Self‑service ordering kiosk enclosures are built with a full set of precision industrial processing techniques.
SanJun Hardware offers free production‑ready CAD drawings tailored to your project, no customer‑supplied sketches needed.
Every unit balances heavy‑duty durability, refined appearance and comfortable hand‑feel for end‑user operation.
Le processus de fabrication de boîtiers pour kiosques de commande en libre-service intègre une série de techniques industrielles de précision, avec l'objectif principal d'obtenir un mélange harmonieux de durabilité robuste, d'attrait visuel et d'expérience tactile conviviale.
Processus de formation structurelle:
La structure principale du corps utilise généralement une tôle d'acier galvanisée SECC de haute qualité. Ce matériau subit une coupe laser CNC de haute précision pour le blanchiment, suivie de multiples courbes de précision à l'aide de freins de presse CNC. Ce processus crée un squelette interne et une enceinte à haute résistance et rigidité. Pour les surfaces courbes complexes et les composants décoratifs, le moulage par injection est utilisé. Les plastiques d'ingénierie ABS ou PC ABS résistants aux chocs et aux intempéries sont utilisés, moulés dans un seul processus à haute température et haute pression pour assurer l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle.
Processus de traitement de surface:
C'est l'étape critique qui transmet le produit’ texture et durabilité.
Composants métalliques: Après prétraitement, y compris le dégraissage, la phosphation et la passivation, un revêtement en poudre électrostatique automatisé est appliqué. Les revêtements en poudre adhèrent aux surfaces métalliques par attraction électrostatique, puis durcissent à des températures élevées pour former une finition mate uniformement épaisse, hautement adhésive, résistante aux rayures et résistante à la corrosion. Les modèles premium peuvent utiliser **procédés d'anodization** pour les cadres en alliage d'aluminium pour obtenir une texture métallique supérieure et une résistance à l'abrasion.
Composants en plastique: Utilisez largement le moulage par injection de film IMD (In-Mold Decoration). Les films décoratifs imprimés avec des logos de marque et des instructions d'utilisation sont directement intégrés dans le moule et moulés en une seule unité avec le plastique. Cela garantit que les motifs sont résistants à l'usure et fixés en permanence. Un revêtement anti-UV est appliqué simultanément sur la surface pour éviter la décoloration d'une utilisation prolongée.
