Projekthintergrund
Mit der raschen Entwicklung von 5G, Cloud Computing und Big Data steigt die globale Nachfrage nach Rechenzentren und Unternehmensnetzbau, was den dringenden Bedarf an leistungsstarken, anpassbaren Netzwerkausrüstungsschränken treibt. Ein führender weltweiter Hersteller von Netzwerkgeräten hat 2026 ein Anpassungsprojekt für 1.200 Sätze Blechschränke gestartet, einschließlich Serverschränke (42U-Standard), Schaltschränke und Wandschränke, um die Bereitstellungsbedürfnisse großer Rechenzentren, Unternehmenscomputerräume und Edge Computing-Knoten zu erfüllen.
Das Projekt stellte strenge Anforderungen an die Blechschränke vor, um den sicheren und stabilen Betrieb der internen Netzwerkausrüstung (Server, Schalter, Router) zu gewährleisten: Tragkraft ≥800kg, effiziente Wärmeabfuhr, elektromagnetische Abschirmung ≥40dB Dämpfung (1MHz-10GHz), IP55 Staub- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, modulares Design für einfache Installation und Wartung der Ausrüstung, Dimensionstoleranz ≤±0,1mm und Kompatibilität mit Standard-Montagelöchern für Netzwerkausrüstung. Sanjun Hardware wurde wegen seiner bewährten Expertise in der Anpassung von Präzisionsblechen, seiner reichen Erfahrung in hochbelastenden und EMV-konformen Blechprodukten und seiner Fähigkeit ausgewählt, strukturelle Stabilität, funktionelle Leistung und Effizienz der Chargenanpassung auszugleichen - kritisch für Netzwerkgeräteschränke, die langfristige Zuverlässigkeit in rauen Betriebsumgebungen erfordern.
Herstellungsprozess von Kernblechkomponenten für Netzwerkgeräteschränke
Sanjun hat die technischen Eigenschaften von Netzwerkausrüstungsschränken in jede Produktionslinie integriert und sich auf fünf Kernkomponenten konzentriert: Schrankhauptrahmen, Vorder-/Hintertüren (mit Wärmeabfuhrstrukturen), Innenausrüstungsmontierungsschalen, Seitenpaneele und staubfeste Netzmontagerahmen. Die Produktion folgte streng den IEEE 802.3-Standards und den industriellen Schrankherstellungsnormen, um die Kompatibilität mit gängigen Netzwerkgeräten und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Einsatzszenarien (Rechenzentren, Unternehmenscomputerräume, Outdoor-Edge-Knoten) zu gewährleisten.
1. Materialauswahl & Vorbehandlung
– Hauptrahmen: 1,5 mm SPCC Kaltwalzstahl mit verzinkter Beschichtung - ausgezeichnete strukturelle Steifigkeit und Tragfähigkeit, kostengünstig für die Massenproduktion und widerstandsfähig gegen Verformungen unter schwerer Ausrüstungslast; – Vorder-/Hintertüren & Seitenpaneele: 1,2 mm SPCC kaltgewalzter Stahl - ausgewogene Steifigkeit und Gewicht, leicht zu verarbeitende Wärmeableitungslöcher und Sperrlöcher; – Interne Montageflächen: 1,0 mm verzinkter SPCC-Stahl - korrosionsbeständig, in der Lage, ein einziges Gerätegewicht bis zu 150 kg zu tragen; – Staubfeste Netz-Installationsrahmen: 0,8 mm 304 Edelstahl - rostdicht und langlebig, kompatibel mit abnehmbaren staubfesten Netzen; – Vorbehandlung: Automatisierte Entfettung Phosphating Anti-Rust Primer - entfernt Oberflächenvereinheiten und Oxidschichten, verbessert die Beschichtungshaftung und verbessert die langfristige Korrosionsbeständigkeit in feuchten Computerraumsumgebungen.
2. Kern Fertigung Handwerk
– Präzisionslaserschneiden: 4000W Faserlaserschneidemaschine (± 0,05 mm Toleranz) - verarbeitet Schrankrahmen, Türplatten, Montagelöcher (für Ausrüstungsschienen), Wärmeableitungslöcher (Φ3mm runde Löcher, gleichmäßig verteilt) und Sperrlöcher. Ein Staubsammelsystem wird verwendet, um Oberflächenvereinigung zu vermeiden und die Genauigkeit der Montagelöcher und die Ebenheit der Blechteile zu gewährleisten; – CNC Biegen & Formung: 7-Achs-CNC-Biegemaschine mit kundenspezifischen Jigs-Formen Schrankrahmen, Türplatten und Schalen, Steuerung der Federback innerhalb von ≤0,08 mm, um eine enge Verbindung zwischen Komponenten und keine Lücken zu gewährleisten. Der Schrankrahmen ist in eine rechteckige Struktur mit verstärkten Ecken gebogen, um die Tragfähigkeit zu erhöhen; – Schweißen & Strukturelle Verstärkung: Argonbogenschweißen wird für Schrankrahmenverbindungen verwendet, mit glatten Schweißen (≤0,6 mm) und keinen Graben. Verstärkte Winkelbügeleisen werden an den vier Ecken des Rahmens verschweißt, um die allgemeine strukturelle Stabilität zu verbessern und sicherzustellen, dass sich der Schrank nicht verformt, wenn er 800 kg Ausrüstung trägt; – Wärmeabfuhr & Elektromagnetische Schirmoptimierung: Die Hintertür ist mit dichten runden Wärmeableitungslöchern (in einem Raster angeordnet) ausgebildet, um die Luftströmungseffizienz zu verbessern. Leitfähige Schaumstoffdichtungen werden auf den Tür- und Seitenpaneelnähten installiert, und Erdungsschrauben werden an den Schrankboden verschweißt, um eine kontinuierliche elektromagnetische Abschirmschleife zu bilden, die eine Dämpfung von ≥40dB erreicht; – Oberflächenbehandlung: Elektrostatische Pulverbeschichtung (70μm Dicke) in schwarz/grau (gängige Farben für Netzwerkschränke) mit antistatischen und kratzfesten Eigenschaften – widersteht Staubankummung und ist einfach zu reinigen. Die Nachbehandlung umfasst Präzisionsentgratung, Tragprüfung und staubfeste Netzinstallation, die keine scharfen Kanten und die gesamte strukturelle Integrität gewährleistet.
3. Qualitätskontrolle & Testen
– Lastlagerprüfung: Statischer Lastprüf von 800kg für 24 Stunden, keine Verformung oder Schweißriss; – EMV-Prüfung: Labortests von Drittanbietern bestätigen die elektromagnetische Abschirmdämpfung von ≥40dB bei 1MHz-10GHz und erfüllen die Anforderungen an Netzwerkgeräte gegen Störungen; – Präzision & Fit Testing: CMM-Dimensionsprüfung und Montagetest mit Netzwerkausrüstungsschienen, die eine Ausrichtung der Montagelocher, keine Lücken zwischen den Komponenten und ein reibungsloses Gleiten der Ausrüstungsschalen gewährleisten; – IP-Schutzprüfung: IP55-Staub- und Wassereintrittsprüfung (nach IEC 60529), kein Staub- oder Wassereintritt in Schlüsselteilen; – Haltbarkeitsprüfung: 10.000-mal Türöffnung und -schließung und Schiebeprüfungen, kein Lösen oder Beschädigung, die langfristige Zuverlässigkeit des Gebrauchs gewährleistet.
Projektherausforderungen & Lösungen von Sanjun
1. Herausforderung: Ausgleich der Tragfähigkeit mit strukturellem Leichtgewicht
Netzwerkschränke müssen schwere Server und Schalter tragen (bis zu 800 kg Gesamtlast), aber übermäßige Blechdicke erhöht Gewicht und Kosten, was Transport und Installation erschwert. Lösung: Optimierte Materialauswahl (1,5 mm SPCC für Rahmen, 1,2 mm für Platten) und zusätzliche integrierte verstärkte Rippen über CNC-Biegen (kein Zusatzgewicht). Schweißte verstärkte Winkelbügeleisen an wichtigen Spannungspunkten und führte eine Analyse der Endelemente durch, um die Rahmenstruktur zu optimieren. Die Tragfähigkeit von 800 kg wurde erreicht, während das Gesamtgewicht im Vergleich zu herkömmlichen Schränken um 15% reduziert wurde.
2. Herausforderung: Effizienz der Wärmeabfuhr vs. elektromagnetische Abschirmung
Dichte Wärmeabfuhrlöcher sind erforderlich, um die innere Ausrüstung zu kühlen, aber große oder übermäßige Löcher reduzieren die elektromagnetische Abschirmungswirksamkeit und stören die Stabilität des Netzwerksignals. Lösung: Entworfen eine doppelschichtige Hintertür mit Φ3mm dichten runden Löchern (klein genug, um die Abschirmung aufrechtzuerhalten) und einem eingebauten staubfesten Netz. Optimierte Lochverteilung zur Verbesserung der Luftströmungseffizienz um 28% und zusätzliche leitfähige Schaumdichtungen um die Tür, um die Abschirmung zu verbessern. Der Test bestätigt, dass sowohl die Wärmeabfuhr als auch die EMV-Leistung die Anforderungen erfüllen.
3. Herausforderung: Batch-Anpassungskonsistenz
Das Projekt erforderte 1.200 Schränke (darunter 3 Modelle: 42U-Serverschrank, 24U-Schaltschrank, 12U-Wandschrank), mit strikter Dimensionskonsistenz, um die Austauschbarkeit der Komponenten und die Kompatibilität mit verschiedenen Netzwerkgeräten zu gewährleisten. Lösung: Verwendet hochpräzises Laserschneiden und kundenspezifische 3D-Jigs zum Biegen, um einen standardisierten Produktionsprozess mit Echtzeit-Dimensionsprüfung zu etablieren (jede Charge von 50 Sätzen wird für CMM-Tests probiert). Übernommene automatisierte Produktionslinien für Vorbehandlung und Oberflächenbeschichtung, die eine konsistente Beschichtungsdicke und -farbe gewährleisten. Die endgültige Passrate der Batch-Anpassungskonsistenz erreichte 100%.
4. Herausforderung: Korrosionsbeständigkeit in feuchten Computerraumsumgebungen
Rechenzentren und Unternehmens-Computerräume haben oft hohe Luftfeuchtigkeit (40%-60%) und Klimaanlage Kondensation, die leicht Rost und Beschichtung Peeling von Blechschränken verursachen, die Lebensdauer beeinflussen. Lösung: Verbesserte Vorbehandlung mit Phosphatierung und Antirost-Primer und Übernahme eines Zweischichtbeschichtungsverfahrens (Primer-Topcoat) zur elektrostatischen Pulverbeschichtung. Durchgeführt 96-stündige Salzspritztests und 30-tägige feuchte Umgebungstests - keine Korrosion, Verfärbung oder Beschichtungsschalung, die Lebensdauer des Schranks auf 10 Jahre verlängert.
Projektergebnisse
– Lieferleistung: 1.200 Sätze Netzwerkausrüstungsschränke (3 Modelle) wurden 4 Tage vor der 35-tägigen Frist geliefert, mit einer 100%-Bestandsrate bei allen Tragfähigkeit-, EMV-, IP-Schutz- und Präzisionstests; – Marktfeedback: Nach 10 Monaten der Bereitstellung in 15 großen Rechenzentren und 300 Unternehmens-Computerräumen zeigten die Schränke 0 Fälle von Verformung, Korrosion, elektromagnetischen Störungen oder Wärmeabfuhr. Der Kunde berichtete über eine Reduzierung der Wartungskosten von 30% und schätzte die Konsistenz und Haltbarkeit der Blechprodukte von Sanjun hoch an; – Langfristige Zusammenarbeit: Der Hersteller von Netzwerkgeräten unterzeichnete eine 3-jährige strategische Kooperationsvereinbarung mit Sanjun Hardware, die ihm die Anpassung von Blechen für 5 neue Serien von Netzwerkschränken (einschließlich wasserdichter Außenschränke und Edge Computing-Schränke) anvertraut. Der Kunde betonte Sanjuns “ professionelles Verständnis von Netzwerkausrüstungsschrankanforderungen und strengen Batch-Anpassungsmöglichkeiten” als Kerngrund für langfristige Zusammenarbeit, um die Position von Sanjun im Bereich der kundenspezifischen Bleche für elektronische und Netzwerkgeräte weiter zu festigen.
