Paylaşımlı Power Bank Dolapları için Özel Sac Metal Kasa
Paylaşımlı Power Bank Dolapları için Özel Sac Metal Kasa
Proje Arka Planı
Önde gelen küresel paylaşımlı mobilite hizmet sağlayıcısı, Güneydoğu Asya'da alışveriş merkezleri, ulaşım merkezleri ve turistik yerler de dahil olmak üzere 150'den fazla yoğun trafiğe sahip noktaya 2.000 adet paylaşımlı taşınabilir şarj ünitesi kurmayı hedefleyen 2025 yılına yönelik büyük ölçekli bir proje başlattı. Proje, tropikal ve subtropikal iklim özelliklerine ve yüksek kullanım sıklığına uygun olarak katı gereksinimlere sahipti: Birincisi, ünite ani şiddetli yağmurlara ve kum fırtınalarına dayanmak için IP55 su geçirmezlik ve toz geçirmezlik seviyesine sahip olmalıydı; ikincisi, 35-45℃ yüksek sıcaklık ortamında dahili pil modüllerinin ve devre kartlarının istikrarlı çalışmasını sağlamak için mükemmel ısı dağıtım performansına sahip olmalıydı; üçüncüsü, yapısal tasarım hırsızlığa karşı standartları karşılamalı, kapı paneli ve ana çerçeve güçlü bir şekilde zorla açılmaya karşı dayanıklı olmalıydı; dördüncüsü, yerinde kurulum ve yer değiştirmeyi kolaylaştırmak için toplam ağırlık 45 kg'ın altında olmalıydı; son olarak, yüzey kaplaması uzun süreli güçlü güneş ışığı altında solmayı ve eskimeyi önlemek için UV direncine sahip olmalıydı. Müşteri, 9 sac metal tedarikçisini değerlendirdikten sonra, dış mekan elektronik ekipmanları için sac metal özelleştirmesinde zengin deneyimi, gelişmiş üretim ekipmanları (örneğin 4000W fiber lazer kesim makinesi, AMADA 8 eksenli CNC pres freni) ve olgun kalite kontrol sistemi nedeniyle Sanjun Hardware'i (2010 yılında kurulmuş, endüstriyel ekipmanlar için hassas özel sac metal konusunda uzmanlaşmış) seçti.
Sac Metal Çekirdek Bileşenlerinin Üretim Süreci
Sanjun Hardware, müşterinin talep özelliklerine dayanarak, paylaşımlı taşınabilir şarj cihazı kabininin üç temel sac metal bileşenine odaklanan kapsamlı bir üretim planı özelleştirdi: ana kabin gövdesi, hırsızlığa karşı koruma sağlayan kapı paneli ve iç batarya modülü braketi. Bu süreçte malzeme bilimi, hassas işçilik ve çevreye uyum sağlayan tasarım bir araya getirildi.
1. Malzeme Seçimi: Dayanıklılık, Hafiflik ve Çevreye Uyumluluk Arasında Denge Kurma
Ana Kabin Gövdesi: 1,5 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik (JIS G 4305) seçilmiştir. Sıradan soğuk haddelenmiş çeliğe kıyasla, mükemmel korozyon ve oksidasyon direncine sahiptir ve Güneydoğu Asya'nın nemli ve sıcak ortamına etkili bir şekilde dayanabilir. Aynı zamanda, 520 MPa'lık çekme dayanımı, kabinin yapısal stabilitesini sağlar.
Hırsızlığa Karşı Kapı Paneli2,0 mm kalınlığında galvanizli SPCC soğuk haddelenmiş çelik kullanılmış ve toz boya kaplamadan sonra genel hırsızlığa karşı dayanıklılık performansı artırılmıştır. Yüzey, estetik gereksinimleri karşılamanın yanı sıra güneş ışığına bağlı yaşlanmaya karşı da dirençli olan UV ışınlarına dayanıklı mat siyah toz boya ile işlenmiştir.
Dahili Batarya Modülü Braketi: 1,2 mm kalınlığında 6061-T6 alüminyum alaşımı tercih edildi. Paslanmaz çeliğe göre daha hafiftir, bu da kabinin toplam ağırlığının kontrol edilmesine yardımcı olur. İyi ısı iletkenliği aynı zamanda pil modülünün ısı dağılımına katkıda bulunur ve 276 MPa çekme dayanımı iç bileşenleri stabil bir şekilde destekleyebilir.
2. Temel İşçilik: Hassas Üretim Performansı Garanti Eder
(1) Lazer Kesim: Bileşen Eşleştirme için Hassas Temel
Sanjun Hardware, temel bileşenlerin işlenmesinde ±0,05 mm toleransa sahip 4000 W'lık bir fiber lazer kesim makinesi kullandı:
Ana kabin gövdesi için, yüksek sıcaklık ortamında iç sıcaklığın 40℃'yi aşmamasını sağlamak amacıyla, 6 mm çapında ısı dağıtım delikleri matris düzeninde (12 mm aralıklarla) açılarak bilimsel bir ısı dağıtım kanalı oluşturulmuştur.
Hırsızlığa karşı koruma sağlayan kapı paneli, dokunmatik ekran için 300 mm × 500 mm dikdörtgen bir açıklıkla kesildi ve montaj sırasında ekranın çizilmesini önlemek için kenarı 2 mm pahlandı.
Dahili pil modülü braketi, 15 mm × 20 mm boyutlarında konumlandırma yuvalarıyla kesilmiştir; bu sayede pil modülünün sapma olmaksızın doğru bir şekilde takılması sağlanır ve çapaksız kesim kenarı (Ra ≤ 0,8 μm) pil muhafazasının hasar görmesini önler.
(2) CNC Bükme: Yapısal Stabilite ve Sızdırmazlık Garantisi
Şekillendirme işlemi için ±0,1° bükme toleransına sahip AMADA HG 1303 8 eksenli CNC pres freni kullanılmıştır:
Ana kabin gövdesi 6 bükümle tamamen kapalı bir yapıya dönüştürüldü ve köşeler, yapısal sağlamlığı artırmak ve montaj sırasında güvenlik tehlikesi oluşturabilecek keskin kenarları önlemek için R8 mm yuvarlak şekillerde büküldü.
Hırsızlığa karşı koruma sağlayan kapı paneli, 5 mm'lik kenar katlama tasarımıyla bükülmüştür; bu tasarım, kapalıyken dolap gövdesiyle sıkı bir uyum sağlayarak IP55 su geçirmezlik ve toz geçirmezlik performansı için temel oluşturur.
İç braketlerde geri yaylanma olayını önlemek için özel olarak 3 boyutlu yazıcıda üretilmiş bükme aparatları kullanıldı ve braketin düzlüğünün ≤0,1 mm olması sağlandı; bu da pil modülünün stabil bir şekilde monte edilmesine katkıda bulundu.
(3) Kaynak: Güçlü Bağlantı ve Sızdırmazlık Optimizasyonu
Farklı bileşenlerin malzeme ve yapısal gereksinimlerine göre hedeflenen kaynak işlemleri benimsenmiştir:
Ana Kabin GövdesiKaynak dikişleri için Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) kullanıldı, kaynak dikiş genişliği 3 mm olup gözenek veya cüruf kalıntısı bulunmamaktadır. Kaynak işleminden sonra, kaynak dikişini pürüzsüz ve düz hale getirmek için robotik taşlama yapıldı ve sızdırmazlık şeridinin IP55 seviyesine ulaşacak şekilde sıkıca yapıştırılabilmesi sağlandı.
İç Alüminyum Braketler1500W fiber lazer kaynağı kullanıldı; kaynak dikişleri dar (≤1 mm) ve ısıdan etkilenen alan küçüktü, bu da alüminyum alaşımlı malzemelerin termal deformasyonunu etkili bir şekilde önledi ve braketlerin boyutsal doğruluğunu sağladı.
(4) Yüzey İşlemi: Zorlu Ortamlara Karşı Çok Katmanlı Koruma
Kabinin çevresel koşullara uyum yeteneğini artırmak için üç aşamalı bir yüzey işleme süreci benimsenmiştir:
Ana Kabin Gövdesi (304 Paslanmaz Çelik)Öncelikle, korozyon direncini artırmak amacıyla yüzeyde 5 μm kalınlığında bir oksit film oluşturmak için nitrik asit pasivasyon işlemi uygulandı; ardından, mükemmel güneş koruması ve solmaya karşı dayanıklılık performansına sahip UV'ye dayanıklı mat siyah elektrostatik toz boya (60 μm kalınlığında) uygulandı.
Hırsızlığa Karşı Korumalı Kapı Paneli (SPCC Çelik)Öncelikle korozyon önleyici temel koruma için galvanizleme işlemi (8 μm kalınlığında çinko tabakası) uygulandı, ardından elektrostatik toz boya kaplama yapıldı ve kaplama yapışması 0 derecesine (ISO 2409) ulaştı.
İç Alüminyum BraketlerYüzeyin sertliğini ve aşınma direncini artırmak ve ısı iletkenliğini iyileştirmek amacıyla (ISO 10079 standardına uygun olarak) 20 μm kalınlığında anotlama işlemi uygulandı.
3. Kalite Kontrolü: Tüm Süreci Kapsayan Sıkı Denetim
Sanjun Hardware, her bir dolabın müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için üç aşamalı bir kalite kontrol sistemi uyguladı:
Boyutsal KontrolKoordinat ölçüm cihazı (CMM) kullanılarak, kabin gövdesinin, kapı panelinin ve braketlerin temel boyutlarında 0 tam kontrol gerçekleştirildi; bu kontroller arasında kabin gövdesinin düzlüğü (≤0,1 mm/m), dokunmatik ekran açıklığının boyutu (±0,05 mm) vb. yer almaktadır.
Çevresel Uyarlanabilirlik TestiHer partiden rastgele seçilen 10 adet ürün, IP55 su geçirmezlik ve toz geçirmezlik testine (IEC 60529 standardına uygun) ve yüksek sıcaklık yaşlandırma testine (72 saat boyunca 45℃ sabit sıcaklık) tabi tutularak zorlu ortamlarda istikrarlı çalışma sağlanmıştır.
Yapısal Performans TestiHırsızlığa karşı koruma sağlayan kapı paneli, zorlamaya karşı dayanıklılık testine (500N yanal kuvvete deforme olmadan dayanabilir) ve dolap gövdesi de yük taşıma testine (80 kg ağırlığı yapısal hasar olmadan taşıyabilir) tabi tutularak yapının güvenliği ve dayanıklılığı doğrulanmıştır.
Proje Zorlukları ve Sanjun'un Profesyonel Çözümleri
Proje uygulaması sırasında Sanjun Hardware dört temel zorlukla karşılaştı ve bunları profesyonel teknik yetenekleri ve zengin proje deneyimi sayesinde başarıyla çözdü.
1. Zorluk: IP55 Su Geçirmezlik Performansı ve Isı Dağıtım Gereksinimleri Arasında Denge Kurmak
IP55 su geçirmezlik gereksinimi, kabinin iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olmasını gerektirirken, dahili pil modülünün ısı dağılımı için yeterli ısı dağıtım kanallarına ihtiyaç duyulmaktadır. Aşırı sızdırmazlık, zayıf ısı dağılımına yol açacak ve pilin kullanım ömrünü etkileyecektir; aşırı ısı dağıtım delikleri ise su geçirmezlik performansını düşürecektir.
ÇözümSanjun Hardware'ın Ar-Ge ekibi, ısı dağıtım deliklerinin yerleşimini optimize etmek için akışkan dinamiği simülasyon analizi gerçekleştirdi. Yağmur suyunun içeri girmesini önlemek için deliklerin 30° aşağıya doğru eğimli olduğu "panjur tipi eğimli ısı dağıtım deliği" tasarımını benimsediler. Aynı zamanda, su moleküllerini engellerken hava sirkülasyonuna izin veren su geçirmez ve nefes alabilen bir membran ısı dağıtım deliklerinin içine yerleştirildi. Ek olarak, pil modülü tarafından üretilen ısıyı ısı dağıtım deliklerine yönlendirmek için kabinin içine bir ısı iletim plakası eklendi. Test sonuçları, kabinin iç sıcaklığının 45℃ ortam sıcaklığında 38℃ içinde kontrol edildiğini ve 24 saatlik sürekli püskürtme testinden sonra su sızıntısı olmadığını, IP55 su geçirmezlik ve ısı dağıtım gereksinimlerini tamamen karşıladığını gösterdi.
2. Zorluk: Yapısal Mukavemeti Sağlarken Toplam Ağırlığı Kontrol Altında Tutmak
Müşteri, yerinde kolay kurulum için dolabın toplam ağırlığının ≤45 kg olmasını talep etti; ancak dış mekan kullanım senaryosu, dolabın yeterli yapısal sağlamlığa ve hırsızlığa karşı koruma performansına sahip olmasını gerektiriyordu ve malzeme kalınlığı artırılırsa ağırlık kolayca standartı aşabilirdi.
ÇözümSanjun Hardware, malzeme uyumunu ve yapısal tasarımı optimize etti. İlk olarak, ağırlığı azaltmak için pil braketleri gibi iç kısımda yük taşımayan bileşenlerde 6061-T6 alüminyum alaşımı (hafif ve yüksek mukavemetli) kullanıldı. İkinci olarak, ana kabin gövdesi 1,5 mm 304 paslanmaz çelikten üretildi ve CNC bükme yöntemiyle önemli gerilme noktalarına (örneğin kabin gövdesi ile kapı paneli arasındaki bağlantı, kabinin alt kısmı) "güçlendirilmiş nervür" yapısı eklendi; bu da malzeme kalınlığını artırmadan yapısal mukavemeti artırdı. Son olarak, hırsızlığa karşı koruma sağlayan kapı paneli, iç kısmı boş tasarımlı 2,0 mm galvanizli çelikten üretildi; bu da ağırlığı azaltırken hırsızlığa karşı dayanıklılığı da sağladı. Yukarıdaki önlemler sayesinde, kabinin nihai ağırlığı 42 kg'da tutuldu; bu da müşterinin gereksiniminden 3 kg daha azdı ve yapısal mukavemet testi standartları tamamen karşıladı.
3. Zorluk: 2.000 Adetlik Seri Üretimde Boyutsal Tutarlılığın Sağlanması
Proje kapsamında 2.000 adet dolap üretilmesi gerekiyordu ve farklı üniteler arasındaki boyut farklılıkları, yerinde kurulum ve parça değişiminde zorluklara yol açacaktı. Müşteri, ana bileşenlerin partiler arasındaki boyut sapmasının ≤0,2 mm olmasını talep etti.
ÇözümSanjun Hardware, tam süreçli otomatik üretim ve denetim modelini benimsemiştir. İlk olarak, manuel işlemlerden kaynaklanan boyut sapmalarını önlemek için lazer kesim ve CNC bükme işlemlerinde otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları kullanılmıştır. İkinci olarak, işleme pozisyonlarının tutarlılığını sağlamak için her önemli işlem için özel konumlandırma aparatları üretilmiştir. Üçüncü olarak, “parti örnekleme + tam denetim” kalite kontrol modeli uygulanmıştır: Her parti ürünün 'u CMM ile kapsamlı boyut denetimi için örneklenmiş ve tüm ürünlerin temel boyutları hassas ölçüm cihazlarıyla kontrol edilmiştir. Ayrıca, her bir ünitenin işleme parametrelerini kaydetmek için dijital bir üretim yönetim sistemi kullanılmıştır; bu da sapmalar bulunduğunda zamanında izleme ve ayarlama için kolaylık sağlamıştır. Son olarak, partiler arasındaki temel bileşenlerin boyut sapması 0,15 mm içinde kontrol edilmiştir; bu da müşterinin ≤0,2 mm gereksiniminden daha iyidir.
Dolaplar, Güneydoğu Asya'nın tropikal ikliminde, uzun süreli güçlü güneş ışığına ve yüksek UV yoğunluğuna maruz kalan bir bölgede kullanıldı. Bu durum, yüzey kaplamasının kolayca solmasına, çatlamasına ve eskimesine neden olarak dolapların görünümünü ve kullanım ömrünü etkiledi.
ÇözümSanjun Hardware, yüksek kaliteli UV ışınlarına dayanıklı polyester toz boya (UV emici içeriği ≥%3) seçti ve yüzey işleme sürecini optimize etti. Kaplamadan önce, kaplamanın yapışmasını sağlamak için alt tabaka sıkı bir şekilde pas giderme, yağ giderme ve fosfatlama işlemine tabi tutuldu. Kaplama kalınlığı 60±5 μm olarak kontrol edildi ve kaplamanın stabilitesini artırmak için kürleme sıcaklığı ve süresi (180℃, 20 dakika) hassas bir şekilde kontrol edildi. Ayrıca, numune kaplama üzerinde hızlandırılmış yaşlandırma testleri (3 yıllık dış mekan güneş ışığına maruz kalmayı simüle eden) yapıldı ve sonuçlar renk farkı ΔE ≤1, çatlama veya soyulma olmaması, uzun süreli dış mekan kullanım gereksinimlerini tamamen karşıladığını gösterdi.
Proje Sonuçları
Teslimat PerformansıSanjun Hardware, 2.000 adet paylaşımlı taşınabilir şarj dolabının üretimini ve teslimatını, müşterinin 50 günlük teslim tarihinden 5 gün önce, 45 günde tamamladı ve teslimat öncesi denetimlerde 0 başarı oranı elde etti.
Saha Operasyon PerformansıGüneydoğu Asya'nın yüksek sıcaklık, yüksek nem ve güçlü UV ışınlarına maruz kaldığı ortamda 8 aylık saha çalışmasının ardından, kabinler mükemmel performans gösterdi: Su sızıntısı vakası yok, kaplama solması veya eskimesi vakası yok, yapısal deformasyon veya hasar vakası yok ve dahili pil modülleri aşırı ısınma arızası olmadan istikrarlı bir şekilde çalıştı.
Müşteri İşbirliğiMüşteri, Sanjun Hardware'in hassas imalat, çevresel uyum tasarımı ve seri üretim kontrolü alanlarındaki profesyonel yeteneklerini son derece takdir etti. 2025 yılında, Güneydoğu Asya ülkelerinin daha fazlasını kapsayan 3.000 adet ek paylaşımlı taşınabilir şarj cihazı kabininin sac metal özelleştirme işini Sanjun Hardware'e emanet ederek bir takip işbirliği anlaşması imzaladı.
Bu örnek, Sanjun Hardware'in paylaşımlı taşınabilir şarj cihazı kabini sac metal özelleştirme alanındaki temel rekabet gücünü tam olarak ortaya koymaktadır. Gelişmiş üretim ekipmanlarını, profesyonel teknik çözümleri ve sıkı kalite kontrol sistemlerini entegre ederek, Sanjun Hardware zorlu ortamlarda dış mekan elektronik ekipman sac metal ürünlerinin sorunlarını etkili bir şekilde çözmekte ve paylaşımlı mobilite sektöründeki küresel müşterilerine güvenilir sac metal desteği sağlamaktadır.
