Ein führender Anbieter von seismischen Frühwarntechnologien hat 2025 ein Einsatzprojekt gestartet, das 1.500 2U-Rackmount-Gehäuse für seine seismischen Warnterminals im Schranktyp erfordert. Diese Terminals würden in Notfallkommandozentren, öffentlichen Infrastrukturen (z. B. Schulen, Krankenhäusern) und semioutdoor seismischen Überwachungsstationen installiert werden. Zu den Kernanforderungen, die auf die seismische Industrie zugeschnitten sind, gehören:
- Einhaltung der EIA-310 19-Zoll-Rack-Standards (88,9 mm Höhe) für eine nahtlose Integration in Standard-Steuerschränke;
- Präzise Ausrichtung der Front-Panel-Schnittstellen (seismische Sensor-Datenanschlüsse, Warnsignal-Ausgangsanschlüsse, Steckdosen - entsprechend dem Multi-Interface-Layout in den Bildern);
- Verbesserte Wärmeabfuhr (zur Verwaltung von 45W Betriebswärme von Anschlusskomponenten in geschlossenen Schränken);
- Schwingungsbeständige Konstruktion (zur Aufrechterhaltung der Stabilität an Überwachungsstellen mit geringen Umgebungsschwingungen);
- Industrielle Korrosionsbeständigkeit (für den Einsatz im Freien unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen);
- Einheitliche Dimensionsgenauigkeit über 1.500 Einheiten, um die Batch-Montage von Terminalkomponenten zu ermöglichen.
Der Kunde wählte Sanjun Hardware wegen seiner bewährten Präzision bei der Anpassung von Blechen, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (4000W-Faserlaser, 8-Achsen-CNC-Bremsen) und strenger Qualitätskontrolle (in früheren Industrieausrüstungsprojekten validiert).
Die Produktion von Sanjun konzentrierte sich auf die Schlüsselteile des 2U-Gehäuses (Hauptgehäuserahmen, Frontschnittstelle, Wärmeabscheidungslamellenstruktur, Rackmount-Griffe), um seismischen Ausrüstungsspezifischen Anforderungen gerecht zu werden:
- Hauptgehäuserahmen1,2mm SPCC Kaltwalzstahl (520MPa Zugfestigkeit) – Balanciert die strukturelle Steifigkeit für die Rackmounting-Installation und die Vibrationsbeständigkeit.
- Wärmeableitende Louvres1,0 mm 6061-T6 Aluminiumlegierung – verbessert die Wärmeleitfähigkeit (kritisch für den Einsatz in geschlossenen Schränken) und reduziert gleichzeitig das Gesamtgewicht.
- Frontschnittstellenpanel1,2 mm SPCC Stahl – unterstützt hochpräzises Lochschneiden für eine mehrfache Ausrichtung ohne Verformung.
- Laserschneiden: Ein 4000W Faserlaser (±0,05 mm Toleranz) schneidet Schnittstellenlöcher (seismische Datenanschlüsse, Signalausgänge, Steckdosen) und gewinkelte Lamellenwärmeschlitze (die länglichen Schlitze in den Bildern). Burrfreie Kanten (Ra ≤0,8μm) eliminierten Sekundärverarbeitung, die die Schnittstellenausrichtung stören könnte.
- CNC BiegenEine 8-Achs-AMADA-Bremse bildete die 2U Standardhöhe (88,9 mm) und integrierte schwingungsbeständige Verstärkungsrippen in den Hauptrahmen des Gehäuses. Individuelle 3D-Jigs verhindern Springbacks und gewährleisten die Einhaltung der EIA-310 Rack-Abmessungen.
- SchweißenFaserlaserschweißen (1500W) verbindete die Hauptrahmennähte des Gehäuses – schmale Schweißen (≤1mm) minimierten die thermische Verformung und bewahrten die Ebenheit des Gehäuses (≤0,1mm/m) für eine stabile Rackmountation und Vibrationsbeständigkeit.
- OberflächenbehandlungElektrostatische Pulverbeschichtung (mattschwarz/grau, entsprechend den Bildern) – 60 μm Dicke, bei 180 ° C für 20 Minuten ausgehärtet, 9H Bleistifthärte und 480-Stunden Salzsprühbeständigkeit erreicht (geeignet für Halb-Outdoor-Überwachungsstellen).
- Dimensionale InspektionEine Koordinatenmessmaschine (CMM) überprüfte die Frontpanel-Schnittstellenpositionen (±0,03 mm Toleranz) und Rackmount-Abmessungen (EIA-310-Konformität).
- Funktionelle PrüfungVibrationsbeständigkeit (auf 1,5 g Amplitude getestet, die seismischen Überwachungsbedingungen des Standorts entspricht) und Wärmeabfuhreffizienz (Luftströmung durch Louvres reduzierte die Innentemperatur um 12 ° C unter 45W-Last).
Das Multi-Port-Layout des Frontpanels (seismische Daten, Signalausgänge) musste perfekt mit den internen Leiterplatten ausrichten – eine Fehlausrichtung würde die Anschlussmontage verzögern.
Lösung: Kundenspezifische Positioniergeräte für das Laserschneiden 100% nachgeschnittene CMM-Inspektion der Vorderpaneele, die Lochpositionstoleranz ≤ ± 0,03 mm gewährleistet.
Das 2U-Gehäuse erforderte eine schwingungsbeständige Konstruktion (für Überwachungsstellen) und passte gleichzeitig die Gestandgrößen von EIA-310 an – das Hinzufügen von Verstärkungsrippen drohte die Standardhöhe zu überschreiten.
LösungOptimierte CNC-Biegung zur Integration von Mikroverstärkungsrippen innerhalb der 88,9 mm 2U-Höhe; Die 3D-Vibrationssimulation bestätigte die Stabilität unter einer Amplitude von 1,5 g, ohne die Kompatibilität des Racks zu beeinträchtigen.
Der kompakte 2U-Raum begrenzte den Luftstrom, aber übermäßige Hitzeschlitze könnten die strukturelle Steifigkeit schwächen (kritisch für die Vibrationsbeständigkeit).
Lösung: Winklig geschaltete Wärmeschlitze (30° Neigung, um Staubaufbau zu verhindern, wie in den Bildern) Aluminiumlegierungslaubenmaterial – verbesserte Luftströmung um 20% bei Beibehaltung der strukturellen Steifigkeit über gezielte Verstärkungsrippen.
Für die nahtlose Batch-Montage seismischer Terminalkomponenten waren einheitliche Abmessungen über 1.500 Gehäuse erforderlich.
LösungAutomatisiertes Be-/Entladen für Laserschneiden und Biegen 100% Dimensionsprüfungen mit Präzisionsmessgeräten – Batch-Dimensionsabweichung wurde auf ≤0,1 mm gesteuert.
- Lieferung1.500 2U seismische Frühwarngehäuse wurden 3 Tage vor der 40-tägigen Frist geliefert, mit einer Inspektionsbestandsrate von 100% vor der Lieferung.
- FeldleistungNach 7 Monaten des Einsatzes an 200 Standorten zeigten die Gehäuse 0 Fälle von Schnittstellenfehlungen, 0 thermischen Überhitzungsprobleme und 0 strukturelle Instabilität in schwingungsanfälligen Überwachungsbereichen.
- Zusammenarbeit mit KundenDer Anbieter der seismischen Technologie unterzeichnete einen Auftrag für 2.000 zusätzliche 2U-Gehäuse, wobei Sanjuns „maßgeschneiderte Präzision und strukturelle Zuverlässigkeit für die seismische Industrie“ als Hauptunterscheidungsmerkmale bezeichnet wurden.
