Somos uma fabricante de chapas metálicas de precisão com processo completo, especializada em gabinetes elétricos sob medida para ambientes internos e externos, caixas de junção à prova d'água e poeira e carcaças metálicas com corte a laser e estampagem. Superamos problemas comuns na indústria: deformação elástica por dobra de chapas finas, inconsistência na precisão dos furos na estampagem em massa, vedação inadequada que leva à entrada de água/poeira, distorção térmica na soldagem e defeitos de revestimento irregular nas superfícies dos gabinetes. Equipados com corte a laser automatizado, estampagem CNC, dobra CNC, soldagem de precisão e oficinas completas de tratamento de superfície, controlamos rigorosamente a tolerância dimensional e o desempenho da vedação IP. Oferecemos soluções completas de personalização OEM e ODM para distribuidores de materiais elétricos, fornecedores de sistemas de automação, empreiteiras de engenharia e fabricantes de equipamentos em todo o mundo, fornecendo produção em massa estável, prazos de entrega curtos e soluções estruturais com custo otimizado.
Solução para defeitos de retorno elástico em chapas finas e deformação de gabinetes.
Chapas de aço/alumínio de baixa espessura geralmente apresentam retorno elástico significativo após a curvatura, causando folgas irregulares nas portas dos armários, deformação no contorno da caixa e vedação inadequada. Adotamos um design de molde personalizado com compensação de retorno elástico e um processo de curvatura com posicionamento segmentado, controlando a tolerância do ângulo de curvatura em ±0,15°, garantindo a planicidade das estruturas dos armários e dos corpos das caixas, eliminando problemas de empenamento e folgas irregulares na produção em massa e estabelecendo uma base sólida para um desempenho à prova d'água estável.
Corrigir o desvio cumulativo de posição em puncionamento de alto volume e usinagem de múltiplos furos
A estampagem convencional em lotes frequentemente resulta em espaçamento inconsistente entre furos, furos de montagem desalinhados e furos de montagem incompatíveis, causando necessidade de furação secundária no local e falhas na montagem. Adotamos posicionamento integrado de dispositivos de fixação + estampagem CNC programada e corte a laser, unificando as coordenadas de referência para todos os furos, mantendo a tolerância de posição dos furos em ±0,2 mm, garantindo a intercambialidade de acessórios e melhorando significativamente a eficiência da montagem no local pelo cliente.
Resolva o problema de incompatibilidade das ranhuras de vedação e o risco de vazamento de água/poeira em gabinetes externos.
Desvios comuns na montagem comprometem a classificação de proteção IP e causam infiltração de água da chuva e poeira em gabinetes externos e caixas de junção. Utilizamos corte a laser de alta precisão + acabamento por retificação pós-soldagem, combinado com usinagem personalizada de ranhuras de vedação de silicone, para garantir um encaixe perfeito entre a moldura da porta e a junta de borracha, mantendo um desempenho estável de impermeabilidade e proteção contra poeira IP54/IP65 a longo prazo, mesmo em ambientes externos severos, com vento, chuva e variações de temperatura.
Elimine a deformação térmica, as imperfeições e as juntas irregulares da soldagem para obter gabinetes com acabamento impecável.
Painéis elétricos e caixas de junção expostos exigem uma aparência impecável; a soldagem tradicional causa facilmente deformações térmicas, poros de solda e juntas ásperas. Utilizamos soldagem TIG pulsada de precisão, seguida de retificação fina e tratamento de rebarbação, para minimizar as deformações da solda, obter juntas praticamente invisíveis, reduzir a necessidade de retrabalho após a aplicação do revestimento superficial e atender aos altos padrões estéticos dos painéis acabados.
Otimize o tratamento da superfície para evitar bolhas, descascamento e ferrugem do revestimento.
Produtos elétricos para uso externo enfrentam erosão prolongada por raios UV, chuva e umidade, o que pode facilmente levar ao descascamento da pintura e ao surgimento de pontos de ferrugem nas soldas e bordas. Implementamos um fluxo de trabalho completo de pré-tratamento: Desengorduramento → Remoção de ferrugem → Fosfatização → Passivação antes da pintura eletrostática a pó, solucionando eficazmente os defeitos de revestimento. Os produtos acabados passam por um teste de névoa salina de 500 horas, prolongando significativamente sua vida útil em ambientes externos.
