Projekthintergrund
Da High-End-Hospitality-Marken immersive Gästererlebnisse vorrangig stellen, hat ein führender kommerzieller Display-Hersteller 2026 ein Anpassungsprojekt für 1.500 Einheiten runder Android-Werbedisplays gestartet, die sich auf Luxushotels, Boutique-Resorts und Premium-Serviced-Apartments richten. Diese Geräte sind in den Größen 18,5 Zoll und 23,8 Zoll erhältlich und dienen zwei Zwecken: Dynamische Hotelaktionen, Wegforschung und Ereignisinformationen anzeigen, wenn sie aktiv sind, und als dekorative Spiegel funktionieren, wenn sie ausgeschaltet sind. Das Projekt erforderte Blechgehäuse, die strengen ästhetischen, funktionellen und ökologischen Anforderungen gerecht werden konnten. Der Schwerpunkt lag auf dem einzigartigen kreisförmigen Formfaktor, der Spiegelfläche und der Haltbarkeit in Hotelumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. Badezimmer, Lobby-Korridore).
Kernanforderungen für runde Hotelwerbeanzeigen
- KreislaufpräzisionDimensionstoleranz ≤± 0,05 mm für das runde Gehäuse, die eine nahtlose Ausrichtung mit dem kreisförmigen Display-Panel und dem Spiegelsubstrat gewährleistet;
- Spiegel-Grade Oberfläche Finish: Ebenheit ≤0.1mm / m², Kratzfestigkeit (≥4H Härte) und gleichmäßige Reflexivität, um die Spiegelfunktionalität zu erhalten, wenn sie inaktiv ist;
- Wasser & FeuchtigkeitsbeständigkeitIP54-Bewertung, um Feuchtigkeit in Badezimmern und gelegentlichen Spritzen standzuhalten, um Korrosion und Nebel zu verhindern;
- Strukturelle StabilitätStarrer Rahmen zur Unterstützung der kreisförmigen Anzeige und des Spiegels, mit Schwingungsbeständigkeit für die Wandmontage in verkehrsreichen Bereichen;
- Ästhetische Integration: Schlankes Profil (≤12mm Dicke) und nahtloses Randdesign, um sich mit Luxushotel-Dekor zu verbinden;
- Modulare ZugänglichkeitAbnehmbares hinteres Panel für einfache Wartung interner Android-Komponenten und Verkabelung.
Sanjun Hardware wurde wegen seiner Expertise in Präzisionsblech für kreisförmige elektronische Geräte, fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologie für Spiegelverarbeitungen und der Fähigkeit ausgewählt, ästhetische Raffinesse mit funktioneller Leistung auszugleichen - kritisch für Displays, die sich als dekorative Spiegel in High-End-Gastfreundschaftseinrichtungen verdoppeln.
Herstellungsprozess von Kernblechkomponenten
Sanjun konzentrierte sich auf drei Kernkomponenten: die kreisförmige Frontlücke (Gehäuse der Anzeige / Spiegel), das schlanke Heckgehäuse (für Elektronik) und die Wandhalterung. Die Produktion folgte streng den Präzisionsnormen ISO 10360-2 und den Haltbarkeitsanforderungen für Gastfreundschaft.
1. Materialauswahl & Vorbehandlung
- Vordere Lünette1,0 mm 6061-T6 Aluminiumlegierung - ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, leichtes Gewicht und kompatibel mit eloxierter Spiegelverarbeitung;
- Hintergehäuse0,8 mm SPCC kaltgewalzter Stahl mit verzinkter Beschichtung - kostengünstig, steif und korrosionsbeständig für den inneren Komponentenschutz;
- Wandhalter1,2 mm Edelstahl 304 - rostdicht und tragbar (trägt bis zu 15 kg) für eine sichere Installation;
- VorbehandlungAutomatisierte Entfettungs-Sandstrahlchromat-Umwandlung – entfernt Oberflächenvereinheiten, verbessert die Beschichtungshaftung und gewährleistet eine gleichmäßige Spiegelverarbeitung.
2. Kern Fertigung Handwerk
- Präzisionslaserschneiden5000W Faserlaserschneidemaschine (±0,03mm Toleranz), um die kreisförmige Frontlücke und das hintere Gehäuse zu schneiden, mit einem Staubsammelsystem, um Oberflächenvereinigung zu verhindern, die die Spiegelreflexivität beeinflussen könnte;
- CNC Biegen & Bildung7-Achs-CNC-Biegemaschine mit benutzerdefinierten kreisförmigen Jigs, um das schlanke Profil der vorderen Lünette zu bilden, die Federback innerhalb von ≤0,04 mm steuert, um eine enge, spaltfreie Passform mit dem kreisförmigen Display-Panel zu gewährleisten;
- SpiegeloberflächenbehandlungPräzisionspolierung durch zweistufigen Anodisierungsprozess (20 μm Dicke), um eine spiegelwertige Oberfläche mit 92% Reflexivität zu erzielen, gefolgt von einer kratzfesten Oberschicht (4H-Härte), um die Klarheit in Hotels mit hohem Verkehr zu erhalten;
- Wasserdichte DichtungIntegrierte Silikondichtungen entlang der Schnittstelle der Lünette-Anzeige und der hinteren Plattennähte, gepaart mit Ablaufnuten im unteren Gehäuse, um die Feuchtigkeitsansammlung in feuchten Umgebungen zu verhindern;
- Montage & KalibrierungAutomatisierte Ausrichtungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass das kreisförmige Display und das Spiegelsubstrat innerhalb der Lünette zentriert sind, mit einer 100% visuellen Inspektion, um keine Lücken oder Fehleunrichtungen zu überprüfen.
3. Qualitätskontrolle & Testen
- KreislaufpräzisionstestCMM-Inspektion zur Bestätigung der Rundungstoleranz ≤±0,05 mm und der Konzentrizität mit dem Display-Panel;
- Spiegel Finish TestReflexivitätsmessung (≥90%) und Kratzbeständigkeitstest (4H-Bleistifthärte), um Haltbarkeit zu gewährleisten;
- IP54 SchutzprüfungStaub-Eindring- und Wasserspritzprüfung nach IEC 60529, die keine Feuchtigkeitsdringerung in interne Komponenten überprüft;
- Strukturelle Belastungsprüfung: 15 kg statischer Lastprüf für Wandhalter, ohne Verformung oder Lösen;
- Umweltbeständigkeitsprüfung1000-stündiger Feuchtigkeitszyklungstest (40%-80% RH), um keine Korrosion oder Verneblung der Spiegeloberfläche zu bestätigen.
Projektherausforderungen & Lösungen von Sanjun
1. Herausforderung: Aufrechterhaltung der kreisförmigen Präzision & Konzentrizität
Der kreisförmige Formfaktor erforderte extrem enge Toleranzen, um Lücken zwischen Lünette und Display zu vermeiden, die sowohl die Ästhetik als auch die Spiegelfunktionalität beeinträchtigen würden.
Lösung: Verwendet hochpräzises Laserschneiden und benutzerdefinierte 3D-Jigs zum Biegen, mit Echtzeit-Dimensionalfeedback aus der CMM-Inspektion. Hinzufügen von Ortungsstiften an die Lünette, um eine konzentrische Ausrichtung mit dem Display-Panel zu gewährleisten, wodurch die Ausrichtungsfehlerraten auf 0% reduziert werden.
2. Herausforderung: Erreichen Spiegel-Grade Finish ohne Verzerrung
Traditionelle Polierprozesse verursachten oft Oberflächenverzerrungen, die den Spiegeleffekt und die Klarheit der Anzeige stören würden.
Lösung: Annahme eines zweistufigen Polierprozesses (mechanisches Polieren chemisches Polieren) gefolgt von der Anodisierung, mit einer Ebenheitsprüfung nach jedem Schritt. Verwendet ein Vakuumklemmsystem während des Polierens, um Verzerrungen zu verhindern und die Oberflächenebeneiheit ≤0,1 mm / m² zu gewährleisten.
3. Herausforderung: Wasserdichtung in feuchten Hotelumgebungen
Badezimmerinstallationen stellten das Gehäuse Feuchtigkeit und Spritzen ausgesetzt, was Korrosion und Verneblung der Spiegeloberfläche gefährdete.
Lösung: Entworfen ein Entwässerungssystem in der unteren Lünette, um Wasser vom Display zu kanalisieren, gepaart mit einer atmungsaktiven wasserdichten Membran, um Nebel zu verhindern. Durchgeführt 72-stündige Wasserspritztests zur Überprüfung der IP54-Leistung, ohne dass Feuchtigkeitseintritt erkannt wurde.
4. Herausforderung: Batch-Konsistenz für 1.500 Einheiten
Das Projekt erforderte eine einheitliche Spiegelverarbeitung und kreisförmige Präzision auf 1.500 Einheiten, ohne sichtbare Veränderungen in der Reflexivität oder Ausrichtung.
LösungImplementierte automatisierte Produktionslinien für die Vorbehandlung und Oberflächenverbehandlung mit statistischer Prozesssteuerung (SPC) zur Überwachung der Dimensionskonsistenz. Jede Charge von 50 Einheiten wurde für CMM- und Reflexionsprüfungen abgeprobt, um eine 100% Passrate zu gewährleisten.
Projektergebnisse
- Lieferleistung1.500 Einheiten (18,5-Zoll- und 23,8-Zoll-Modelle) wurden 5 Tage vor der 40-tägigen Frist geliefert, mit einer 100-prozentigen Bestandsrate bei allen Präzisions-, Finish- und Haltbarkeitstests;
- MarktfeedbackNach 7 Monaten Einsatz in 80 Luxushotels erhielten die Displays positive Bewertungen für ihre nahtlose Spiegelfunktionalität, ästhetische Integration und Haltbarkeit in feuchten Umgebungen. Der Kunde berichtete über eine Steigerung des Display-Engagements von Gästen um 22% und eine Reduzierung der Wartungsanfragen um 15%;
- Langfristige ZusammenarbeitDer Display-Hersteller unterzeichnete eine zweijährige strategische Partnerschaft mit Sanjun Hardware und beauftragte sie mit der Anpassung von Blechen für 3 neue runde Display-Serien (einschließlich 32-Zoll-Lobby-Modelle und wasserdichten Badezimmervarianten). Der Kunde zitierte Sanjuns “ Expertise in der Kreisblech Präzision und Spiegel Oberflächentechnologie” als Haupttreiber der Partnerschaft.
