Latar Belakang Proyek

• Fitur anti-pencurian: Struktur yang diperkuat dan dapat dikunci untuk kabinet utama dan modul pembayaran koin/pemindaian untuk mencegah vandalisme dan pencurian di area publik;
• Ketahanan terhadap benturan: Peringkat IK07 untuk menahan benturan tak disengaja dan benturan yang disengaja dalam skenario komersial tanpa deformasi struktural;
• Pemasangan presisi: Toleransi dimensi ≤±0,2 mm agar sesuai dengan mekanisme cakar, panel kaca, dan komponen elektronik internal (papan kontrol, motor);
• Konsistensi estetika: Lapisan akhir hitam matte/perak metalik dengan perbedaan warna ΔE ≤1, transisi tepi yang mulus, dan permukaan tahan gores untuk menjaga citra merek;
• Pengurangan kebisingan: Optimalisasi struktural untuk mengurangi getaran dan kebisingan selama pengoperasian cakar, memastikan lingkungan yang nyaman;
• Perawatan mudah: Panel samping yang dapat dilepas dan pintu akses belakang untuk pemeriksaan dan perbaikan komponen internal dengan cepat;
• Ketahanan terhadap korosi: Perlindungan terhadap debu, noda minyak, dan tumpahan sesekali di area komersial untuk memperpanjang masa pakai.
  

Proses Pembuatan Komponen Lembaran Logam Mesin Cakar Inti

1. Pemilihan Material & Pra-perlakuan

• Rangka Kabinet Utama: Baja canai dingin SPCC 1,5 mm dengan lapisan bubuk elektrostatik berkekerasan tinggi—kekuatan struktural, ketahanan benturan, dan efektivitas biaya yang sangat baik untuk mesin capit komersial;
• Bingkai Pintu Kaca Depan: Baja tahan karat 304 setebal 1,2 mm dengan finishing sikat—tahan karat, tahan gores, dan estetis, cocok dengan dekorasi komersial;
• Braket Pemasangan Mekanisme Cakar: Baja SPCC galvanis 1,0 mm dengan rusuk penguat—kapasitas menahan beban yang ditingkatkan (≥20 kg) untuk menopang mekanisme cakar dan gerakan berulang;
• Panel Kunci Anti-Pencurian: Baja paduan berkekuatan tinggi 0,8 mm dengan struktur anti-congkel—meningkatkan kinerja anti-pencurian untuk melindungi komponen elektronik internal dan koin;
• Pra-perawatan: Penghilangan lemak otomatis + fosfatasi + pasivasi—menghilangkan kotoran permukaan, meningkatkan daya rekat lapisan, dan meningkatkan ketahanan korosi terhadap debu dan noda minyak di area komersial.

2. Keahlian Manufaktur Inti

• Pemotongan Laser Presisi: Mesin pemotong laser serat 3000W (toleransi ±0,08mm)—memproses rangka kabinet, panel kunci, dan braket pemasangan, termasuk lubang presisi untuk pemasangan mekanisme cakar, slot koin, dan kabel. Peralatan pengumpul debu memastikan kebersihan permukaan untuk menghindari pengaruh pada akurasi pelapisan dan pemasangan;
• Pembengkokan & Pembentukan CNC: Mesin pembengkokan CNC 8 sumbu dengan jig 3D khusus—membentuk kontur kabinet dan bezel pintu kaca. Efek pegas balik dikontrol dalam ≤0,1 mm melalui optimasi parameter, memastikan kesesuaian yang rapat dengan panel kaca dan komponen internal. Semua tepi luar dibengkokkan menjadi struktur membulat (R2,5 mm) untuk mencegah cedera pengguna;
• Pengelasan dan Penguatan Laser: Pengelasan laser serat 1200W dengan perlindungan argon—menyambung sambungan kabinet dan braket pemasangan dengan lebar las ≤0,8mm, meminimalkan deformasi termal dan menjaga tampilan estetika. Lasan yang diperkuat ditambahkan pada titik-titik tekanan untuk meningkatkan ketahanan terhadap benturan;
• Optimalisasi Anti-Pencurian & Pengurangan Kebisingan: Panel kunci anti-pencurian dilengkapi dengan flensa anti-congkel terintegrasi, dan gasket karet dipasang di antara panel yang dapat dilepas dan badan kabinet untuk mengurangi kebisingan getaran selama pengoperasian cakar. Braket pemasangan internal dirancang dengan bantalan peredam kejut untuk mengurangi kebisingan mekanis;
• Perlakuan Permukaan:
  • Rangka Kabinet Utama: Pelapisan bubuk elektrostatik (ketebalan 70μm)—menggunakan bubuk tahan gores kelas komersial, kekerasan 9H, dan lapisan matte untuk menghindari sisa sidik jari dan menyembunyikan goresan kecil;
  • Bingkai Pintu Kaca: Finishing sikat + lapisan anti-sidik jari—meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan mempertahankan kilau metalik;
  • Perawatan akhir: Penghilangan gerinda tepi, pemolesan, dan perawatan anti karat untuk komponen internal—memastikan tidak ada tepi tajam dan memperpanjang masa pakai di lingkungan komersial.

3. Kontrol Kualitas & Pengujian

• Pengujian Dimensi & Kesesuaian: Mesin Pengukur Koordinat (CMM) dan pemindaian 3D—inspeksi 100% dimensi komponen dan akurasi pemasangan dengan panel kaca, mekanisme cakar, dan komponen elektronik, memastikan tidak ada celah atau ketidaksejajaran;
• Pengujian Anti-Pencurian & Benturan: Uji anti-congkel (mensimulasikan pencongkelan paksa dengan alat, tidak ada kerusakan struktural); uji ketahanan benturan IK07 (benturan 1,5 kg dijatuhkan dari ketinggian 50 cm, tidak ada deformasi atau kerusakan); uji daya tahan kunci (10.000 kali buka/tutup, tidak ada kegagalan);
• Pengujian Kebisingan & Ketahanan: Uji kebisingan (kebisingan operasi cakar ≤60dB); uji operasi terus menerus selama 240 jam (mensimulasikan penggunaan frekuensi tinggi komersial, tanpa pelonggaran struktural atau peningkatan kebisingan);
• Inspeksi Estetika & Konsistensi: Deteksi perbedaan warna (ΔE ≤1); inspeksi visual pada sambungan las, hasil akhir permukaan, dan tepi yang membulat; inspeksi 100% untuk goresan atau cacat lapisan.

Tantangan Proyek & Solusi Sanjun

1. Tantangan: Menyeimbangkan Kinerja Anti-pencurian dengan Kemudahan Perawatan

2. Tantangan: Pemasangan Presisi Mekanisme Cakar & Stabilitas Struktural

3. Tantangan: Konsistensi Estetika & Ketahanan Terhadap Benturan

4. Tantangan: Pengurangan Kebisingan dalam Operasi Frekuensi Tinggi

Hasil Proyek

• Kinerja Pengiriman: 1.200 set komponen lembaran logam untuk mesin capit (model standar dan mini) dikirim 3 hari lebih cepat dari tenggat waktu 28 hari, dengan tingkat kelulusan 100% dalam inspeksi pra-pengiriman;
• Umpan Balik Pasar: Setelah 7 bulan beroperasi di lebih dari 200 tempat komersial (pusat perbelanjaan, arena permainan), komponen tersebut menunjukkan 0 kasus pencurian, deformasi struktural, atau kebisingan berlebihan. Klien melaporkan kepuasan tinggi terhadap daya tahan, kinerja anti-pencurian, dan konsistensi estetika, yang berkontribusi pada peningkatan penjualan mesin capit sebesar 15%;
• Kerja Sama Jangka Panjang: Produsen peralatan hiburan menandatangani perjanjian kerja sama strategis selama 3 tahun dengan Sanjun Hardware, mempercayakan kustomisasi lembaran logam untuk 3 seri baru peralatan hiburan (permainan derek, mesin hadiah). Klien mengakui “pemahaman profesional Sanjun tentang kebutuhan peralatan hiburan komersial dan kemampuan manufaktur presisi yang andal” sebagai pendorong utama kerja sama.