Kundenspezifische Blechlösungen für 19-32 Zoll Touch Industrial Displays

Projekthintergrund

Da sich die globale Industrie der Automatisierung und der intelligenten Terminalindustrie beschleunigt, hat ein führender Hersteller von industriellen Displays 2026 ein Anpassungsprojekt für 1.800 Sätze von Präzisionsblechgehäusen gestartet, die auf 19-32-Zoll-Touch-industrielle Displays zugeschnitten sind. Diese Displays werden weit verbreitet in intelligenten Fertigungssteuerpaneln, Logistikterminalen, Selbstbedienungsgeräten im Freien und industriellen Überwachungssystemen, die eine stabile Leistung in rauen industriellen Umgebungen erfordern.

Kernanforderungen, die auf industrielle Anwendungsszenarien abgestimmt sind, umfassen:

Strukturschutz: IP65 wasserdicht und staubdicht, um industriellen Staub, Wasserspritzen und Ölflecken zu widerstehen;
Präzisionspassform: Dimensionstoleranz ≤± 0,2 mm, um Touchscreen-Module, Leiterplatten und Kühlkörper von 19-32 Zoll Spezifikationen zu entsprechen;
Wärmeabfuhr Leistung: effektiv reduzieren Anzeige Betriebstemperatur um 8-10 ℃, um Überhitzung und Bildschirm Ausfall zu vermeiden;
Anti-Störungsfähigkeit: EMV-Abschirmungswirksamkeit ≥40dB, um industriellen elektromagnetischen Störungen (EMI) zu widerstehen;
Haltbarkeit: Schlagbeständigkeit (IK08-Bewertung) und kratzfeste Oberfläche, die industriellen Kollisionen und Reibungen vor Ort widersteht;
Vielseitigkeit der Installation: Kompatibel mit Wand-, Embedded- und Standmount-Installationen für verschiedene industrielle Szenarien;
Ästhetik & Konsistenz: Mattgraue/schwarze Oberfläche mit Farbdifferenz ΔE ≤1 und nahtloser Randübergang, um die Markenunformität zu gewährleisten.

Sanjun Hardware wurde wegen seiner bewährten Erfahrung in der hochpräzisen Anpassung von industriellen Blechen, ausgereiften EMV-Abschirmungs- und Wärmeabfuhrtechnologien sowie der Fähigkeit ausgewogen, strukturelle Robustheit mit präziser Komponentenbestellung auszugleichen - kritisch für industrielle Displays, die Zuverlässigkeit und Stabilität erfordern.

Herstellungsprozess von Kernblechkomponenten für industrielle Touch Displays

Sanjun integrierte industrielle Leistungsanforderungen in jede Produktionslinie und konzentrierte sich auf vier Kernkomponenten: Hauptgehäuse (19-32 Zoll adaptiv), wärmeableitende Rückseite, Touchscreen-Lünette und EMV-Schutzrahmen. Der Produktionsprozess folgte streng industriellen Qualitätsstandards, um die Produktstabilität in rauen Umgebungen zu gewährleisten.

1. Materialauswahl & Vorbehandlung

Hauptgehäuse: 1,5 mm SPCC kaltgewalzter Stahl mit elektrostatischer Pulverbeschichtung - hohe strukturelle Festigkeit, Schlagfestigkeit und Kosteneffizienz für industrielle Szenarien;
Wärmeablösende Rückseite: 1,2 mm 6061-T6 Aluminiumlegierung - ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, beschleunigende Wärmeübertragung vom Anzeigemodul;
Touchscreen Lünette: 1,0 mm 304 Edelstahl mit Anti-Fingerabdruck-Beschichtung kratzfest, leicht zu reinigen und kompatibel mit Touch-Betrieb;
EMV-Schirmrahmen: 0,8 mm verzinkter Stahl mit leitfähiger Nickelbeschichtung - verbessert die elektromagnetische Schirmleistung, um interne Komponenten zu schützen;
Vorbehandlung: Automatisierte Entfettungs-Phosphatisierungspassivation - entfernt Oberflächenvereinheiten, verbessert die Beschichtungshaftung und erhöht die Korrosionsbeständigkeit für langfristige industrielle Anwendungen.

2. Kern Fertigung Handwerk

Präzisionslaserschneiden: 4000W Faserlaserschneidemaschine (±0,05 mm Toleranz) - verarbeitet adaptive Gehäuse für 19-32-Zoll-Displays, einschließlich Präzisionslöcher für Schnittstellen, wärmeableitende Schlitze und Montagebügel. Staubsammelgeräte gewährleisten Oberflächenreinigkeit, um die Einrichtung der Komponenten zu vermeiden;
CNC Biegen & Formung: 8-Achs-AMADA CNC-Biegemaschine mit kundenspezifischen 3D-Jigs - bildet Gehäusekonturen und Lünttenstrukturen. Springback wird innerhalb von ≤0.1mm über Parameteroptimierung gesteuert, um eine enge Passform mit Anzeigemodulen zu gewährleisten;
Laserschweißen & Dichtung: 1500W Faserlaserschweißen mit Argonschutz verbindet Gehäusennähte mit Schweißbreite ≤1mm und minimiert thermische Verformung. Wasserdichte Dichtungen (EPDM-Material) sind an Gelenken installiert, um IP65-Schutz zu erreichen;
Optimierung der Wärmeabführungsstruktur: Die Rückseite wird mit 30° schrägen Wärmeabführungsschlitzen und integrierten Aluminium-Wärmesinken bearbeitet, wodurch die Wärmeabführungseffizienz um 25% verbessert wird, ohne die staubdichte Leistung zu beeinträchtigen;
Oberflächenbehandlung:
- Hauptgehäuse: Elektrostatische Pulverbeschichtung (60 μm Dicke) - 9H Härte, kratzfest und IP65-bewertet wasserdicht nach der Behandlung;
- Touch-Lünette: Brushed Fingerprint-Beschichtung - sorgt für einen reibungslosen Berührungsbetrieb und vermeidet Fingerabdruckreste;
- Abschirmungsrahmen: Leitfähige Nickelbeschichtung (8 μm Dicke) - verbessert die EMV-Abschirmungswirksamkeit, um industrielle Störungsschutzanforderungen zu erfüllen;
- Nachbehandlung: Randentgratung, Polieren und Eckrandung (R2mm) – vermeidet scharfe Kanten und gewährleistet eine sichere Installation.

3. Qualitätskontrolle & Testen

Dimensional & Passungsprüfung: Koordinatenmessmaschine (CMM) und 3D-Scanning - 100% Inspektion der Gehäuseabmessungen und Passgenauigkeit mit 19-32-Zoll-Anzeigemodulen, die keine Lücken gewährleisten;
Umwelt & Schutzprüfung: IP65 wasserdicht und staubdichter Test (Hochdruckwasserspraystaubinspritzung); IK08 Schlagwiderstandsprüfung; 72-Stunden-Hochtemperatur (60 ℃) und Niedertemperatur (-20 ℃) Zyklustest;
Funktionsprüfung: EMV-Prüfung (nach IEC 61000); Wärmeabfuhrprüfung (Simulation des 24-Stunden-kontinuierlichen Betriebs, Anzeigetemperatur innerhalb von 45 ℃);
Ästhetik & Konsistenz-Inspektion: Farbdifferenzdetektion (ΔE ≤1); visuelle Inspektion der Oberflächenfläche und Schweißnähte; 100% Lecktest für wasserdichte Leistung.

Projektherausforderungen & Lösungen von Sanjun

1. Herausforderung: Ausgleich IP65 Schutz mit Wärmeabfuhr

Die Dichtung auf IP65-Ebene würde die Wärmeemission blockieren, während übermäßige Wärmeableitungsschlitze die staubdichte und wasserdichte Leistung reduzieren würden, was zu einer Überhitzung der Anzeige oder zu Komponentenschäden führen würde.

Lösung: Optimierte Wärmeabfuhr-Struktur - schräge 30° Wärmeabfuhrschlitze (auf Rückseite und Seiten versteckt) und integrierte Aluminium-Kühlkörper. Um die Schlitze herum wurden wasserdichte EPDM-Dichtungen installiert, um das Eindringen von Staub und Wasser zu verhindern. Das Endprodukt erreichte sowohl IP65-Schutz als auch eine effiziente Wärmeabfuhr, wobei die Betriebstemperatur des Displays innerhalb eines sicheren Bereichs gesteuert wurde.

2. Herausforderung: Präzisionspassform für 19-32 Zoll Multi-Spezifikation-Displays

Verschiedene Anzeigegrößen (19/22/27/32 Zoll) erforderten adaptive Gehäuse mit strenger Dimensionskonsistenz, und die manuelle Verarbeitung war anfällig für Abweichungen, die die Modulmontage beeinflussten.

Lösung: Automatisierte Produktionslinien mit parametrisierter Programmierung - Laserschneiden und CNC-Biegeparameter wurden für jede Anzeigegröße vorgegeben, wodurch manuelle Betriebsfehler reduziert wurden. Eine spezielle Passprüfstation wurde eingerichtet, um die Passgenauigkeit mit entsprechenden Anzeigemodulen für jede Einheit zu überprüfen. Die endgültige Dimensionstoleranz aller Gehäuse wurde innerhalb von ±0,15 mm gesteuert, was eine nahtlose Passform für Displays mit mehreren Spezifikationen gewährleistet.

3. Herausforderung: EMV-Schirmleistung von industrieller Qualität

Industrielle Umgebungen haben starke elektromagnetische Störungen, die die Anzeigesignalübertragung und die Berührungsempfindlichkeit stören könnten und den normalen Betrieb beeinträchtigen.

Lösung: Optimierte Abschirmungsstruktur - ein vollflächiger leitfähiger Abschirmrahmen im Gehäuse hinzugefügt und leitfähige Dichtungen an der Lünette und den Schnittstellenverbindungen verwendet, um elektromagnetische Leckagen zu beseitigen. Durchgeführt mehrere EMV-Simulationstests während R& D zur Einstellung der Schirmschichtdicke und -struktur. Die EMV-Abschirmungswirksamkeit des Endprodukts erreichte ≥45dB, was die industriellen Störschutzanforderungen übertrifft.

4. Herausforderung: Konsistenz der Oberflächenverbindung für Großserienproduktion

1.800 Gehäusesätze erforderten eine einheitliche Oberflächenfarbe und -finish, und die Pulverbeschichtung in großen Chargen war anfällig für Farbunterschiede und Oberflächenfehler (z. B. Blasen, Partikel).

Lösung: Verwendete automatisierte elektrostatische Sprühgeräte und einheitliche Pulverartige. Einrichtet ein Inspektionssystem vor dem Sprühen von Rohstoffen und ein System zur Erkennung von Farbdifferenzen nach dem Sprühen (100% Inspektion für die ersten 15 Einheiten jeder Charge, 5% zufällige Inspektion für nachfolgende Einheiten). Die endgültige Farbdifferenz aller Produkte wurde innerhalb von ΔE ≤0,8 kontrolliert und die Oberflächendefektrate betrug 0.

Projektergebnisse

Lieferleistung: 1.800 Sätze Blechgehäuse für 19-32 Zoll Touch Industrial Displays wurden 4 Tage vor der 35-tägigen Frist geliefert, mit einer 100% Passrate bei der Inspektion vor der Lieferung;
Field Application Feedback: Nach 10 Monaten Gebrauch in 400 Industriestandorten (Fabriken, Logistikzentren, Outdoor-Terminals) zeigten die Gehäuse 0 Fälle von Wassereindring, Staubankumulation, Überhitzung oder EMI-Ausfall. Der Kunde berichtete, dass die Gehäuse effektiv einen stabilen Anzeigebetrieb in rauen Umgebungen garantierten;
Langfristige Zusammenarbeit: Der Hersteller von industriellen Displays unterzeichnete eine 3-jährige strategische Kooperationsvereinbarung mit Sanjun Hardware, die ihm die Anpassung von Blechen für 5 neue Serien von 15-43 Zoll industriellen Touch-Displays anvertraut. Der Kunde erkannte Sanjuns “ professionelles Verständnis der industriellen Anzeigebedürfnisse und zuverlässige Produktqualität” als Kerntraiber der Zusammenarbeit.

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