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Las chapas ultrafinas de acero laminado en frío o aleación de aluminio son propensas a deformarse y a recuperar su forma original después de doblarlas; por ello, utilizamos un troquel de doblado personalizado y un proceso de conformado por presión segmentado para controlar con precisión el valor de recuperación y garantizar una planitud dentro de un rango estricto después del conformado.
En el caso de soportes plegados irregulares con múltiples curvaturas, el procesamiento tradicional suele provocar desviaciones de tamaño; nuestra tecnología de compensación de curvatura CNC preprogramada mantiene la tolerancia general dentro de ±0,1 mm, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de alta precisión de los módulos electrónicos internos.
Los orificios cercanos a las líneas de plegado suelen cambiar de posición después del conformado; adoptamos un diseño de orificios de posicionamiento previo al plegado + una calibración fina posterior al conformado para garantizar la alineación del centro del orificio y un montaje de tornillos suave sin necesidad de ajustes forzados.
Las ranuras de doblado estrechas y profundas tienden a presentar colapso de los bordes y rebabas ásperas; configuramos punzones de doblado especiales de tamaño pequeño, además de un desbarbado completo posterior al rectificado, para mantener los bordes limpios y sin arañazos para la instalación de componentes internos.
Taller propio de corte láser, doblado de precisión CNC, roscado, remachado, rectificado y acabado de superficies; sin subcontratación de procesos, mejor control de costes y trazabilidad completa de la producción.
Años de experiencia en el procesamiento profundo de soportes y carcasas internas para cargadores de vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía; familiaridad con la lógica de ensamblaje interno, el diseño de disipación de calor y el diseño estructural antiinterferencias de equipos de potencia; capacidad para proporcionar sugerencias de optimización estructural DFM para reducir la tasa de fallas de ensamblaje.
Inspección de la primera pieza, inspección dimensional durante el proceso y medición completa del muestreo final para cada lote, evitando eficazmente las fluctuaciones de tamaño en la producción en masa y garantizando un calendario de entregas estable para la cooperación a largo plazo.
Se aceptan personalizaciones OEM y ODM basadas en dibujos/muestras, con materiales ajustables (SPCC, SGCC, aluminio, acero inoxidable), espesor, estructura de doblado, posición de los orificios, tratamiento de superficie (recubrimiento en polvo, cepillado, pasivación) y marcado de logotipo personalizado.
