Produktübersicht

Kernwettbewerbsvorteile und technische Probleme, die wir überwunden haben

1. Behebung von Rückfederung und Gehäuseverformung bei dünnen Platten (kritisch für Displaygehäuse)

   Dünne Aluminium- und Kaltstahlbleche für Bildschirmrahmen neigen nach dem CNC-Biegen zu Rückfederung, was zu unregelmäßigen Konturen, ungleichmäßigen Spaltmaßen zwischen Bildschirmrahmen und Panel sowie Montagefehlern führt. Wir verwenden eine speziell entwickelte Form zur Kompensation der Rückfederung in Kombination mit einer segmentierten Positionierungsbiegetechnologie. Dadurch wird die Biegewinkeltoleranz auf ±0,15° begrenzt, was eine gleichbleibende Planheit der Bildschirmgehäuse und Monitorschalen gewährleistet und Verformungen sowie ungleichmäßige Spaltmaße in der Serienproduktion verhindert.

2. Vermeidung von Schweißverformungen, Poren und unebenen Nähten für optisch ansprechende Display- und Medizingehäuse

   Frontblenden von Displays und Gehäuse von Medizingeräten erfordern ein makelloses Erscheinungsbild. Herkömmliche Schweißverfahren führen häufig zu thermischer Verformung, Schweißporen und rauen Nähten. Wir setzen daher auf präzises WIG-Schweißen mit anschließendem Präzisionsschleifen und -polieren, um thermische Verformungen zu minimieren, nahezu unsichtbare Schweißnähte zu erzielen, hohe ästhetische Standards für freiliegende Display- und Medizingerätegehäuse zu erfüllen und den Nachbearbeitungsaufwand nach der Oberflächenbehandlung deutlich zu reduzieren.

3. Kontrolle der kumulativen Toleranz für die Passung von Mehrteilbaugruppen

   Bildschirmbaugruppen bestehen aus Frontblende, Mittelrahmen, Rückgehäuse und Montagehalterungen. Fertigungstoleranzen führen häufig zu Passungsproblemen zwischen Bildschirm und Gehäuse. Wir setzen daher eine vollständige Erstmusterprüfung mit 3D-Koordinaten und eine einheitliche Vorrichtungspositionierung für alle Arbeitsschritte ein, um Toleranzketten zu schließen, die Austauschbarkeit von Ersatzteilen zu gewährleisten, die Endmontage von Bildschirm und Geräten zu vereinfachen und die Ausschussrate zu senken.

4. Optimierung der Oberflächenbehandlung zur Vermeidung von Blasenbildung, Abblättern und Farbunterschieden in der Beschichtung.

   Displaygehäuse und Gehäuse für medizinische Anwendungen erfordern Kratzfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmäßige Beschichtung. Wir setzen daher auf ein umfassendes Vorbehandlungsverfahren: Entfetten → Beizen → Phosphatieren → Passivieren vor der elektrostatischen Pulverbeschichtung. Dadurch werden Blasenbildung, Abblättern und Farbunterschiede an Schweißnähten und scharfen Kanten effektiv vermieden. Die fertigen Produkte bestehen den 500-Stunden-Salzsprühtest und eignen sich für den langfristigen Einsatz in medizinischen und industriellen Display-Anwendungen im Innenbereich.

5. Kundenspezifische EMI-Abschirmstruktur für elektronische Displayprodukte

   Für industrielle Monitore und LCD-Anzeigemodule können wir Abschirmnuten, leitfähige Kontaktrahmen und Dichtungsstrukturen in Blechbauweise kundenspezifisch anpassen, um die elektromagnetische Abschirmleistung zu steigern und so dazu beizutragen, dass Ihre fertigen Produkte die EMV-Zertifizierungsstandards für industrielle und medizinische Elektronik erfüllen.

Vollständige Eigenproduktionsstärke

1. Komplette, selbstbetriebene Produktionslinie: Faserlaserschneiden, CNC-Präzisionsbiegen, Laserschweißen / Präzisions-Argon-Lichtbogenschweißen, Gewindeschneiden, Nieten, Entgraten, Schleifen, elektrostatische Pulverbeschichtung, Siebdruck und Vormontage; keine ausgelagerten Verfahren, vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität und zuverlässige Termintreue.
2. Umfangreiche Erfahrung in der Gehäuseentwicklung für die Display- und Medizinindustrie: Wir bieten frühzeitige DFM-Strukturoptimierungsvorschläge, um Ihre Materialkosten zu senken, die Verarbeitungsschwierigkeiten zu verringern und die Produktionsausbeute für Monitorgehäuse und Bildschirmrahmen zu verbessern.
3. Strenge, mehrstufige Qualitätskontrolle: Wareneingangskontrolle der Rohstoffe → Stichprobenartige Maßprüfung während des Produktionsprozesses → Vollständige Maß- und Aussehensprüfung des fertigen Produkts → Zuverlässigkeitsprüfung der Verpackung bei Großbestellungen; geeignet für langfristige Rahmenverträge mit Großaufträgen.
4. Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Verfügbare Materialien: kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung; anpassbare Gesamtgröße, Anordnung der Bildschirmöffnungen, Positionen der Befestigungslöcher, Verriegelungsstruktur, Abschirmungsdesign, IP-Schutzart, Oberflächenfarbe und -veredelung, lasergraviertes Markenlogo, neutrale Exportverpackung.

Hauptanwendungsszenarien

Displayindustrie

Medizinbranche

Automatisierungsindustrie