Self‑service ordering kiosk enclosures are built with a full set of precision industrial processing techniques.
SanJun Hardware offers free production‑ready CAD drawings tailored to your project, no customer‑supplied sketches needed.
Every unit balances heavy‑duty durability, refined appearance and comfortable hand‑feel for end‑user operation.
El proceso de fabricación de carcasas para quioscos de pedidos de autoservicio integra una serie de técnicas industriales de precisión, con el objetivo principal de lograr una mezcla armoniosa de durabilidad robusta, atractivo visual y experiencia táctil fácil de usar.
Proceso de formación estructural:
La estructura principal del cuerpo emplea típicamente chapa de acero galvanizada SECC de alta calidad. Este material se somete a corte láser CNC de alta precisión para blanquear, seguido de múltiples curvas de precisión utilizando frenos de prensa CNC. Este proceso crea un esqueleto interno y un recinto con alta resistencia y rigidez. Para superficies curvas complejas y componentes decorativos, se emplea el moldeo por inyección. Se utilizan plásticos de ingeniería ABS o PC ABS resistentes al impacto y resistentes al clima, moldeados en un solo proceso de alta temperatura y alta presión para garantizar la integridad estructural y la precisión dimensional.
Proceso de tratamiento de superficie:
Este es el paso crítico impartiendo el producto’ textura y durabilidad.
Componentes metálicos: Después del pretratamiento que incluye el desengrasamiento, la fosfatación y la pasivación, se aplica un recubrimiento en polvo electrostático automatizado. Los recubrimientos en polvo se adhieren a las superficies metálicas a través de la atracción electrostática, luego se curan a altas temperaturas para formar un acabado mate uniformemente grueso, altamente adhesivo, resistente a arañazos y resistente a la corrosión. Los modelos premium pueden utilizar procesos de anodización para marcos de aleación de aluminio para lograr una textura metálica superior y resistencia a la abrasión.
Componentes de plástico: Utiliza extensamente la película IMD (In-Mold Decoration) en el moldeo por inyección. Las películas decorativas impresas con logotipos de marca e instrucciones de funcionamiento se incorporan directamente en el molde y se moldean como una sola unidad con el plástico. Esto asegura que los patrones son resistentes al desgaste y permanentemente fijados. Un recubrimiento anti-UV se aplica simultáneamente a la superficie para evitar la decoloración por uso prolongado.
