. Die Standardbiegetoleranz über eine oder mehrere Biegungen beträgt ±0,4 mm auf der Flanschlänge und ±1° auf dem Winkel, es sei denn, die Zeichnung erfordert eng.
Viele Gehäuse benötigen mehrere Teile zusammengefügt. Wir verwenden MIG für dickeren Stahl, TIG für Edelstahl und Aluminium und Spotschweißen, wenn Aussehen wichtig ist. Die Endmontage umfasst PEM-Muttern, Bolzen, Nieten (auf unserer Hager-Nietmaschine) und Scharniere, so dass die fertige Box sofort für Elektronik oder Bildschirme bereit ist.
Ein bloßes Metallteil rostet oder kratzt schnell. Die Veredelung schützt es und macht es professionell aussehen.
Pulverbeschichtung – harte farbige Oberfläche, beliebiger RAL- oder Pantone-Farbton, matt oder halbglänzend.
Anodisieren – nur auf Aluminium, bildet eine harte Oxidschicht bis zu 20-25 μm dick.
Zink- oder Nickelbeschichtung plus Passivierung auf Edelstahl – zusätzlicher Korrosionsschutz ohne Veränderung des Looks bleibt gleich.
Bei Outdoor-Kiosken pulverbeschichten wir fast immer nach dem Schweißen, da die Beschichtung jede Naht gegen Regen abdichtet.
Gegensinken, Gewindelöcher und Ortungsstifte erfordern eine enge Kontrolle. Unser bearbeiteter Hauptdurchmesser des Gegenspülers liegt normalerweise innerhalb von ±0,254 mm, so dass jede Schraube bündig sitzt.
In Restaurants sehen Sie unsere 24″ , 27″ , and 32″ Self-Service-Bestellung von Kioskshells jeden Tag. Der gefaltete Kaltwalzstahlkörper ist pulverbeschichtet weiß oder silber, alle Kanten sind aus Sicherheitsgründen abgerundet und die inneren Halterungen sind platziert, so dass Drucker und Zahlungsmodule ohne zusätzliche Hardware einfallen.
In Krankenhäusern wird die gleiche Grundschale mit 304 Edelstahl und nahtlosen Schweißen aufgerüstet. Diese Einheiten verarbeiten Registrierung, Rechnungszahlung und Berichtsdruck auf 17-32-Zoll-Bildschirmen, während sie zwischen Patienten leicht abwischen.
Außen benutzerdefinierte Digital Signage Shell IP65 Einheiten stehen Regen, Staub, Hitze und Vandalen gegenüber. Wir bauen die Schränke aus dickerem Aluminium oder verzinktem Stahl, fügen Dichtungskanäle rund um jede Tür hinzu und neigen die Spitze so, dass Wasser abfließt.
Die gleichen Bauideen gehen in Selbstbedienungszahlungsterminals im Freien ein, die durch Winterschnee und Sommerhitze zuverlässig bleiben.
Verkaufsautomaten und intelligente Bücherregale benötigen starke abschließbare Türen, genau richtig platzierte Lüftungsschlitze und Regale, die nicht unter Gewicht saggen. Unsere intelligenten Self-Service-Schränke tragen CE-Kennzeichen für EMC, LVD und RoHS, da jede Schweißung und Beschichtung den europäischen Vorschriften entspricht.
Gutes Blechdesign ist zum Teil Kunst, zum Teil Wissenschaft und zum Teil hart gewonnene Werkstatterfahrung. Bei San Jun Hardware investieren wir weiterhin rund 10% des jährlichen Gewinns in neue Maschinen und Schulungen, damit wir für die Projekte von morgen bereit bleiben. Senden Sie uns eine STEP-Datei oder sogar eine Handskizze, und wir senden in der Regel ein festes Angebot innerhalb von 24 Stunden und Muster des ersten Artikels in 7-12 Tagen zurück. Unser ISO9001: 2008 Qualitätssystem und vollständige eigene Produktion bedeuten, dass die Teile, die Sie in der Probe genehmigen, die gleichen Teile sind, die Sie in jeder Produktionsarge erhalten.
A: Laser- und CNC-Stanzen, CNC-Biegen, Stanzen, MIG / TIG / Spotschweißen, Pulverbeschichtung, Eloxierung, Beschichtung und volle Montage.
A: Normale Zitate gehen innerhalb von 24 Stunden aus. Markieren Sie die E-Mail "dringend" oder rufen Sie uns an, und wir’ Sie werden es an die Spitze der Liste bewegen.
A: Voller IP65-Wasser- und Staubschutz, -40 °C bis 60 °C-Betrieb, IK10-Vandalismusbeständigkeit, 150 km/h Windüberleben und langlebige UV-Beschichtung.
A: Kaltwalzstahl, elektrolytische Platte, verzinkter Stahl, Edelstahl (304/316) und mehrere Aluminiumlegierungen.
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