Kundenspezifische Blechhülle für gemeinsame Power Bank Schränke

Projekthintergrund

Ein führender globaler Anbieter von Shared Mobility Services hat 2025 ein großflächiges Einsatzprojekt gestartet, das darauf abzielt, 2.000 Shared Power Bank-Schränke in 150 Szenarien mit hohem Verkehr in Südostasien zu installieren, darunter Einkaufszentren, Verkehrsknoten und malerische Orte. Das Projekt hatte strenge Anforderungen, die auf die tropischen und subtropischen Klimacharakteristiken und die häufigen Einsatzszenarien zugeschnitten waren: Erstens muss der Schrank IP55 wasserdicht und staubdicht erreichen, um plötzlichen starken Regen und Sandstürmen standzuhalten; Zweitens benötigt es eine ausgezeichnete Wärmeabfuhrleistung, um einen stabilen Betrieb von internen Batteriemodulen und Leiterplatten unter 35-45 ℃ Hochtemperaturumgebung zu gewährleisten; Drittens muss die strukturelle Konstruktion Diebstahlschutznormen erfüllen, wobei die Türpanel und der Hauptrahmen eine starke Anti-Neugierigkeitsfähigkeit aufweisen; viertens sollte das Gesamtgewicht innerhalb von 45 kg gesteuert werden, um die Installation und Umzug vor Ort zu erleichtern; schließlich muss die Oberflächenverbindung UV-Beständigkeit besitzen, um verblassen und Altern unter langfristigem starkem Sonnenlicht zu vermeiden. Nach der Bewertung von 9 Blechlieferern wählte der Kunde Sanjun Hardware (gegründet im Jahr 2010, spezialisiert auf Präzisionskundenspezifisches Blech für Industriegeräte) für seine reiche Erfahrung in der Anpassung von Blechen für elektronische Ausrüstung im Freien, fortschrittliche Produktionsanlagen (wie 4000W Faserlaserschneidemaschine, AMADA 8-Achsen-CNC-Pressbremse) und ausgereiftes Qualitätskontrollsystem.

Herstellungsprozess von Kernblechkomponenten

Sanjun Hardware maßgeschneidert einen umfassenden Produktionsplan basierend auf dem Kunden’ s Anforderungsmerkmale, die sich auf drei Kernblechkomponenten des gemeinsamen Power Bank-Schranks konzentrieren: der Hauptschrankkörper, das Diebstahlschutz-Türpanel und der interne Batteriemodulhalter, der Materialwissenschaft, Präzisionshandwerk und Umweltanpassungsdesign integriert.

1. Materialauswahl: Balancing Haltbarkeit, Leichtgewicht und Umweltanpassung

Hauptschrankkörper1,5 mm Edelstahl 304 (JIS G 4305) wurde gewählt. Im Vergleich zu normalem kaltgewalztem Stahl hat es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, die der feuchten und heißen Umgebung in Südostasien effektiv widerstehen kann. Gleichzeitig gewährleistet seine Zugfestigkeit von 520MPa die strukturelle Stabilität des Schranks.
Diebstahlschutz Türpanel: 2,0 mm SPCC Kaltwalzstahl mit verzinkter Schicht wurde angenommen, und nach der Pulverbeschichtung wurde die Gesamtleistung gegen Neugier verbessert. Die Oberfläche wurde mit einer UV-beständigen mattschwarzen Pulverbeschichtung behandelt, die nicht nur die ästhetischen Anforderungen erfüllt, sondern auch der Sonnenalterung widersteht.
Interne Batterie-Modulhalterung1,2 mm 6061-T6 Aluminiumlegierung wurde gewählt. Es ist 35% leichter als Edelstahl, was hilft, das Gesamtgewicht des Schranks zu kontrollieren. Seine gute Wärmeleitfähigkeit trägt auch zur Wärmeabfuhr des Batteriemoduls bei, und die Zugfestigkeit von 276MPa kann die internen Komponenten stabil unterstützen.

2. Kernhandwerk: Präzisionsfertigung gewährleistet Leistung

(1) Laserschneiden: Präzisionsgrundlage für Komponentenaufpassung

Sanjun Hardware verwendet eine 4000W Faserlaserschneidemaschine mit einer Toleranz von ±0,05 mm, um Schlüsselkomponenten zu verarbeiten:

Für den Hauptschrankkörper wurden Wärmeabfuhrlöcher mit einem Durchmesser von 6 mm in einer Matrixanordnung (Abstand von 12 mm) geschnitten, um einen wissenschaftlichen Wärmeabfuhrkanal zu bilden, um sicherzustellen, dass die Innentemperatur unter hoher Temperatur nicht 40 ° C übersteigt.
Die Diebstahlsichere Türplatte wurde mit einer 300 mm x 500 mm rechteckigen Öffnung für den Touchscreen geschnitten, und der Rand wurde mit einer 2 mm Fase bearbeitet, um das Bildschirm während der Installation zu vermeiden.
Die interne Batteriemodulbehälter wurde mit 15mm × 20mm Positionierschlitzen geschnitten, um sicherzustellen, dass das Batteriemodul ohne Abweichung genau installiert werden kann, und die burrfreie Schneidkante (Ra ≤0,8μm) verhindert, dass das Batteriegehäuse beschädigt wird.

(2) CNC Biegen: Strukturstabilität und Dichtungsgarantie

Für die Formbearbeitung wurde eine 8-Achs-CNC-Pressbremse AMADA HG 1303 mit einer Biegetoleranz von ±0,1° eingesetzt:

Der Hauptschrankkörper wurde in eine vollständig geschlossene Struktur mit 6 Kurven gebogen, und die Ecken wurden in R8mm abgerundete Formen gebogen, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen und scharfe Kanten zu vermeiden, die Sicherheitsgefahrten während der Installation verursachen können.
Die Diebstahlsichere Türplatte wurde mit einem 5 mm Randklappdesign gebogen, das beim Schließen eine enge Passform mit dem Schrankkörper bildet und die Grundlage für IP55 wasserdichte und staubdichte Leistung legt.
Für die inneren Halterungen wurden benutzerdefinierte 3D-gedruckte Biegegeräte verwendet, um das Frührückwirkungsphänomen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Ebenheit der Halterung ≤0,1 mm beträgt, was der stabilen Installation des Batteriemoduls fördert.

(3) Schweißen: Starke Verbindung und Dichtungsoptimierung

Es wurden gezielte Schweißverfahren entsprechend den Material- und Konstruktionsanforderungen verschiedener Komponenten angenommen:

HauptschrankkörperGas Metal Arc Welding (GMAW) wurde für Schweißnahten verwendet, mit einer Schweißnahtbreite von 3mm und ohne Porosität oder Schlackeinbeziehung. Nach dem Schweißen wurde ein Roboterschleifen durchgeführt, um die Schweißnaht glatt und flach zu machen, wodurch sichergestellt wurde, dass der Dichtstreifen eng befestigt werden kann, um den IP55-Niveau zu erreichen.
Interne Aluminiumhalter: 1500W Faserlaserschweißen wurde verwendet, mit schmalen Schweißnähten (≤1mm) und kleiner hitzebedingter Fläche, die effektiv thermische Verformung von Aluminiumlegierungsmaterialien vermieden und die Dimensionsgenauigkeit der Halterungen gewährleistet.

(4) Oberflächenbehandlung: Mehrschichtschutz gegen raue Umgebung

Um die Umweltanpassungsfähigkeit des Schranks zu verbessern, wurde ein dreistufiger Oberflächenbehandlungsprozess verabschiedet:

Hauptschrankkörper (304 Edelstahl)Zunächst wurde eine Salpetersäure-Passivierungsbehandlung durchgeführt, um auf der Oberfläche einen 5 μm dicken Oxidfilm zu bilden, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht; Dann wurde eine UV-beständige mattschwarze elektrostatische Pulverbeschichtung (Dicke 60μm) aufgetragen, die einen ausgezeichneten Sonnenschutz und eine anti-verblassende Leistung aufweist.
Diebstahlschutz Türpanel (SPCC Stahl)Zuerst wurde eine Verzinkbehandlung (Zinkschichtdicke 8μm) zum Korrosionsschutz durchgeführt, anschließend wurde eine elektrostatische Pulverbeschichtung aufgebracht und die Beschichtungshaftung erreichte Grad 0 (ISO 2409).
Interne Aluminiumhalter20 μm dicke Anodisierungsbehandlung (nach ISO 10079) wurde durchgeführt, die die Härte und Verschleißbeständigkeit der Oberfläche verbesserte und die Wärmeleitfähigkeit verbesserte.

3. Qualitätskontrolle: Strenge Inspektion, die den gesamten Prozess abdeckt

Sanjun Hardware implementierte ein dreistufiges Qualitätsprüfungssystem, um sicherzustellen, dass jeder Schrank den Kunden entspricht. Anforderungen:

Dimensionale InspektionEine Koordinatenmessmaschine (CMM) wurde verwendet, um eine 100% vollständige Inspektion der Schlüsselameßungen des Schrankkörpers, der Türpanel und der Halterungen durchzuführen, wie die Ebenheit des Schrankkörpers (≤0,1 mm/m), die Größe der Touchscreen-Öffnung (±0,05 mm) usw.
UmweltanpassungstestZufällige Probenahme von 10 Einheiten pro Charge wurde für IP55 wasser- und staubdichten Test (nach IEC 60529 Standard) und Hochtemperatur-Alterungstest (45 ° C konstante Temperatur für 72 Stunden) durchgeführt, um einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen zu gewährleisten.
Strukturelle Leistungstest: Das Diebstahlschutz-Türpanel wurde Anti-Neugier-Test unterzogen (kann 500N seitliche Kraft ohne Verformung standhalten) und der Schrankkörper wurde Tragprüf unterzogen (kann 80kg Gewicht ohne strukturelle Schäden tragen), um die Sicherheit und Haltbarkeit der Struktur zu überprüfen.

Projektherausforderungen & Sanjun’ s Professionelle Lösungen

Während der Projektumsetzung stellte sich Sanjun Hardware vier wichtigen Herausforderungen gegenüber und löste sie erfolgreich durch professionelle technische Fähigkeiten und reiche Projekterfahrung.

1. Herausforderung: Ausgleich IP55 Wasserdichte Leistung und Wärmeabfuhr Anforderungen

Die IP55-Wasserdichtigkeit erfordert, dass der Schrank eine gute Dichtleistung hat, während die Wärmeabfuhr des internen Batteriemoduls ausreichende Wärmeabfuhrkanäle erfordert. Übermäßige Dichtung führt zu einer schlechten Wärmeabfuhr und beeinflusst die Lebensdauer der Batterie; übermäßige Wärmeableitungslöcher reduzieren die wasserdichte Leistung.

Lösung: Sanjun Hardware’ R& Das D-Team führte eine Fluiddynamik-Simulationsanalyse durch, um das Layout der Wärmeableitungslöcher zu optimieren. Sie haben eine “ Louvre-Typ geneigt Wärmeabfuhr Loch” Konstruktion, wobei die Löcher um 30° nach unten geneigt sind, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern. Gleichzeitig wurde eine wasserdichte und atmungsaktive Membran in den Wärmeabfuhrlöchern installiert, die Wassermoleküle blockieren können, während die Luftzirkulation erlaubt wird. Außerdem wurde im Inneren des Schranks eine Wärmeleitplatte hinzugefügt, um die vom Batteriemodul erzeugte Wärme zu den Wärmeabfuhrlöchern zu führen. Die Testergebnisse zeigten, dass die Innentemperatur des Schranks innerhalb von 38 ° C unter 45 ° C Umgebung gesteuert wurde und nach 24 Stunden kontinuierlicher Sprühprüfung keine Wasserinfiltration auftrat, die den IP55-Wasserdicht- und Wärmeabfuhranforderungen vollständig entspricht.

2. Herausforderung: Kontrolle des Gesamtgewichts während der Gewährleistung der strukturellen Festigkeit

Der Kunde verlangte, dass das Gesamtgewicht des Schranks ≤45 kg für eine bequeme Installation vor Ort betrug, aber das Outdoor-Einsatzszenario erforderte, dass der Schrank ausreichende strukturelle Festigkeit und Diebstahlschutzleistung hatte, was leicht zu einem Gewicht führte, das den Standard überschritt, wenn die Materialdicke erhöht wurde.

LösungSanjun Hardware optimierte die Materialabpassung und das strukturelle Design. Zunächst wurde die Aluminiumlegierung 6061-T6 (leichte und hochfeste) für interne nicht tragende Komponenten wie Batteriebehälter verwendet, um Gewicht zu reduzieren. Zweitens nahm der Hauptschrankkörper 1,5 mm 304 Edelstahl und ein “ verstärkte Rippe” Struktur wurde an wichtigen Spannungspunkten (wie der Anschluss zwischen Schrankkörper und Türplatte, Schrankboden) durch CNC-Biegen hinzugefügt, was die Strukturfestigkeit um 40% erhöhte, ohne die Materialdicke zu erhöhen. Schließlich verwendete das Diebstahlschutz-Türpanel 2,0 mm verzinkten Stahl mit einem hohlen Design im Inneren, was das Gewicht reduzierte und gleichzeitig eine neugierige Leistung gewährleistete. Durch die oben genannten Maßnahmen wurde das Endgewicht des Schranks auf 42kg kontrolliert, was 3kg niedriger war als der Kunde’ s Anforderung, und der strukturelle Festigkeitstest erfüllte den Standard vollständig.

3. Herausforderung: Sicherstellung der Dimensionskonsistenz in der Massenproduktion von 2.000 Einheiten

Das Projekt erforderte die Produktion von 2.000 Einheiten von Schränken, und die Dimensionsabweichung zwischen verschiedenen Einheiten würde zu Schwierigkeiten bei der Installation vor Ort und dem Austausch von Teilen führen. Der Kunde verlangte, dass die Dimensionsabweichung von Schlüsselkomponenten zwischen Chargen ≤0,2 mm beträgt.

LösungSanjun Hardware hat einen vollprozessautomatisierten Produktions- und Inspektionsmodus angenommen. Erstens wurden automatisierte Be- und Entladegeräte für Laserschneiden und CNC-Biegeprozesse verwendet, um durch manuelle Bedienung verursachte Dimensionsabweichungen zu vermeiden. Zweitens wurden maßgeschneiderte Positioniergeräte für jeden Schlüsselprozess hergestellt, um die Konsistenz der Bearbeitungspositionen zu gewährleisten. Drittens “ Charge Probenahme vollständige Inspektion” Es wurde ein Qualitätskontrollmodus implementiert: 10% jeder Produktcharge wurden für eine umfassende Dimensionsprüfung mit CMM probiert und die Schlüsselmaßungen aller Produkte wurden mit Präzisionsmessgeräten geprüft. Darüber hinaus wurde ein digitales Produktionsmanagementsystem zur Aufzeichnung der Bearbeitungsparameter jeder Einheit eingesetzt, was bei Auftreten von Abweichungen bequem zur Nachverfolgung und rechtzeitigen Einstellung war. Schließlich wurde die Dimensionsabweichung von Schlüsselkomponenten zwischen Chargen innerhalb von 0,15 mm gesteuert, was besser war als der Kunde’ s Anforderung von ≤0.2mm.

4. Herausforderung: UV-Alterung im tropischen Klima widerstehen

Die Schränke wurden in Südostasien eingesetzt’ s tropisches Klima, mit langfristig starkem Sonnenlicht und hoher UV-Intensität, die leicht dazu führte, dass die Oberflächenbeschichtung verblasst, risst und altert, was das Aussehen und die Lebensdauer der Schränke beeinflusst.

LösungSanjun Hardware wählte eine hochwertige UV-beständige Polyesterpulverbeschichtung (mit UV-Absorbergehalt ≥3%) und optimierte den Oberflächenbehandlungsprozess. Vor der Beschichtung wurde das Substrat einer strengen Entrostung, Entfettung und Phosphatierung unterzogen, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Die Beschichtungsdicke wurde auf 60 ± 5 μm gesteuert, und die Härtungstemperatur und -zeit wurden genau gesteuert (180 ℃, 20 Minuten), um die Stabilität der Beschichtung zu verbessern. Darüber hinaus wurden beschleunigte Alterungstests (Simulation von 3 Jahren Sonneneinstrahlung im Freien) auf der Probenbeschichtung durchgeführt, und die Ergebnisse zeigten, dass der Farbdifferenz ΔE ≤1, kein Rissen oder Peeling, die Langzeitanwendung im Freien vollständig erfüllt.

Projektergebnisse

LieferleistungSanjun Hardware fertigte die Produktion und Lieferung von 2.000 gemeinsamen Strombankschränken in 45 Tagen ab, was 5 Tage vor dem Kunden war. s 50-Tage-Frist, mit einer 100% Passrate in der Vorlieferungsprüfung.
Leistung im Feldbetrieb: Nach 8 Monaten Vor-Ort-Betrieb in Südostasien’ Mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und starker UV-Umgebung zeigten die Schränke eine ausgezeichnete Leistung: 0 Fälle von Wasserdurchdringung, 0 Fälle von Beschichtungsverblendung oder Alterung, 0 Fälle von struktureller Verformung oder Beschädigung und die internen Batteriemodule arbeiteten stabil ohne Überhitzungsfehler.
Kundenkooperation: Der Kunde sehr anerkannt Sanjun Hardware’ s professionelle Fähigkeiten in der Präzisionsfertigung, Umweltanpassungsdesign und Massenproduktionskontrolle. Im Jahr 2025 unterzeichnete Sanjun Hardware eine weitere Kooperationsvereinbarung, die Sanjun Hardware mit der Anpassung von 3.000 zusätzlichen gemeinsamen Strombankschränken für weitere südostasiatische Länder beauftragte.

Dieser Fall zeigt vollständig Sanjun Hardware’ Kern Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der gemeinsamen Power Bank Schrankblech Anpassung. Durch die Integration fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professioneller technischer Lösungen und strenger Qualitätskontrollsysteme löst Sanjun Hardware effektiv die Schmerzpunkte von Outdoor-Elektronikblechprodukten in rauen Umgebungen und bietet zuverlässige Blechunterstützung für globale Kunden in der gemeinsamen Mobilitätsindustrie.

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