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Die Herstellung von kreisförmigen Display-Metallgehäusen ist eine Symphonie von Präzisionsbearbeitung und Materialwissenschaft. Es beginnt mit dem Stanzen, um den Prototyp zu formen, setzt auf CNC-Präzisionsbearbeitung, um jedes Detail zu definieren, und verwandelt schließlich kaltes Metall in ein industrielles Kunstwerk, das robuste Struktur, zuverlässigen Schutz und ultimative Ästhetik durch fortschrittliche Oberflächenbehandlung und Dichtungstechnologie kombiniert.
Aufgrund seiner einzigartigen kreisförmigen Struktur verzichtet der Hauptkörper in der Regel auf den für rechteckige Siebe verwendeten Extrusionsprozess und verwendet stattdessen eine Kombination aus hochfestem Präzisionsstempeln und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren.
Tiefe Zeichnung: Erstens strecken tiefe Zeichnungsformen Aluminium- oder Edelstahlbleche unter immensem Druck, um schalenförmige oder deckelförmige Vorformen zu bilden. Dies erfordert Materialien mit außergewöhnlicher Ductilität (wie z. B. Aluminiumlegierungen der 5- oder 6-Serie).
CNC-Präzisionsbearbeitung: Die gestempelten Rohlinge werden auf hochpräzisen CNC-Maschinen für eine Reihe von Fertigungsvorgängen wie Drehen, Fräsen und Bohren befestigt. Dies ist der entscheidende Schritt zur Erreichung der endgültigen Form: Bearbeitung ultradünner Wandstärken, Erstellung präziser Schritte für die Montage der Anzeige und der Frontabdeckung, Fräsen interner Verstärkungsrippen und Schraubsäulen sowie Bohren aller Mikro-Schnittstellenlöcher und Wärmeabluftungsöffnungen. Der gesamte Prozess gewährleistet Millimetergrundheitstoleranzen und eine fehlerfreie Oberflächenkontinuität.
Reine kreisförmige Schalenstrukturen erfordern zusätzliche Festigkeitsverstärkung. Ein gemeinsamer Ansatz umfasst die Konstruktion und CNC-Fräsen konzentrischer oder radialer Rippennetze innerhalb der Schale. Dies erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Verzerrungen und Schläge deutlich, ohne spürbare Dicke hinzuzufügen. Für große kreisförmige Displays kann die Schale ein aufgeteiltes Design mit einer vorderen Lünette und einem hinteren Gehäuse annehmen, das über hochfeste Druckgusslegierungseckhalter oder -clips verbunden ist, um die Gesamtsteifheit zu gewährleisten.
Um eine 360° makellose Ästhetik zu erreichen, erfordert die Oberflächenverbindung außergewöhnliche Präzision.
Hochglänzendes Diamantschneiden: Bei der CNC-Bearbeitung fräsen Diamantwerkzeuge mit hoher Geschwindigkeit an den Außenrändern, um spiegelartige hochglänzende Fasen (CD-Muster) zu erzeugen, die einen auffallenden visuellen Kontrast zu matten Oberflächen bilden.
Gekurbte Oberfläche Sandstrahlen & Anodisierung: Dies ist die klassischste Kombination. Die gesamte Schale wird präzise sandstrahlt, um eine gleichmäßig konsistente matt-satinierte Basis zu erzielen. Anschließend wird sie einer harten Anodisierung unterzogen. Durch spezialisierte Armaturen und Elektrolytformulierungen wächst der Oxidfilm auch auf komplexen gekrümmten Oberflächen gleichmäßig und sorgt für eine stabile Färbung. Dies liefert erstklassige Oberflächen wie Deep Space Grau und Mattschwarz, gepaart mit außergewöhnlicher Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
