Tôlerie de précision sur mesure – Fabricant d'armoires extérieures | OEM/ODM

Présentation du produit

Principaux avantages concurrentiels et problèmes techniques que nous avons surmontés

1. Résolution des problèmes de flexion des plaques minces (retour élastique et déformation du boîtier) (critique pour les boîtiers d'affichage)

   Les fines feuilles d'aluminium et d'acier à froid utilisées pour les cadres d'écrans subissent facilement un retour élastique après pliage CNC, ce qui entraîne un contour irrégulier, un écart incohérent entre le cadre et la dalle, et des problèmes d'assemblage. Nous utilisons un moule de compensation de retour élastique sur mesure et une technologie de pliage par positionnement segmenté, contrôlant la tolérance d'angle de pliage à ±0,15°, ce qui garantit une planéité constante des boîtiers d'écrans et des coques de moniteurs, et élimine les défauts de déformation et d'écart irrégulier lors de la production en série.

2. Éliminer les déformations de soudure, les piqûres et les joints irréguliers pour des boîtiers d'affichage et médicaux de haute qualité.

   Les façades d'écrans et les boîtiers d'équipements médicaux exigent un aspect extérieur irréprochable ; le soudage conventionnel engendre facilement des déformations thermiques, des piqûres et des joints rugueux. Nous utilisons le soudage TIG pulsé de précision, suivi d'un meulage et d'un polissage de précision, afin de minimiser la distorsion thermique, d'obtenir des joints de soudure quasi invisibles, de répondre aux exigences esthétiques élevées des écrans et boîtiers médicaux exposés et de réduire considérablement le taux de retouches après traitement de surface.

3. Contrôle de la tolérance cumulative pour l'appariement d'assemblages multi-pièces

   Les écrans sont composés d'un cadre avant, d'un châssis central, d'un boîtier arrière et de supports de fixation. Les écarts d'usinage cumulatifs entraînent souvent un mauvais ajustement entre la dalle et le boîtier. Nous mettons en œuvre un contrôle complet des coordonnées 3D du premier article, un positionnement uniforme des dispositifs de fixation pour toutes les étapes de production afin de garantir les tolérances, l'interchangeabilité des pièces détachées, de simplifier l'assemblage final de vos écrans et équipements et de réduire le taux de rebut.

4. Optimiser le traitement de surface pour prévenir le cloquage, le décollement et les différences de couleur du revêtement

   Les boîtiers d'écrans et les dispositifs médicaux exigent une résistance aux rayures et à la corrosion, ainsi qu'une couleur de revêtement uniforme. Nous utilisons un processus de prétraitement complet : dégraissage → décapage → phosphatation → passivation avant le revêtement en poudre électrostatique. Ce processus élimine efficacement les bulles, le décollement et les irrégularités de couleur de la peinture sur les cordons de soudure et les arêtes vives. Nos produits finis résistent à un test de brouillard salin de 500 heures et sont parfaitement adaptés aux applications d'affichage médicales et industrielles en intérieur, sur le long terme.

5. Structure de blindage EMI personnalisée pour produits d'affichage électronique

   Pour les moniteurs industriels et les modules d'affichage LCD, nous pouvons personnaliser les rainures de blindage, les cadres de contact conducteurs et les structures d'étanchéité dans la conception en tôle afin d'améliorer les performances de blindage électromagnétique, aidant ainsi vos produits finis à répondre aux normes de certification CEM pour l'électronique industrielle et médicale.

Force de production entièrement interne

1. Ligne de production entièrement automatisée : découpe laser fibre, pliage de précision CNC, soudage laser / soudage à l’arc sous argon de précision, taraudage, rivetage, ébavurage, meulage, revêtement en poudre électrostatique, sérigraphie et pré-assemblage ; aucune procédure sous-traitée, traçabilité complète de la qualité et contrôle fiable des délais de livraison.
2. Solide expérience en matière de développement de boîtiers pour l'industrie de l'affichage et médicale : nous fournissons des suggestions d'optimisation structurelle DFM en phase précoce afin de réduire vos coûts de matériaux, de diminuer la difficulté de traitement et d'améliorer le rendement de production des coques de moniteurs et des cadres d'écrans.
3. Contrôle qualité rigoureux en plusieurs étapes : inspection des matières premières à réception → contrôle dimensionnel en cours de production → contrôle complet des dimensions et de l'aspect du produit fini → test de fiabilité de l'emballage pour les commandes en vrac, capable d'une coopération à long terme sur des commandes-cadres de grande quantité.
4. Options de personnalisation flexibles : Matériaux disponibles : acier laminé à froid, acier galvanisé, acier inoxydable, alliage d’aluminium ; dimensions globales personnalisables, disposition des ouvertures de l’écran, positions des trous de fixation, structure de verrouillage, conception du blindage, indice de protection IP, couleur et finition de surface, logo de la marque gravé au laser, emballage neutre pour l’exportation.

Principaux scénarios d'application

Industrie de l'affichage

Industrie médicale

Industrie de l'automatisation