Somos un fabricante integral de chapa metálica de precisión, especializado en armarios eléctricos a medida para interiores y exteriores, cajas de conexiones impermeables y a prueba de polvo, y carcasas de chasis metálicas con procesos de corte y punzonado láser. Hemos superado problemas comunes en la industria: deformación por recuperación elástica en chapas delgadas, inconsistencia en la precisión de la posición de los orificios en el punzonado masivo, sellado deficiente que permite la entrada de agua y polvo, distorsión térmica en la soldadura y defectos de recubrimiento irregulares en las superficies de los armarios. Equipados con corte láser automático, punzonado CNC, doblado CNC, soldadura de precisión y talleres completos de tratamiento de superficies, controlamos estrictamente la tolerancia dimensional y el rendimiento del sellado IP. Ofrecemos servicios integrales de personalización OEM y ODM para distribuidores eléctricos, proveedores de sistemas de automatización, contratistas de ingeniería y fabricantes de equipos en todo el mundo, brindando producción en masa estable, plazos de entrega ajustados y soluciones estructurales optimizadas en costos.
Solucione el problema de recuperación elástica por flexión de placas delgadas y el defecto de deformación del gabinete.
Las láminas delgadas de acero/aluminio suelen producir un notable efecto de recuperación elástica tras el doblado, lo que provoca irregularidades en los huecos de las puertas de los armarios, deformaciones en el contorno de la caja y un sellado deficiente. Adoptamos un diseño de molde de compensación de recuperación elástica personalizado y un proceso de doblado con posicionamiento segmentado, controlando la tolerancia del ángulo de doblado dentro de ±0,15°, lo que garantiza la uniformidad de la planitud en los marcos y cuerpos de los armarios, eliminando la deformación y los problemas de huecos irregulares en la producción en masa y sentando las bases para un rendimiento impermeable estable.
Solución para la desviación de posición acumulativa en el punzonado de alto volumen y el mecanizado de múltiples agujeros.
El punzonado convencional por lotes suele provocar un espaciado de orificios inconsistente, orificios de montaje descentrados y orificios de ensamblaje que no coinciden, lo que conlleva perforaciones secundarias in situ y fallos en el montaje. Adoptamos un posicionamiento de fijación integrado, punzonado CNC con bloqueo de programa y corte láser, unificamos las coordenadas de referencia para todas las características de los orificios, mantenemos la tolerancia de posición de los orificios dentro de ±0,2 mm, garantizamos la intercambiabilidad de los accesorios y mejoramos considerablemente la eficiencia del montaje in situ del cliente.
Solucione el problema de desajuste de la ranura de sellado y el riesgo de fugas de agua/polvo en gabinetes para exteriores.
Las desviaciones en el montaje habitual dañan el grado de protección IP y provocan la entrada de agua de lluvia y polvo en armarios y cajas de conexiones exteriores. Utilizamos troquelado láser de alta precisión y un acabado de rectificado posterior a la soldadura, junto con un mecanizado personalizado de la ranura de sellado de silicona, para lograr un ajuste perfecto entre el marco de la puerta y la junta de goma, consiguiendo así un rendimiento de impermeabilidad y protección contra el polvo IP54/IP65 a largo plazo en entornos exteriores adversos con viento, lluvia y fluctuaciones de temperatura.
Elimine la deformación térmica, las imperfecciones y las uniones irregulares causadas por la soldadura para obtener gabinetes de alta calidad.
Los armarios eléctricos y las cajas de conexiones expuestas requieren una apariencia impecable; la soldadura tradicional suele provocar deformaciones térmicas, porosidades y uniones ásperas. Empleamos soldadura TIG de precisión pulsada, seguida de un tratamiento de rectificado fino y desbarbado, lo que minimiza la deformación, logra uniones prácticamente invisibles, reduce la tasa de retrabajo tras el recubrimiento superficial y cumple con los altos estándares estéticos de los gabinetes terminados.
Optimice el tratamiento de la superficie para evitar la formación de burbujas, el desprendimiento y la oxidación del recubrimiento.
Los productos eléctricos para exteriores están expuestos a la erosión constante por rayos UV, lluvia y humedad, lo que provoca fácilmente el desprendimiento de la pintura y la aparición de óxido en las soldaduras y los bordes. Implementamos un proceso de pretratamiento completo: desengrasado → eliminación de óxido → fosfatado → pasivación antes del recubrimiento electrostático en polvo, lo que resuelve eficazmente los defectos de recubrimiento. Los productos terminados superan la prueba de niebla salina de 500 horas, lo que prolonga significativamente su vida útil en exteriores.
