Kotak Logam Lembaran Kustom untuk Kabinet Power Bank Bersama

Latar Belakang Proyek

Sebuah penyedia layanan mobilitas bersama global terkemuka meluncurkan proyek penyebaran skala besar tahun 2025, yang bertujuan untuk memasang 2.000 kabinet power bank bersama di lebih dari 150 skenario lalu lintas tinggi di Asia Tenggara, termasuk pusat perbelanjaan, pusat transportasi, dan tempat wisata. Proyek ini memiliki persyaratan ketat yang disesuaikan dengan karakteristik iklim tropis dan subtropis serta skenario penggunaan frekuensi tinggi: pertama, kabinet harus mencapai tingkat tahan air dan debu IP55 untuk menahan hujan lebat dan badai pasir secara tiba-tiba; kedua, kabinet membutuhkan kinerja pembuangan panas yang sangat baik untuk memastikan pengoperasian modul baterai internal dan papan sirkuit yang stabil di bawah lingkungan suhu tinggi 35-45℃; ketiga, desain struktural harus memenuhi standar anti-pencurian, dengan panel pintu dan rangka utama memiliki kemampuan anti-congkel yang kuat; keempat, berat keseluruhan harus dikontrol dalam 45 kg untuk memudahkan pemasangan dan pemindahan di lokasi; terakhir, lapisan permukaan harus memiliki ketahanan UV untuk menghindari pemudaran dan penuaan di bawah sinar matahari yang kuat dalam jangka panjang. Setelah mengevaluasi 9 pemasok lembaran logam, klien memilih Sanjun Hardware (didirikan pada tahun 2010, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan lembaran logam presisi khusus untuk peralatan industri) karena pengalamannya yang kaya dalam kustomisasi lembaran logam peralatan elektronik luar ruangan, peralatan produksi canggih (seperti mesin pemotong laser serat 4000W, mesin press brake CNC 8 sumbu AMADA), dan sistem kontrol kualitas yang matang.

Proses Pembuatan Komponen Inti Lembaran Logam

Sanjun Hardware menyusun rencana produksi komprehensif berdasarkan karakteristik permintaan klien, dengan fokus pada tiga komponen inti lembaran logam dari kabinet power bank bersama: bodi kabinet utama, panel pintu anti-pencurian, dan braket modul baterai internal, yang mengintegrasikan ilmu material, pengerjaan presisi, dan desain adaptasi lingkungan.

1. Pemilihan Material: Menyeimbangkan Daya Tahan, Bobot Ringan, dan Kemampuan Beradaptasi dengan Lingkungan

Badan Kabinet UtamaBahan yang dipilih adalah baja tahan karat 304 setebal 1,5 mm (JIS G 4305). Dibandingkan dengan baja canai dingin biasa, baja ini memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik, sehingga efektif tahan terhadap lingkungan lembap dan panas di Asia Tenggara. Pada saat yang sama, kekuatan tariknya sebesar 520 MPa memastikan stabilitas struktural kabinet.
Panel Pintu Anti PencurianBaja canai dingin SPCC 2,0 mm dengan lapisan galvanis digunakan, dan setelah pelapisan bubuk, kinerja anti-congkel secara keseluruhan ditingkatkan. Permukaannya diberi lapisan bubuk hitam matte tahan UV, yang tidak hanya memenuhi persyaratan estetika tetapi juga tahan terhadap penuaan akibat sinar matahari.
Braket Modul Baterai InternalPaduan aluminium 6061-T6 setebal 1,2 mm dipilih. Material ini 35% lebih ringan daripada baja tahan karat, yang membantu mengendalikan berat keseluruhan kabinet. Konduktivitas termalnya yang baik juga berkontribusi pada pembuangan panas modul baterai, dan kekuatan tariknya sebesar 276 MPa dapat menopang komponen internal dengan stabil.

2. Keahlian Inti: Manufaktur Presisi Menjamin Kinerja

(1) Pemotongan Laser: Landasan Presisi untuk Pencocokan Komponen

Sanjun Hardware menggunakan mesin pemotong laser serat optik 4000W dengan toleransi ±0,05mm untuk memproses komponen-komponen utama:

Untuk bodi kabinet utama, lubang pembuangan panas berdiameter 6 mm dipotong dalam susunan matriks (jarak 12 mm) untuk membentuk saluran pembuangan panas yang ilmiah, memastikan bahwa suhu internal tidak melebihi 40℃ dalam lingkungan suhu tinggi.
Panel pintu anti-pencurian dipotong dengan lubang persegi panjang berukuran 300mm×500mm untuk layar sentuh, dan tepinya diproses dengan kemiringan 2mm untuk menghindari goresan pada layar selama pemasangan.
Braket modul baterai internal dipotong dengan slot penempatan 15mm×20mm, memastikan bahwa modul baterai dapat dipasang secara akurat tanpa penyimpangan, dan tepi pemotongan yang bebas gerigi (Ra ≤0,8μm) menghindari kerusakan pada casing baterai.

(2) Pembengkokan CNC: Stabilitas Struktur dan Jaminan Penyegelan

Mesin press brake CNC 8 sumbu AMADA HG 1303 dengan toleransi tekukan ±0,1° digunakan untuk proses pembentukan:

Badan kabinet utama ditekuk menjadi struktur tertutup sepenuhnya dengan 6 tekukan, dan sudut-sudutnya ditekuk menjadi bentuk bulat R8mm untuk meningkatkan kekuatan struktural dan menghindari tepi tajam yang dapat menyebabkan bahaya keselamatan selama pemasangan.
Panel pintu anti-pencurian ditekuk dengan desain lipatan tepi 5mm, yang membentuk kesesuaian rapat dengan badan kabinet saat ditutup, meletakkan dasar untuk kinerja tahan air dan tahan debu IP55.
Jig pembengkokan cetak 3D khusus digunakan untuk braket internal guna menghindari fenomena pegas balik, memastikan bahwa kerataan braket ≤0,1 mm, yang kondusif untuk pemasangan modul baterai yang stabil.

(3) Pengelasan: Optimalisasi Sambungan dan Penyegelan yang Kuat

Proses pengelasan yang ditargetkan diadopsi sesuai dengan persyaratan material dan struktural dari berbagai komponen:

Badan Kabinet UtamaPengelasan busur logam gas (GMAW) digunakan untuk sambungan las, dengan lebar sambungan las 3 mm dan tanpa porositas atau inklusi terak. Setelah pengelasan, penggerindaan robotik dilakukan untuk membuat sambungan las halus dan rata, memastikan bahwa strip penyegel dapat terpasang dengan rapat untuk mencapai tingkat IP55.
Braket Aluminium InternalPengelasan laser serat 1500W digunakan, dengan sambungan las yang sempit (≤1mm) dan area yang terkena panas yang kecil, yang secara efektif menghindari deformasi termal material paduan aluminium dan memastikan akurasi dimensi braket.

(4) Perawatan Permukaan: Perlindungan Multilapis Terhadap Lingkungan yang Keras

Proses perawatan permukaan tiga tahap diterapkan untuk meningkatkan kemampuan adaptasi lingkungan kabinet:

Badan Kabinet Utama (Baja Tahan Karat 304)Pertama, dilakukan perlakuan pasivasi asam nitrat untuk membentuk lapisan oksida setebal 5μm pada permukaan, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi; kemudian, diaplikasikan lapisan bubuk elektrostatik hitam matte tahan UV (ketebalan 60μm), yang memiliki perlindungan matahari dan kinerja anti-pudar yang sangat baik.
Panel Pintu Anti Pencurian (Baja SPCC)Perlakuan galvanisasi (ketebalan lapisan seng 8μm) pertama kali dilakukan untuk perlindungan dasar anti-korosi, kemudian dilakukan pelapisan bubuk elektrostatik, dan daya rekat lapisan mencapai tingkat 0 (ISO 2409).
Braket Aluminium InternalPerlakuan anodisasi setebal 20μm dilakukan (sesuai dengan standar ISO 10079), yang meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus permukaan serta meningkatkan konduktivitas termal.

3. Kontrol Kualitas: Inspeksi Ketat yang Meliputi Seluruh Proses

Sanjun Hardware menerapkan sistem inspeksi kualitas tiga tahap untuk memastikan bahwa setiap kabinet memenuhi persyaratan klien:

Inspeksi DimensiMesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk melakukan inspeksi menyeluruh 100% pada dimensi-dimensi utama bodi kabinet, panel pintu, dan braket, seperti kerataan bodi kabinet (≤0,1 mm/m), ukuran lubang layar sentuh (±0,05 mm), dan lain-lain.
Tes Adaptabilitas LingkunganPengambilan sampel acak sebanyak 10 unit per batch dilakukan untuk uji tahan air dan debu IP55 (sesuai dengan standar IEC 60529) dan uji penuaan suhu tinggi (suhu konstan 45℃ selama 72 jam), untuk memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan yang keras.
Uji Kinerja StrukturalPanel pintu anti-pencurian telah diuji ketahanan terhadap upaya pembobolan (mampu menahan gaya lateral 500N tanpa deformasi) dan badan kabinet telah diuji daya dukungnya (mampu menahan beban 80kg tanpa kerusakan struktural), yang memverifikasi keamanan dan daya tahan struktur tersebut.

Tantangan Proyek & Solusi Profesional dari Sanjun

Selama pelaksanaan proyek, Sanjun Hardware menghadapi empat tantangan utama, dan berhasil mengatasinya melalui kemampuan teknis profesional dan pengalaman proyek yang kaya.

1. Tantangan: Menyeimbangkan Kinerja Tahan Air IP55 dan Persyaratan Pembuangan Panas

Persyaratan tahan air IP55 mengharuskan kabinet memiliki kinerja penyegelan yang baik, sementara pembuangan panas modul baterai internal membutuhkan saluran pembuangan panas yang memadai. Penyegelan yang berlebihan akan menyebabkan pembuangan panas yang buruk dan memengaruhi masa pakai baterai; lubang pembuangan panas yang berlebihan akan mengurangi kinerja tahan air.

LarutanTim R&D Sanjun Hardware melakukan analisis simulasi dinamika fluida untuk mengoptimalkan tata letak lubang pembuangan panas. Mereka mengadopsi desain "lubang pembuangan panas miring tipe kisi-kisi", dengan lubang miring ke bawah sebesar 30° untuk mencegah air hujan masuk. Pada saat yang sama, membran kedap air dan berpori dipasang di dalam lubang pembuangan panas, yang dapat menghalangi molekul air sekaligus memungkinkan sirkulasi udara. Selain itu, pelat konduksi panas ditambahkan di dalam kabinet untuk mengarahkan panas yang dihasilkan oleh modul baterai ke lubang pembuangan panas. Hasil pengujian menunjukkan bahwa suhu internal kabinet terkontrol dalam 38℃ di bawah lingkungan 45℃, dan tidak terjadi rembesan air setelah 24 jam pengujian semprotan terus menerus, sepenuhnya memenuhi persyaratan kedap air dan pembuangan panas IP55.

2. Tantangan: Mengendalikan Berat Keseluruhan Sambil Memastikan Kekuatan Struktur

Klien mensyaratkan berat keseluruhan kabinet ≤45kg agar mudah dipasang di lokasi, tetapi skenario penggunaan di luar ruangan mengharuskan kabinet memiliki kekuatan struktural dan kinerja anti-pencurian yang memadai, yang dengan mudah menyebabkan berat melebihi standar jika ketebalan material ditingkatkan.

LarutanSanjun Hardware mengoptimalkan pencocokan material dan desain struktural. Pertama, paduan aluminium 6061-T6 (ringan dan berkekuatan tinggi) digunakan untuk komponen internal yang tidak menahan beban seperti braket baterai untuk mengurangi berat. Kedua, bodi kabinet utama menggunakan baja tahan karat 304 setebal 1,5 mm, dan struktur "rusuk penguat" ditambahkan pada titik-titik tekanan utama (seperti sambungan antara bodi kabinet dan panel pintu, bagian bawah kabinet) melalui pembengkokan CNC, yang meningkatkan kekuatan struktural sebesar 40% tanpa meningkatkan ketebalan material. Terakhir, panel pintu anti-pencurian menggunakan baja galvanis 2,0 mm dengan desain berongga di dalamnya, mengurangi berat sekaligus memastikan kinerja anti-congkel. Melalui langkah-langkah di atas, berat akhir kabinet dikendalikan pada 42 kg, yang 3 kg lebih rendah dari persyaratan klien, dan uji kekuatan struktural sepenuhnya memenuhi standar.

3. Tantangan: Memastikan Konsistensi Dimensi dalam Produksi Massal 2.000 Unit

Proyek ini membutuhkan produksi 2.000 unit kabinet, dan penyimpangan dimensi antar unit yang berbeda akan menyebabkan kesulitan dalam pemasangan di lokasi dan penggantian suku cadang. Klien mensyaratkan penyimpangan dimensi komponen utama antar batch ≤0,2 mm.

LarutanSanjun Hardware mengadopsi mode produksi dan inspeksi otomatis proses penuh. Pertama, peralatan pemuatan dan pembongkaran otomatis digunakan untuk proses pemotongan laser dan pembengkokan CNC untuk menghindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh operasi manual. Kedua, jig pemosisian khusus dibuat untuk setiap proses utama untuk memastikan konsistensi posisi pemrosesan. Ketiga, mode kontrol kualitas "pengambilan sampel batch + inspeksi penuh" diimplementasikan: 10% dari setiap batch produk diambil sampelnya untuk inspeksi dimensi komprehensif dengan CMM, dan dimensi utama semua produk diperiksa dengan alat ukur presisi. Selain itu, sistem manajemen produksi digital digunakan untuk mencatat parameter pemrosesan setiap unit, yang memudahkan pelacakan dan penyesuaian tepat waktu jika ditemukan penyimpangan. Terakhir, penyimpangan dimensi komponen utama antar batch dikendalikan dalam batas 0,15 mm, yang lebih baik daripada persyaratan klien sebesar ≤0,2 mm.

4. Tantangan: Melawan Penuaan Akibat Sinar UV di Iklim Tropis

Kabinet-kabinet tersebut ditempatkan di iklim tropis Asia Tenggara, dengan paparan sinar matahari yang kuat dan intensitas UV yang tinggi dalam jangka panjang, yang dengan mudah menyebabkan lapisan permukaan memudar, retak, dan menua, sehingga memengaruhi penampilan dan masa pakai kabinet.

LarutanSanjun Hardware memilih lapisan bubuk poliester tahan UV berkualitas tinggi (dengan kandungan penyerap UV ≥3%) dan mengoptimalkan proses perawatan permukaan. Sebelum pelapisan, substrat diberi perlakuan penghilangan karat, penghilangan lemak, dan fosfatasi yang ketat untuk memastikan daya rekat lapisan. Ketebalan lapisan dikontrol pada 60±5μm, dan suhu serta waktu pengeringan dikontrol secara tepat (180℃, 20 menit) untuk meningkatkan stabilitas lapisan. Selain itu, uji penuaan dipercepat dilakukan (mensimulasikan paparan sinar matahari luar ruangan selama 3 tahun) pada sampel lapisan, dan hasilnya menunjukkan bahwa perbedaan warna ΔE ≤1, tidak ada retak atau pengelupasan, sepenuhnya memenuhi persyaratan penggunaan luar ruangan jangka panjang.

Hasil Proyek

Kinerja PengirimanSanjun Hardware menyelesaikan produksi dan pengiriman 2.000 kabinet power bank bersama dalam 45 hari, yaitu 5 hari lebih cepat dari tenggat waktu 50 hari yang ditetapkan klien, dengan tingkat kelulusan 100% dalam inspeksi pra-pengiriman.
Kinerja Operasi LapanganSetelah 8 bulan beroperasi di lokasi dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan lingkungan UV yang kuat di Asia Tenggara, kabinet menunjukkan kinerja yang sangat baik: 0 kasus kebocoran air, 0 kasus pemudaran atau penuaan lapisan, 0 kasus deformasi atau kerusakan struktural, dan modul baterai internal beroperasi stabil tanpa kegagalan akibat panas berlebih.
Kerja Sama KlienKlien sangat mengakui kemampuan profesional Sanjun Hardware dalam manufaktur presisi, desain adaptasi lingkungan, dan pengendalian produksi massal. Pada tahun 2025, klien menandatangani perjanjian kerja sama lanjutan, mempercayakan Sanjun Hardware dengan bisnis kustomisasi lembaran logam untuk 3.000 kabinet power bank tambahan, yang mencakup lebih banyak negara di Asia Tenggara.

Kasus ini sepenuhnya menunjukkan daya saing inti Sanjun Hardware di bidang kustomisasi lembaran logam kabinet power bank bersama. Dengan mengintegrasikan peralatan produksi canggih, solusi teknis profesional, dan sistem kontrol kualitas yang ketat, Sanjun Hardware secara efektif memecahkan masalah yang dihadapi produk lembaran logam peralatan elektronik luar ruangan di lingkungan yang keras, memberikan dukungan lembaran logam yang andal bagi klien global di industri mobilitas bersama.

Informasi Kontak