OEM Blechfertigung Gehäuse & Teile Fallstudien

Kundenspezifische Blechhülle für 2U Seismische Frühwarngerätegehäuse

Sanjun Hardware hat 1.500 2U Rackmount-Gehäuse für einen seismischen Frühwarntechnologieanbieter im Jahr 2025 angepasst. Auf Industriestandards zugeschnitten erfüllten die Gehäuse strenge Anforderungen an Vibrationsbeständigkeit, Wärmeabfuhr und Korrosionsbeständigkeit. Es wurde 3 Tage früh mit 100% Passrate geliefert und sicherte sich eine Folgeauftrag von 2.000 Einheiten.

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Kundenspezifische Blechhülle für gemeinsame Power Bank Schränke

Sanjun Hardware hat 2.000 gemeinsame Strombankschränke für einen globalen Mobilitätsanbieter in Südostasien maßgeschneidert. Es hat sich mit Präzisionsprozessen mit harten Umweltherausforderungen (IP55, Wärmeabfuhr, UV-Beständigkeit) befasst, 5 Tage frühzeitig mit 100% Passrate geliefert und 3.000-Einheit-Follow-up-Bestellungen gesichert.

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Kundenspezifische Blechhülle für POS-Terminalstationen

Dieser Fall umfasst kundenspezifische Bleche von Sanjun Hardware für 1.200 POS-Terminals eines globalen Einzelhandelslieferanten in europäischen Lebensmittelketten. Kernbedürfnisse des Kunden: rutschfreie Arbeitsplatte (≤0,5 mm/m Ebenheit), Lebensmittelsicherheit, markenausgreifende Oberfläche, präzise Gerätepasse. Sanjun lieferte durch maßgeschneiderte Materialien und Präzisionsprozesse und löste Herausforderungen bei der Ebenenskalierung. Das Projekt erfüllte alle Anforderungen, mit 0 Feldproblemen in 6 Monaten, was zu einer Erneuerung von 1.800 Einheiten führte.

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Sanjun Hardware: benutzerdefinierte Blechhülle für neue Energiefahrzeuge Ladepailen

Dieser Fall zeigt kundenspezifische Blechlösungen von Sanjun Hardware für ein 480 kW UHV NEV-Ladepailprojekt für einen East China EV-Ladebetreiber. Das Projekt zielte darauf ab, 500 Einheiten in Küstensalzsprayumgebungen einzusetzen, mit Kernanforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, UHV-Präzision, leichtes Design und IP54-Konformität. Sanjun maßgeschneiderte Materialauswahl (Edelstahl 316, Aluminiumlegierung 6061), nahm fortschrittliche Prozesse an (Laserschneiden, 8-Achs-CNC-Biegen, Präzisionsschweißen) und löste 5 Schlüsselhausforderungen (Salzspritzkorrosion, Ebenheitskontrolle, Leichtgewicht gegenüber Windwiderstand, Türspaltförmigkeit, Massenproduktionskonsistenz) über professionelle technische Lösungen. Das Projekt wurde 2 Tage vor der 30-Tage-Frist mit 100% Passrate geliefert; nach 12 Monaten Feldbetrieb erfüllten alle Leistungsindikatoren die Standards, wodurch der Kunde einen 800-Einheit-Vertrag verlängerte.

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