Kundenspezifische Blechlösungen für Krallenmaschinen

Projekthintergrund

Mit der Erholung und dem Boom der globalen Vergnügungsgeräteindustrie hat ein führender Hersteller von Vergnügungsgeräten 2026 ein Anpassungsprojekt für 1.200 Sätze Blechkomponenten für Krallenmaschinen gestartet. Diese Klauen-Maschinen werden hauptsächlich in Einkaufszentren, Arkaden und kommerziellen Plätzen verwendet, die zwei Modelle abdecken: Standard-kommerzielle Qualität (für verkehrsreiche Bereiche) und Mini-Home-Qualität (für Familienunterhaltung). Das Projekt erfordert eine Balance zwischen struktureller Robustheit, Diebstahlschutzleistung, ästhetischer Konsistenz und Präzisionsmontage, um sich an langfristige häufige Anwendungen und öffentliche Umgebungsbetriebe anzupassen.

Zu den Kernanforderungen, die auf die Szenarien der Krallenmaschine zugeschnitten sind, gehören:

Anti-Diebstahl-Leistung: Verstärkte absperrbare Struktur für den Hauptschrank und das Münze-/Scan-Zahlungsmodul, um Vandalismus und Diebstahl in öffentlichen Bereichen zu verhindern;
Schlagfestigkeit: IK07-Bewertung, um versehentlichen Kollisionen und absichtlichen Schlägen in kommerziellen Szenarien ohne strukturelle Verformung standzuhalten;
Präzisionsmontage: Dimensionstoleranz ≤ ± 0,2 mm, um Krallenmechanismen, Glaspaneele und interne elektronische Komponenten (Steuerplatte, Motor) anzupassen;
Ästhetische Konsistenz: Mattschwarz/metallisches Silberfinish mit Farbdifferenz ΔE ≤1, nahtloser Randübergang und kratzfeste Oberfläche, um das Markenimage zu erhalten;
Lärmreduzierung: Strukturelle Optimierung, um Vibrationen und Lärm während des Krallenbetriebs zu reduzieren, um eine komfortable Umgebung zu gewährleisten;
Einfache Wartung: Abnehmbare Seitenpaneele und hintere Zugangstüren für schnelle Inspektion und Reparatur von Innenkomponenten;
Korrosionsbeständigkeit: Schutz vor Staub, Ölflecken und gelegentlichen Verschüttungen in gewerblichen Bereichen, um die Lebensdauer zu verlängern.

Sanjun Hardware wurde wegen seiner bewährten Erfahrung in der Anpassung von Blechen für kommerzielle Unterhaltungsgeräte, fortschrittlicher Präzisionsverarbeitungstechnologie und der Fähigkeit ausgewählt, Diebstahlschutzleistung mit ästhetischem Design auszugleichen - kritisch für Krallenmaschinen, die in öffentlichen Räumen mit hohem Verkehr arbeiten und sowohl Zuverlässigkeit als auch Markenkonsistenz erfordern.

Herstellungsprozess von Blechmaschinenbauteilen

Sanjun integrierte kommerzielle Unterhaltungsgeräte Betriebsmerkmale in jede Produktionslinie und konzentrierte sich auf vier Kernkomponenten: Hauptschrankrahmen, frontale Glastürlücke, interne Klauen-Mechanismus-Befestigungshülle und Diebstahlschutz. Die Produktion folgte streng den kommerziellen Qualitätsstandards, um die Langlebigkeit und Stabilität des Produkts in hochfrequenten Einsatzszenarien zu gewährleisten.

1. Materialauswahl & Vorbehandlung

Hauptschrankrahmen: 1,5 mm SPCC kaltgewalzter Stahl mit elektrostatischer Pulverbeschichtung mit hoher Härte - ausgezeichnete strukturelle Festigkeit, Schlagfestigkeit und Kosteneffizienz für kommerzielle Krallenmaschinen;
Front Glas Tür Lünette: 1,2 mm 304 Edelstahl mit gebürstetem Finish-rostfeste, kratzfeste und ästhetisch angenehm, passende kommerzielle Dekor;
Klauen-Mechanismus-Montagebügel: 1,0 mm verzinkter SPCC-Stahl mit verstärkten Rippen - erhöhte Tragfähigkeit (≥20 kg), um den Klauen-Mechanismus und die wiederholte Bewegung zu unterstützen;
Anti-Diebstahl-Schloss-Panel: 0,8 mm hochfester legierter Stahl mit Anti-Pry-Struktur - verbessert die Diebstahlschutzleistung, um interne elektronische Komponenten und Münzen zu schützen;
Vorbehandlung: Automatisierte Entfettungs-Phosphatisierungspassivation – entfernt Oberflächenvereinheiten, verbessert die Beschichtungshaftung und erhöht die Korrosionsbeständigkeit gegen Staub und Ölflecken in gewerblichen Bereichen.

2. Kern Fertigung Handwerk

Präzisionslaserschneiden: 3000W Faserlaserschneidemaschine (± 0,08 mm Toleranz) - verarbeitet Schrankrahmen, Sperrplatten und Montagebügel, einschließlich Präzisionslöcher für die Installation von Krallenmechanismen, Münzenschlitzen und Verkabelung. Staubsammelgeräte gewährleisten Oberflächenreinigkeit, um die Beschichtung und die Montagepräzision zu vermeiden;
CNC Biegen & Formung: 8-Achs-CNC-Biegemaschine mit kundenspezifischen 3D-Jigs - bildet Schrankkonturen und Glastürlünnen. Springback wird innerhalb von ≤0,1mm über Parameteroptimierung gesteuert, wodurch eine enge Passform an Glaspaneele und interne Komponenten gewährleistet wird. Alle äußeren Kanten sind in abgerundete Strukturen (R2,5 mm) gebogen, um Verletzungen des Benutzers zu verhindern;
Laserschweißen & Verstärkung: 1200W Faserlaserschweißen mit Argonschutz verbindet Schrankverbindungen und Montagebügel mit Schweißbreite ≤0.8mm, wodurch thermische Verformung minimiert und ästhetisches Erscheinungsbild erhalten wird. Verstärkte Schweißen werden an Spannungspunkten hinzugefügt, um die Schlagbeständigkeit zu verbessern;
Diebstahlschutz & Geräuschreduzierungsoptimierung: Diebstahlsichere Sperrplatten sind mit integrierten Anti-Pry-Flanschen ausgestattet und Gummidichtungen sind zwischen abnehmbaren Platten und Schrankkörpern installiert, um Vibrationsgeräusche während des Krallenbetriebs zu reduzieren. Die interne Befestigungshülle ist mit stoßdämpfenden Pads ausgelegt, um mechanischen Lärm zu reduzieren;
Oberflächenbehandlung:
- Hauptschrankrahmen: Elektrostatische Pulverbeschichtung (70μm Dicke) - nimmt kratzfestes kommerzielles Pulver, 9H-Härte und matte Oberfläche an, um Fingerabdruckreste zu vermeiden und kleinere Kratzer zu verbergen;
- Glastürlüssel: gebürstete Fingerabdruckbeschichtung - verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erhält einen metallischen Glanz;
- Nachbehandlung: Randentgratung, Polieren und Rostbehandlung von Innenkomponenten – sorgt für keine scharfen Kanten und verlängert die Lebensdauer in kommerziellen Umgebungen.

3. Qualitätskontrolle & Amp; Testen

Dimensional & Passungsprüfung: Koordinatenmessmaschine (CMM) und 3D-Scanning - 100% Inspektion der Bauteilabmessungen und Passungsgenauigkeit mit Glasplatten, Krallenmechanismen und elektronischen Komponenten, die keine Lücken oder Fehlausrichtung gewährleisten;
Diebstahlschutz & Schlagprüfung: Anti-Neugier-Test (Simulation gezwungener Neugier mit Werkzeugen, keine strukturellen Schäden); IK07 Schlagwiderstandstest (1,5 kg Schlagstoff von 50 cm abgefallen, keine Verformung oder Beschädigung); Schloss Haltbarkeitsprüfung (10.000 Mal Öffnen / Schließen, kein Ausfall);
Lärm & Haltbarkeitsprüfung: Geräuschprüfung (Krallenbetriebsgeräuschen ≤60dB); 240-stündiger kontinuierlicher Betriebstest (Simulation des kommerziellen Hochfrequenzbetriebs, keine strukturelle Löschung oder Lärmerhöhung);
Ästhetik & Konsistenz-Inspektion: Farbdifferenzdetektion (ΔE ≤1); visuelle Inspektion von Schweißnähten, Oberflächenverbindung und abgerundeten Kanten; 100% Prüfung auf Kratzer oder Beschichtungsfehler.

Projektherausforderungen & Lösungen von Sanjun

1. Herausforderung: Ausgleich der Diebstahlschutzleistung mit Wartungsbequemlichkeit

Überkomplexe Diebstahlschutzstrukturen machten die Wartung interner Komponenten schwierig, während einfache Strukturen dem Vandalismus in öffentlichen Bereichen nicht widerstanden. Dieser Konflikt beeinträchtigte sowohl die Betriebssicherheit als auch die Effizienz im Nachverkauf.

Lösung: Entworfen ein Schnellfreisetzungssystem gegen Diebstahl, das mit hochsicheren Schlössern auf der Hauptplatte und abnehmbaren Seitenplatten ausgestattet ist, die schnell mit einem speziellen Schlüssel zur Wartung geöffnet werden können. Die Verriegelungsplatte integrierte schmierschutzflansche und verstärkte Schweißen, um die Sicherheit zu erhöhen. Dieses Design erzielte sowohl Diebstahlschutzleistung als auch bequeme Wartung und reduzierte die Wartungszeit um 40%.

2. Herausforderung: Präzisionsmontage des Krallenmechanismus & Strukturelle Stabilität

Der Krallenmechanismus erfordert hochpräzise Montagelöcher, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten, aber häufige mechanische Vibrationen während des Betriebs verursachen leicht eine strukturelle Löschung, die die Betriebsgenauigkeit und die Lebensdauer beeinflusst.

Lösung: Optimierte Befestigungsstruktur mit verstärkten Rippen und stoßdämpfenden Gummipolstern. Verwendet hochpräzises Laserschneiden zur Bearbeitung von Montagelöchern (Toleranz ± 0,05 mm) und angenommenes Spotschweißen, um den Halter am Schrankkörper zu befestigen, wodurch die Verbindungsstabilität verbessert wird. Durchgeführt 500-stündige kontinuierliche Vibrationstests zur Einstellung der Stärke und Schweißpunkte der Halterung, um sicherzustellen, dass keine Löschung oder Fehleunrichtung während des Langzeitgebrauchs erfolgt.

3. Herausforderung: Ästhetische Konsistenz & Schlagfestigkeit

Kommerzielle Krallenmaschinen erfordern ein einheitliches Erscheinungsbild, um das Markenimage zu erhalten, aber dicke Beschichtungen und Schweißungen, die für die Schlagfestigkeit erforderlich sind, verursachten oft Farbunterschiede und unansehnliche Oberflächen.

Lösung: Einsatz von batch-vereinigtem elektrostatischem Pulver und Optimierung des Schweißprozesses, um die Schweißsichtigkeit zu minimieren, gefolgt von präzisem Schleifen und Polieren. Ein zweischichtiger Beschichtungsprozess (Primer-Oberschicht) wurde angenommen, um die Farbkonsistenz (ΔE ≤0,8) zu gewährleisten und die Kratzbeständigkeit zu verbessern. Das Endprodukt behielt ein gleichmäßiges Erscheinungsbild und erfüllte gleichzeitig die Anforderungen an die Schlagfestigkeit von IK07.

4. Herausforderung: Lärmreduzierung im Hochfrequenzbetrieb

Mechanische Vibrationen des Krallenmechanismus und Reibung zwischen Blechkomponenten erzeugten übermäßigen Lärm, der das Benutzererlebnis in gewerblichen Räumen (z. B. Einkaufszentren) beeinflusst.

Lösung: Gummidichtungen zwischen allen abnehmbaren Platten und dem Schrankkörper installiert, um Vibrationen zu absorbieren. Optimierte den Biegewenkel der inneren Komponenten, um die Reibung während des Betriebs zu reduzieren, und fügte stoßdämpfende Pads zur Klauen-Mechanismus-Befestigungshülle hinzu. Der Betriebsgeräusch des Endprodukts wurde innerhalb von 58 dB gesteuert und erfüllte kommerzielle Umweltgeräuschstandards.

Projektergebnisse

Lieferleistung: 1.200 Sätze Blechkomponenten für Krallenmaschinen (Standard- und Minimodelle) wurden 3 Tage vor der 28-tägigen Frist geliefert, mit einer 100-prozentigen Passrate bei der Vorlieferungsprüfung;
Market Feedback: Nach 7 Monaten Betrieb in 200 Geschäftsräumen (Einkaufszentren, Arkaden) zeigten die Komponenten 0 Fälle von Diebstahl, strukturellen Verformungen oder übermäßigem Lärm. Der Kunde berichtete über eine hohe Zufriedenheit mit Haltbarkeit, Diebstahlschutzleistung und ästhetischer Konsistenz, was zu einem Anstieg des Verkaufs von Krallenmaschinen um 15% beigetragen hat;
Langfristige Zusammenarbeit: Der Hersteller von Unterhaltungsgeräten unterzeichnete eine 3-jährige strategische Kooperationsvereinbarung mit Sanjun Hardware, die ihm die Anpassung von Blechen für 3 neue Serien von Unterhaltungsgeräten (Kranspiele, Preismaschinen) anvertraut. Der Kunde erkannte Sanjuns “ professionelles Verständnis der kommerziellen Unterhaltungsausrüstungsbedürfnisse und zuverlässige Präzisionsfertigungsfähigkeiten” als Kerntraiber der Zusammenarbeit.

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