28/ 8월
엔터프라이즈 데이터 센터를 위한 정밀 2U 랙 섀시 설계
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셀프 주문 키오스크 케이스 제조 공정은 견고한 내구성, 시각적 매력, 사용자 친화적인 촉각 경험의 조화로운 결합을 핵심 목표로 하는 일련의 정밀 산업 기술을 통합합니다.
구조 형성 과정:
본체 구조에는 일반적으로 고품질 SECC 아연 도금 강판이 사용됩니다. 이 소재는 고정밀 CNC 레이저 절단으로 블랭킹 처리된 후 CNC 프레스 브레이크를 이용한 여러 번의 정밀 벤딩 과정을 거칩니다. 이러한 공정을 통해 높은 강도와 강성을 갖춘 내부 골격 및 외장재가 만들어집니다. 복잡한 곡면 및 장식 부품에는 사출 성형이 사용됩니다. 내충격성 및 내후성이 뛰어난 ABS 또는 PC+ABS 엔지니어링 플라스틱이 고온·고압 단일 공정으로 성형되어 구조적 안정성과 치수 정확도를 보장합니다.
표면 처리 공정:
이는 제품의 질감과 내구성을 결정짓는 중요한 단계입니다.
금속 부품: 탈지, 인산염 처리 및 부동태화 처리를 포함한 전처리 후, 자동 정전기 분말 코팅이 적용됩니다. 분말 코팅은 정전기적 인력을 통해 금속 표면에 부착된 후 고온에서 경화되어 균일한 두께의 접착력이 뛰어난 내스크래치성 및 내식성 무광 마감을 형성합니다. 고급 모델의 경우, 알루미늄 합금 프레임에 **아노다이징 공정**을 적용하여 더욱 뛰어난 금속 질감과 내마모성을 구현할 수 있습니다.
플라스틱 부품: 금형 내 장식 필름(IMD, In-Mold Decoration) 사출 성형 방식을 광범위하게 활용합니다. 브랜드 로고와 사용 설명서가 인쇄된 장식 필름을 금형에 직접 삽입하여 플라스틱과 일체형으로 성형합니다. 이를 통해 패턴이 마모에 강하고 영구적으로 부착됩니다. 또한, 장기간 사용으로 인한 변색을 방지하기 위해 표면에 자외선 차단 코팅을 동시에 적용합니다.
