Kundenspezifische Blechlösungen für Küchenschränke

Projekthintergrund

Mit der globalen Heimwerkerindustrie, die sich auf Anpassung, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit richtet, hat eine führende internationale Küchenmöbelmarke 2026 ein Anpassungsprojekt für 2.000 Sätze Präzisionsblechkomponenten für High-End-Küchenschränke gestartet. Diese Komponenten, darunter Schrankrahmen, Schubladen, Arbeitsplattenstützen und Aufbewahrungsfachteiler, waren für High-End-Wohnprojekte, Boutique-Hotels und kommerzielle Catering-Küchen in Europa und Nordamerika bestimmt.

Kernanforderungen, die auf Küchenanwendungsszenarien zugeschnitten sind, umfassen:

Feuchtigkeit & Korrosionsbeständigkeit: Langfristige Exposition gegenüber Küchenfeuchtigkeit, Wasserspritzen und Reinigungsmitteln für Lebensmittel (z. B. Geschirrseife, Essig)
Hohe Tragfähigkeit: Schrankrahmen und Halterungen müssen ≥50kg Gewicht (für Arbeitsplatten und Lagerelemente) ohne Verformung tragen;
Präzisionsmontage: Dimensionstoleranz ≤± 0,5 mm, um eine nahtlose Montage mit Holz, Quarz und anderen Schrankmaterialien zu gewährleisten;
Umweltfreundlich & sicher: Oberflächenbeschichtungen entsprechen den EU REACH- und US CARB P2-Normen, keine Emission von schädlichen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC);
Ästhetische Konsistenz: Einheitliche Oberflächenverbindung (mattschwarz, gebürsteter Edelstahl) mit Farbdifferenz ΔE ≤1, passend zu High-End-Küchendesignstilen;
Einfache Installation: Modulares Design zur Reduzierung der Montagezeit vor Ort um 30 % für Bauteams.

Sanjun Hardware wurde wegen seiner umfangreichen Erfahrung in der kundenspezifischen Blechherstellung, der ausgereiften Oberflächenbehandlungstechnologie und der bewährten Fähigkeit ausgewählt, die funktionelle Leistung mit ästhetischen Anforderungen auszugleichen - Schlüsselvorteile für Küchenschrankkomponenten, die sowohl praktische als auch visuelle Attraktivität erfordern.

Herstellungsprozess von Kern Küchenschrank Blechkomponenten

Sanjun integrierte küchenspezifische Umwelt- und funktionelle Anforderungen in jede Produktionslinie und konzentrierte sich auf vier Kernkomponenten: Edelstahlschrankrahmen, verzinkte Schubladenschlieben, Aluminiumlegierungsstützen und pulverbeschichtete Lagerteiler. Der Produktionsprozess folgte strikt umweltfreundlichen Herstellungsstandards, um die Produktsicherheit zu gewährleisten.

1. Materialauswahl & Vorbehandlung

Schrankrahmen: 1,0 mm 304 Edelstahl - ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, geeignet für langfristige Verwendung in feuchten Küchenumgebungen;
Schubladen: 0,8 mm verzinkter SPCC-Kaltwalzstahl - verbesserte Rostprävention und glatte Gleitleistung mit einer Lebensdauer von ≥10.000 Öffnungs- und Schließzyklen;
Unterstützungshalter: 1,2 mm 6063-T5 Aluminiumlegierung - leichtes Gewicht, hohe Tragfähigkeit und gute Bearbeitbarkeit, wodurch das Gesamtgewicht des Schranks reduziert wird und gleichzeitig Stabilität gewährleistet wird;
Lagerteiler: 0,6 mm SPCC kaltgewalzter Stahl mit umweltfreundlicher Pulverbeschichtung - kostengünstig und ästhetisch, geeignet für die interne Lagerverteilung;
Vorbehandlung: Automatische Entfettung, Passivierung der Phosphatisierungsbehandlung - Entfernung von Oberflächenölflecken und Rost, Bildung eines Schutzfilms zur Verbesserung der Beschichtungshaftung und der Korrosionsbeständigkeit.

2. Kern Fertigung Handwerk

Präzisionslaserschneiden: 3000W Faserlaserschneidemaschine (± 0,1 mm Toleranz) - Bearbeitung von Löchern und Kerben für die Montage auf Schrankrahmen und Halterungen. Der Schneidprozess nahm Staubsammelgeräte an, um die Oberflächenreinigkeit zu gewährleisten;
CNC Biegen & Formung: 6-Achs-CNC-Biegemaschine mit kundenspezifischen Jigs - Formung von Schrankrahmenprofilen und Halterungsformen. Springback wurde innerhalb von ≤0.2mm durch Parameteroptimierung gesteuert, um die Dimensionsgenauigkeit für eine nahtlose Montage zu gewährleisten;
Spotschweißen & Nieten: Automatische Punktschweißmaschine (Schweißpunktdurchmesser 3-5mm) - Verstärkung von Schrankrahmenverbindungen, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Nieten wurde für Schubladenschlittenkomponenten verwendet, um eine stabile Verbindung und ein reibungsloses Gleiten zu gewährleisten;
Oberflächenbehandlung:
- Schrankrahmen: Gebürstete Fingerabdruckbeschichtung - die ästhetische Attraktivität erhöht und einfach zu reinigen;
- Schubladen: Elektro-Verzinkung (Zinkschichtdicke ≥8μm) - überlegene Rostprävention, die den Salzsprühprüfanforderungen für ≥96 Stunden entspricht;
- Unterstützungshalter & Teiler: Elektrostatische Pulverbeschichtung (Beschichtungsdicke 50-70μm) - mit umweltfreundlichem Epoxy-Polyesterpulver mit 9H-Härte, Kratzbeständigkeit und keiner VOC-Emission. Farben enthalten mattes Schwarz und gebürstetes Silber, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen;
- Nachbehandlung: Entgraten und Polieren von Kanten - Entfernen von scharfen Kanten, um Kratzer während der Installation und des Gebrauchs zu vermeiden.

3. Qualitätskontrolle & Testen

Dimensionale Inspektion: Koordinatenmessmaschine (CMM) und digitale Sattel - 100% Inspektion der Schlüsselameßungen (Rahmenbreite, Abstand zwischen Halterungslochen), um die Montagepräzision zu gewährleisten;
Funktionelle Prüfung: Lagertest (Schrankrahmen und Halterungen mit 60 kg für 24 Stunden beladen, keine Verformung); Schublade Schiebetest (10.000 Zyklen, glatt ohne Betätigung);
Korrosionsbeständigkeitsprüfung: Salzspritztest (Schrankrahmen ≥480 Stunden, Schubladen-Rutschen ≥96 Stunden, kein Rost); Feuchtigkeitstest (Simulation von 90% Feuchtigkeitsumgebung für 72 Stunden, keine Oberflächenschäden);
Umweltfreundliche Inspektion: Tests von Drittanbietern auf VOC-Emissionen und Schwermetallgehalte – entsprechend den EU-REACH- und US-CARB-P2-Normen;
Ästhetische Inspektion: Visuelle Inspektion der Oberflächenverbindung und Farbdifferenzdetektion (ΔE ≤1), um ein konsistentes Erscheinungsbild zu gewährleisten.

Projektherausforderungen & Lösungen von Sanjun

1. Herausforderung: Feuchtigkeitsbeständigkeit in Küchenumgebungen

Gewöhnliche Blechkomponenten waren anfällig für Rost und Korrosion in langfristig feuchten Küchenumgebungen, was die Lebensdauer und die ästhetische Attraktivität beeinflusst.

Lösung: Ausgewählter Edelstahl 304 für Kernlastkomponenten und mehrschichtige Korrosionsschutzbehandlung (Vorbehandlungspassivationsspezialisierte Beschichtung). Durchgeführt beschleunigte Alterungstests (Simulation von 5 Jahren Küchennutzung), um die Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen. Die Endprodukte bestanden 480-stündige Salzspritztests ohne Rost und erfüllten langfristige Anwendungsanforderungen.

2. Herausforderung: Ausgleich der Tragfähigkeit mit leichtem Design

Der Kunde verlangte, dass die Schrankkomponenten eine hohe Tragfähigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht sind, um die Belastung von Schrankplatten und Installationsstrukturen zu reduzieren.

Lösung: Optimierte Materialauswahl und Konstruktionsgestaltung – verwendet hochfeste Aluminiumlegierung für Stützhalter, um das Gewicht um 25% im Vergleich zu Stahlhaltern zu reduzieren. Übernommen verstärkte Rippenstrukturen auf Schrankrahmen durch Finite Element Analyse (FEA), um die Tragfähigkeit zu erhöhen, ohne die Materialdicke zu erhöhen. Die Endkomponenten erreichten eine Tragfähigkeit von ≥55 kg und reduzierten das Gesamtgewicht um 20 %.

3. Herausforderung: Dimensionale Konsistenz für modulare Montage

Das modulare Design erforderte eine strenge Dimensionskonsistenz von 2.000 Bauteilen, um eine nahtlose Montage über verschiedene Chargen und Projektstellen hinweg zu gewährleisten.

Lösung: Automatisierte Produktionsanlagen (Laserschneiden, CNC-Biegen) zur Reduzierung manueller Betriebsfehler. Einrichtung eines Charge-Inspektionssystems - 100% Inspektion der ersten 20 Einheiten jeder Charge und zufällige Inspektion von 5% der nachfolgenden Einheiten. Überschreitet die Dimensionsabweichung ±0,3 mm, wurde die gesamte Charge neu bearbeitet. Die Endmaßkonsistenz aller Komponenten wurde innerhalb von ±0,2 mm gesteuert, was eine reibungslose modulare Montage gewährleistet.

4. Herausforderung: Ästhetische Konsistenz der Oberflächenverbindung

Der High-End-Küchenmarkt erforderte eine strenge Farbkonsistenz der Komponenten, und der Farbunterschied war anfällig für eine Pulverbeschichtung in großen Chargen.

Lösung: Verwendete automatisierte elektrostatische Sprühgeräte und einheitliche Pulverartige. Erstellte eine Datenbank zur Farbverwaltung - aufgezeichnete Sprühparameter (Spannung, Temperatur, Zeit) für jede Farbe und führte vor jeder Chargefertigung eine Farbdifferenzdetektion durch. Die endgültige Farbdifferenz aller Produkte wurde innerhalb von ΔE ≤0,8 kontrolliert, was den ästhetischen Anforderungen des Kunden entspricht.

Projektergebnisse

Lieferleistung: 2.000 Sätze Küchenschrankblechkomponenten wurden 3 Tage vor der 30-tägigen Frist geliefert, mit einer 100%-Bestandsrate bei der Inspektion vor der Lieferung (einschließlich Dimensionsgenauigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Tragfähigkeit und umweltfreundlicher Prüfung);
Marktfeedback: Nach 9 Monaten Anwendung in 500 High-End-Wohn- und Gewerbeprojekten zeigten die Komponenten 0 Fälle von Rost, Verformung oder Beschichtungsschalung. Der Kunde berichtete über eine hohe Zufriedenheit mit der Montageeffizienz und der Produkthaltbarkeit, mit einem Anstieg von 15% im Kundenlob für die Schrankqualität;
Langfristige Zusammenarbeit: Die Küchenmöbelmarke unterzeichnete eine 2-jährige strategische Kooperationsvereinbarung mit Sanjun Hardware, die ihr die Anpassung von Blechen für 4 neue Küchenschrankserien anvertraut. Der Kunde zitierte Sanjuns “ tiefes Verständnis von Küchenprodukt Schmerzpunkte, zuverlässige Produktqualität und effiziente Lieferfähigkeit” als wichtige Treiber der Zusammenarbeit.

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