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Muchos compradores se enfrentan a problemas como la falta de un equipo de diseño interno, los costes de modificación de los planos y problemas estructurales injustificados en la fase inicial del desarrollo del producto.
✅ En Ferretería SunJun, solo necesita informarnos el tamaño de instalación de su producto, la función de ensamblaje, el escenario de aplicación y los requisitos de rendimiento; nuestro equipo senior de ingeniería de chapa metálica le proporcionará Diseño de planos estructurales, optimización de esquemas y análisis de fabricabilidad DFM 100% GRATIS.
✅ No se requiere ningún trabajo de preparación de planos por su parte; nosotros completamos de forma independiente el boceto → el plano de dimensiones detallado → la verificación de racionalidad estructural → la generación del plano de producción, reduciendo considerablemente su ciclo de I+D, los gastos de subcontratación de planos y los riesgos de prueba y error.
✅ Ofrecemos soporte para la revisión y optimización de planos en múltiples rondas hasta que se ajusten perfectamente a sus requisitos de ensamblaje.
Solución para el efecto de recuperación elástica y deformación de componentes en placas delgadas.
La chapa metálica de calibre delgado utilizada para deflectores y piezas estructurales de precisión tiende a sufrir una notable recuperación elástica tras el doblado, lo que provoca irregularidades en la planitud, holguras de montaje inconsistentes y desviaciones dimensionales. SunJun Hardware adopta un diseño de molde de compensación de recuperación elástica personalizado y un proceso de doblado con posicionamiento segmentado, controlando estrictamente la tolerancia del ángulo de doblado dentro de ±0,12°, lo que garantiza la uniformidad de la planitud de los deflectores, paneles de gabinetes y marcos estructurales, eliminando los defectos de deformación durante la producción en masa y mejorando significativamente el rendimiento del ensamblaje del producto terminado.
Elimine la desviación de posición y el error de espaciado en el punzonado CNC de alto volumen.
La producción en masa de deflectores multiorificio y accesorios de montaje suele presentar inconsistencias en el espaciado de los orificios y desfases, lo que obliga a realizar perforaciones adicionales durante el montaje. Adoptamos un sistema unificado de posicionamiento de fijaciones y coordenadas de referencia programadas para el punzonado y el corte láser, manteniendo la tolerancia de la posición de los orificios dentro de ±0,2 mm, garantizando la intercambiabilidad de las piezas de repuesto y aumentando considerablemente la eficiencia del montaje in situ.
Control de la tolerancia acumulativa para conjuntos de gabinetes y estructuras ensamblados de múltiples piezas.
Los gabinetes completos y los conjuntos estructurales de equipos inteligentes constan de múltiples deflectores, soportes y paneles; la acumulación de desviaciones de mecanizado provoca atascos y un ajuste deficiente. Implementamos una inspección 3D de coordenadas completas en la primera pieza, un estándar de posicionamiento unificado para cada procedimiento de trabajo que garantiza la cadena de tolerancias, la intercambiabilidad de los componentes, la simplificación del ensamblaje final y una menor tasa de rechazo del producto.
Solucione la deformación térmica por soldadura, las picaduras de soldadura y las costuras irregulares para obtener piezas de carcasa de alta apariencia.
Las carcasas expuestas de los gabinetes y los componentes estructurales de precisión requieren una excelente planitud exterior; la soldadura tradicional provoca fácilmente deformaciones térmicas, porosidades y marcas de soldadura irregulares, lo que afecta la apariencia y la precisión del ensamblaje. Empleamos soldadura TIG/láser de precisión pulsada, seguida de un tratamiento de rectificado fino y desbarbado, para minimizar la distorsión en la zona afectada por el calor, lograr cordones de soldadura prácticamente invisibles, reducir la tasa de retrabajo después del tratamiento superficial y cumplir con los altos estándares estéticos y de precisión para equipos industriales y de comunicaciones.
Optimice el tratamiento de la superficie para prevenir la formación de burbujas, el desprendimiento y la corrosión del recubrimiento.
Los bordes cortados y las soldaduras son vulnerables a una mala adherencia de la pintura, oxidación y descamación del recubrimiento a largo plazo. SunJun Hardware implementa un flujo de trabajo de pretratamiento completo: desengrasado → eliminación de óxido → fosfatado → pasivación antes del recubrimiento electrostático en polvo, lo que mejora eficazmente la adherencia del recubrimiento. Los productos terminados superan la prueba de niebla salina de 500 horas, adaptándose a entornos de trabajo interiores y exteriores con temperaturas moderadas para gabinetes y piezas estructurales.
