정밀 판금 인클로저, 캐비닛 및 조립품에 대한 모든 서비스를 제공하는 원스톱 파트너입니다. DFM 검토부터 절단, 벤딩, 용접, 표면 마감 및 최종 조립까지 모든 과정을 지원합니다.
한 건물 내에서 6개의 통합 제조 공정을 통해 엄격한 공차와 일관된 품질을 갖춘 완벽한 판금 솔루션을 제공합니다.
고속 파이버 레이저 절단은 강철, 스테인리스강 및 알루미늄에 걸쳐 날카로운 모서리, 정밀한 공차 및 복잡한 윤곽을 구현합니다.
AMADA CNC 프레스 브레이크는 최대 4미터까지 정밀한 공기 벤딩 작업을 처리하며, 복잡한 형상을 위한 다단계 성형이 가능합니다.
자격을 갖춘 용접공이 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강에 TIG 용접, 스폿 용접, 레이저 용접을 수행하여 매끄럽고 깨끗한 마감을 제공합니다.
자동화된 분체 도장 라인은 균일한 도막 두께, 뛰어난 내식성 및 일관된 RAL 색상 일치를 보장합니다.
출하 준비가 완료된 제품에 대해 기계 조립, 전기 배선, PCB 장착 및 고정 장치 설치를 완료합니다.
CMM 좌표 측정, 초도품 검사 및 100% 최종 치수 검사를 포함하는 다단계 품질 관리.
도면 검토부터 최종 제품까지, 프로젝트를 일정과 사양에 맞춰 진행하는 데 도움이 되는 8가지 간소화된 단계.
엔지니어들이 도면을 검토하고 제조 가능성에 대한 의견을 제공합니다.
모든 배치에 대해 공장 출하 증명서를 포함한 원재료를 사용합니다.
평면 패턴 및 절단면을 위한 정밀 블랭킹 및 펀칭.
CNC 벤딩, 스트레칭 및 리벳 프레스를 이용한 성형 부품 제작.
구조 하위 조립품을 조립하기 위한 용접, 리벳팅 및 탭핑 작업.
탈지, 인산염 처리 및 분체 도장 또는 전기 도금 마감.
CMM 좌표 측정, 초도품 검사 및 공정 중 검사를 통해 모든 치수가 도면 사양을 충족하는지 확인합니다.
최종 조립, 안전한 포장 및 글로벌 물류를 통해 설치 준비가 완료된 인클로저가 고객님 댁까지 배송됩니다.
첨단 일본 및 유럽산 장비를 통해 모든 규모의 생산에서 정밀성, 반복성 및 효율적인 생산이 보장됩니다.
| 장비 | 사양 | 수량 |
|---|---|---|
| 아마다 파이버 레이저 커터 | 6000W, 1500x3000mm | x2 |
| AMADA CNC 프레스 브레이크 | 160톤, 길이 4m | x3 |
| CNC 펀치 프레스 | 다용도 터렛 | x1 |
| 자동 분체 도장 라인 | 60-80μm 필름 두께 | x1 |
| CMM 좌표 측정기 | 정밀 치수 검사 | x1 |
| TIG/스폿 용접기 | 다중 스테이션 용접 영역 | 다수의 |
당사는 고객의 기능적 및 미적 요구 사항에 맞춰 다양한 판재와 표면 처리 방식을 제공합니다.
| 재료 | 두께 범위 | 표준 사이즈 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| SPCC 냉간압연강 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | 캐비닛, 인클로저, 패널 |
| SECC 전해 아연 도금 | 0.5 - 2.0mm | 1220 x 2440mm | 전자 하우징, 섀시 |
| SUS304 스테인리스강 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | 야외용품, 식품 장비, 의료용품 |
| SUS316 스테인리스강 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | 내식성 환경 |
| AL5052 / AL6061 알루미늄 | 0.5 - 6.0mm | 1220 x 2440mm | 경량 제품, 케이스 |
| SGCC 용융 아연 도금 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | 실외 캐비닛, 접속함 |
뛰어난 내식성 및 내마모성을 갖춘 내구성 있는 RAL 색상 마감 처리.
알루미늄 외함 및 패널용 장식 및 보호용 아노다이징 처리.
표면 경도 및 부식 방지 기능 향상을 위해 아연 또는 니켈 도금을 적용했습니다.
고급스러운 외관을 위해 브러시 처리 또는 거울처럼 광택 처리된 장식 마감을 적용했습니다.
다양한 까다로운 분야에서 검증된 전문성을 바탕으로 가장 엄격한 환경 및 성능 기준을 충족하는 인클로저를 제공합니다.
모든 주문은 치수 정확도, 표면 품질 및 기능적 신뢰성을 보장하기 위해 네 단계의 검사 과정을 거칩니다.
모든 배치에 대해 공장 인증서 확인, 재료 두께 측정 및 육안 검사를 실시합니다.
최초 생산품 확인, 2시간마다 순찰 점검 및 주요 치수 100% 검사.
제품 출시 전 CMM을 이용한 전체 치수 검사, 육안 품질 검사 및 기능 테스트를 실시합니다.
포장 상태 점검, 라벨 확인 및 정확한 수량 확인 후 배송합니다.
당사는 정밀 제조, 투명한 소통, 고객 중심 서비스를 결합하여 고객의 프로젝트를 현실로 구현합니다.
모든 도면에는 전담 엔지니어가 무료로 제조 가능성 검토를 제공하며, 프로젝트 전반에 걸쳐 1:1 지원을 제공합니다.
저희는 최소 주문 수량 없이 단 1개부터 주문을 받으며, 신속한 시제품 제작과 소량 생산을 모두 지원합니다.
7일 이내에 시제품을 받아보실 수 있으며, 일정이 촉박한 경우 48시간 이내 긴급 응답 및 신속 생산 서비스를 제공합니다.
모든 고객 도면 및 디자인은 체결된 기밀유지 계약에 따라 보호됩니다. 귀사의 지적 재산권은 당사에서 안전하게 보호됩니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅, 조립 및 배송에 이르기까지 모든 공정을 사내에서 관리하여 완벽한 통제를 유지합니다.
ISO 9001 인증을 받은 공정은 출하 제품의 불량률이 0.5% 미만으로 안정적인 품질을 보장합니다.
실제 프로젝트, 실제 과제, 측정 가능한 결과. 이것이 바로 우리가 고객의 중요한 판금 엔지니어링 문제를 해결하도록 돕는 방법입니다.
도전: 극한 기후 조건에서 작동하는 옥외용 리튬 배터리 캐비닛에는 IP65 방수 밀봉 및 효과적인 열 방출이 필수적입니다.
도전: 거울처럼 매끄러운 스테인리스 스틸 용접으로 변형이 없으며, 엄격한 의료 등급의 청결도 및 평탄도 요구 사항을 충족합니다.
도전: 복잡한 다단계 벤딩 형상에는 단일 성형 정밀도가 필요했으며, 이를 통해 연간 5만 대에 달하는 모듈식 조립 제품의 일관성을 보장할 수 있었습니다.
구매 엔지니어와 소싱 관리자가 자주 묻는 질문에 대한 빠른 답변입니다.
도면을 업로드하시면 24시간 이내에 무료 견적 및 DFM 검토를 받아보실 수 있습니다. 저희 엔지니어들이 제조 가능성 관련 의견과 투명한 가격 견적을 제공해 드립니다.
