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当社の精密板金加工カスタマイズサービスは、主に3つの製品ラインを対象としています。
✅ モニター筐体／モニターケース産業用オールインワンモニター、産業用タッチコントロールホスト、組み込み監視ディスプレイ用の完全な外装筐体
✅ ディスプレイ画面ハウジング／ディスプレイパネル筐体液晶画面、タッチパネル、広告ディスプレイ画面、画面接合モジュール用のスクリーンフレーム、ベゼル、保護外殻、背面カバー
✅ 医療機器用筐体患者モニター、診断分析装置、携帯型検査機器、医療操作制御端末用の構造筐体
薄板曲げ時のスプリングバックと筐体反りの問題を解決する（ディスプレイ筐体にとって重要）
ディスプレイ画面ベゼルに使用される薄いアルミニウム板や冷間圧延鋼板は、CNC曲げ加工後にスプリングバックが発生しやすく、その結果、輪郭の不規則性、画面フレームとパネル間の隙間の不均一性、組み立て不良といった問題が生じます。当社では、スプリングバック補正金型設計とセグメント位置決め曲げ技術を採用し、曲げ角度公差を±0.15°以内に制御することで、ディスプレイ画面ハウジングとモニターシェルの平面度の一貫性を確保し、量産における反りや隙間の不均一性といった欠陥を排除しています。
溶接による変形、ピット、不均一な継ぎ目を解消し、見栄えの良いディスプレイケースや医療用ケースを実現します。
ディスプレイの前面ベゼルや医療機器の筐体には、完璧な外観が求められます。従来の溶接方法では、熱変形、溶接ピット、粗い継ぎ目が生じやすいのが現状です。当社では、パルス精密TIG溶接とそれに続く精密研削・研磨を組み合わせることで、熱による歪みを最小限に抑え、ほぼ目に見えない溶接部を実現し、露出するディスプレイや医療機器の筐体に対する高い外観基準を満たし、表面処理後の再加工率を大幅に低減します。
複数部品組立のマッチングにおける累積公差の制御
ディスプレイ画面アセンブリは、フロントベゼル、ミドルフレーム、リアハウジング、および取り付けブラケットで構成されています。加工誤差が累積すると、画面パネルと筐体の嵌合不良を引き起こすことがよくあります。当社では、初回品3D座標全検査、すべての作業工程における統一された治具位置決めを実施し、公差連鎖を固定することで、スペアパーツの互換性を保証し、最終的な画面および機器の組み立て作業を簡素化し、製品の不良率を低減します。
表面処理を最適化して、コーティングの気泡、剥がれ、色の違いを防ぎます。
ディスプレイ筐体や医療機器筐体には、耐擦傷性、耐腐食性、均一な塗装色が求められます。当社では、静電粉体塗装の前に、脱脂→酸洗→リン酸塩処理→不動態化という完全な前処理工程を採用し、溶接部や鋭利なエッジにおける塗料の気泡、剥離、色ムラを効果的に解消しています。完成品は500時間の塩水噴霧試験に合格しており、屋内での長期にわたる医療機器や産業用ディスプレイ用途に適しています。
電子ディスプレイ製品向けカスタムEMIシールド構造
産業用モニターやLCDディスプレイモジュール向けには、電磁シールド性能を向上させるため、板金設計においてシールド溝、導電性コンタクトフレーム、シーリング構造などをカスタマイズすることが可能です。これにより、完成品が産業用および医療用電子機器のEMC認証基準を満たすよう支援します。
