Somos uma fabricante de chapas metálicas de precisão com processo completo, especializada em gabinetes personalizados para monitores, telas, painéis de cristal líquido e instrumentos médicos. Superamos os desafios mais comuns na fabricação de chapas metálicas: deformação e retorno elástico na dobra de chapas finas, irregularidades na planicidade das soldas, incompatibilidades acumuladas nas tolerâncias de montagem e acabamentos de revestimento defeituosos em gabinetes expostos. Com corte a laser automatizado, dobra de precisão CNC, soldagem térmica controlada e oficinas de revestimento de superfície padronizadas, mantemos uma precisão dimensional extremamente estável e uma qualidade estética superior. Oferecemos soluções completas de personalização OEM e ODM para empresas globais de dispositivos médicos, fabricantes de displays industriais e fornecedores de módulos LCD, garantindo produção em massa consistente, prazos de entrega mais curtos e controle otimizado de custos estruturais.
Nosso serviço de personalização de chapas metálicas de precisão abrange três linhas de produtos principais:
✅ Gabinete/Caixa do MonitorGabinetes externos completos para monitores industriais tudo-em-um, sistemas de controle por toque industriais e displays de vigilância integrados.
✅ Carcaça da tela / Painel de exibiçãoMoldura, aro, revestimento externo protetor e tampa traseira para telas LCD, painéis sensíveis ao toque, telas de exibição para publicidade e módulos de junção de telas.
✅ Gabinete para Equipamentos MédicosInvólucros estruturais para monitores de pacientes, analisadores de diagnóstico, instrumentos de teste portáteis e terminais de controle de operações médicas.
Solução para o problema de retorno elástico em chapas finas e empenamento da carcaça (crítico para gabinetes de exibição)
Chapas finas de alumínio e aço frio usadas para molduras de telas de exibição sofrem facilmente deformação plástica após a dobra CNC, resultando em contornos irregulares, espaçamento inconsistente entre a moldura e o painel da tela e falhas de montagem. Adotamos um design de molde personalizado para compensação de deformação plástica, combinado com tecnologia de dobra com posicionamento segmentado, controlando a tolerância do ângulo de dobra em ±0,15°, garantindo a planicidade das carcaças das telas e monitores, eliminando defeitos de empenamento e espaçamento irregular na produção em massa.
Elimine deformações, porosidades e juntas irregulares na soldagem para obter um acabamento impecável em displays e invólucros médicos.
As molduras frontais de telas e as carcaças de equipamentos médicos exigem uma aparência externa impecável; a soldagem convencional causa facilmente deformações térmicas, poros de solda e juntas ásperas. Aplicamos soldagem TIG pulsada de precisão, seguida de retificação e polimento de precisão, para minimizar a distorção térmica, obter juntas de solda praticamente invisíveis, atender aos altos padrões estéticos para telas expostas e carcaças de equipamentos médicos e reduzir significativamente a necessidade de retrabalho após o tratamento da superfície.
Controle da tolerância cumulativa para correspondência de montagem de múltiplas peças
Os conjuntos de telas de exibição consistem em moldura frontal, moldura intermediária, carcaça traseira e suportes de montagem; o desvio cumulativo de usinagem frequentemente causa encaixe inadequado entre o painel da tela e a carcaça. Implementamos inspeção completa de coordenadas 3D na primeira peça, posicionamento unificado de dispositivos de fixação para todos os procedimentos de trabalho, a fim de eliminar as tolerâncias, garantir a intercambialidade de peças de reposição, simplificar o trabalho final de montagem de telas e equipamentos e reduzir a taxa de rejeição de produtos.
Otimize o tratamento da superfície para evitar bolhas, descascamento e diferenças de cor no revestimento.
As carcaças de displays e invólucros médicos exigem resistência a riscos, resistência à corrosão e uniformidade na cor do revestimento. Adotamos um fluxo de trabalho completo de pré-tratamento: Desengorduramento → Decapagem → Fosfatização → Passivação antes da pintura eletrostática a pó, resolvendo eficazmente problemas como bolhas, descascamento e inconsistência de cor em juntas de solda e bordas afiadas; os produtos acabados passam por um teste de névoa salina de 500 horas, sendo adequados para aplicações de longa duração em ambientes internos, como displays médicos e industriais.
Estrutura de blindagem EMI personalizada para produtos de exibição eletrônica.
Para monitores industriais e módulos de tela LCD, podemos personalizar ranhuras de blindagem, molduras de contato condutoras e estruturas de vedação em projetos de chapa metálica para aumentar o desempenho da blindagem eletromagnética, ajudando seus produtos acabados a atender aos padrões de certificação EMC para eletrônicos industriais e médicos.
