Wir fertigten 2.000 gemeinsam nutzbare Outdoor-Powerbank-Schränke für den Einsatz an über 150 stark frequentierten Standorten in den Tropen. Die Gehäuse aus Edelstahl 304 sind IP55-zertifiziert, verfügen über eine aufbruchsichere Tür und eine UV-beständige, matte Oberfläche. Mit einem Gewicht von nur 42 kg ermöglichen sie eine schnelle Installation vor Ort.
Präzisionsgefertigte, wasserdichte Elektronikgehäuse für den Außenbereich, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Ein globaler Anbieter von Sharing-Mobilitätsdiensten benötigte 2.000 Schränke zur Aufbewahrung von Powerbanks in Einkaufszentren, Verkehrsknotenpunkten und an touristischen Attraktionen in Südostasien. Die tropischen Bedingungen stellten hohe Anforderungen: Schutzart IP55 gegen plötzliche Regengüsse, Kühlung, die Temperaturen von 35–45 °C standhält, Diebstahlschutz, ein geringes Gewicht für die Installation vor Ort und eine UV-beständige, farbechte Oberfläche.
Nach der Bewertung von neun Blechlieferanten entschied sich der Betreiber für Sanjun aufgrund unserer Erfolgsbilanz im Bereich Outdoor-Elektronik und unserer automatisierten Produktionslinie.
Gemeinsam genutzte Außenschränke stehen vor einer Reihe widersprüchlicher Anforderungen:
Die schwierigsten Konflikte waren:
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung führte eine Strömungssimulation durch und entschied sich für um 30 Grad nach unten geneigte Lüftungsschlitze sowie eine wasserdichte, atmungsaktive Membran. Dadurch bleibt die Innentemperatur auch bei einer Umgebungstemperatur von 45 °C über 24 Stunden unter 38 °C, ohne dass Spritzwasser austritt.
Zur Gewichtsreduzierung verwendeten wir 6061-T6-Aluminium für die nicht tragenden Halterungen und ergänzten die Belastungspunkte mit CNC-geformten Verstärkungsrippen. Dadurch konnte die Festigkeit um 40 % erhöht werden, ohne dickeres Stahlblech zu verwenden – das Endgewicht betrug 42 kg. Eine UV-beständige Polyesterbeschichtung (über 3 % UV-Absorber) mit einer Dicke von 60 ± 5 µm bestand einen dreijährigen beschleunigten Alterungstest mit einem Delta-E-Wert unter 1. Automatisierte Fertigungslinien und CMM-Kontrollen sorgten für eine Chargenabweichung von maximal 0,15 mm.
Alle 2.000 Schränke wurden innerhalb von 45 Tagen ausgeliefert, fünf Tage vor der 50-Tage-Frist, und das bei einer 100%igen Abnahmequote vor der Auslieferung.
Nach acht Monaten Einsatz in den Tropen traten weder Wassereintritt noch Beschichtungsverblassung oder strukturelle Verformungen auf; die Batteriemodule liefen kühl und stabil. Daraufhin bestellte der Betreiber weitere 3.000 Einheiten in zusätzlichen Ländern.
Sanjun löste genau die Probleme im Außenbereich, die unseren Rollout verzögert hatten – Abdichtung, Gewicht, UV-Beständigkeit und Massenkonsistenz – und lieferte fünf Tage früher.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.
Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.
Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.
Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.
Arbeiten Sie direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen – schnelle Antworten, klare Statusberichte, keine Zwischenhändler.
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