SanJun Hardwareは、カスタムキャビネットパネル、シャーシパネル、機器パネルアクセサリ、インテリジェントデバイス用精密構造部品を専門とする、高精度板金OEMメーカーです。当社は、薄板曲げ時のスプリングバック、平面度の歪み、パンチング穴位置のずれ、溶接変形、組み立て公差の不一致など、業界でよく見られる複数の欠陥を克服してきました。当社の最大の独自の強みは、お客様の実際のニーズに合わせて、無料の専門的な図面設計を提供することです。お客様は、図面を設計したり提供したりする必要はありません。当社の社内エンジニアリングチームが、構造設計、DFM最適化、生産図面出力をすべてお客様に代わって行います。レーザー切断、精密パンチング、CNC曲げ、シームレス溶接の全工程を自社で独立して生産することで、超高精度と安定したバッチ一貫性を保証し、世界のインテリジェント機器および電気機器メーカーの研究開発コスト削減とプロジェクトサイクルの短縮に貢献します。
多くの購入者は、社内に設計チームがないこと、図面修正費用、製品開発の初期段階における構造上の不合理な問題など、様々な困難に直面している。
✅ で サンジュンハードウェア製品の設置サイズ、組み立て機能、アプリケーションシナリオ、性能要件をお知らせいただくだけで、当社の熟練板金エンジニアリングチームが対応いたします。 構造図設計、設計最適化、DFM製造性分析を100%無料で提供します。.
✅ お客様側での図面準備作業は不要です。スケッチ→詳細寸法図→構造合理性チェック→製造図面出力までを弊社が独立して行い、お客様の研究開発サイクル、図面外注費用、試行錯誤のリスクを大幅に削減します。
✅ お客様の組立要件に完全に合致するまで、複数回の図面修正と最適化をサポートいたします。
薄板曲げ時のスプリングバックと部品変形欠陥を解決する
バッフルや精密構造部品に使用される薄板金属は、曲げ加工後に顕著なスプリングバックが発生しやすく、その結果、平面度の不均一、組み立て時の隙間のばらつき、寸法公差の逸脱が生じます。SanJun Hardwareは、カスタマイズされたスプリングバック補正金型設計とセグメント位置決め曲げ加工を採用し、曲げ角度公差を±0.12°以内に厳密に管理することで、バッフル、キャビネットパネル、構造フレームの平面度の均一性を確保し、量産時の反り欠陥を排除し、完成品の組立歩留まりを大幅に向上させています。
大量生産CNCパンチングにおける位置ずれと間隔誤差を排除する
多孔バッフルや取り付け用アクセサリーの量産では、穴の間隔が不均一であったり、取り付け穴がずれたりすることが多く、お客様による組み立て時に二次的な穴あけ作業が必要となる場合があります。当社では、統一された治具位置決めとプログラムロック式座標基準を採用し、パンチングおよびレーザー切断において、穴の位置公差を±0.2mm以内に抑え、スペアパーツの互換性を保証することで、現場での組み立て効率を大幅に向上させます。
複数部品で構成されたキャビネットおよび構造アセンブリの累積公差を管理する
キャビネットやインテリジェント機器の構造アセンブリは、複数の仕切り板、ブラケット、パネルで構成されています。加工誤差が蓄積されると、組み立て時の詰まりや嵌合不良の原因となります。当社では、初回品3D全座標検査、各作業工程における統一位置決め基準の導入により、公差連鎖を固定し、部品の互換性を保証し、最終組立作業を簡素化し、製品の不良率を低減します。
外観重視の筐体部品における溶接熱変形、溶接ピット、および不均一な溶接継ぎ目を解消します。
露出した筐体や精密構造部品には、優れた外面平面度が求められます。従来の溶接では、熱変形、ピット、粗い溶接痕が生じやすく、外観や組み立て精度に悪影響を及ぼします。当社では、パルス精密TIG溶接／レーザー溶接とそれに続く精密研削・バリ取り処理を組み合わせることで、熱影響部の歪みを最小限に抑え、溶接痕をほぼ目立たなくし、表面処理後の再加工率を低減し、産業機器や通信機器に求められる高い外観・精度基準を満たしています。
コーティングの気泡、剥離、腐食を防ぐための表面処理の最適化
切断面や溶接部は、長期使用において塗料の密着不良、錆び、塗膜剥離などの問題が発生しやすい。SanJun Hardwareは、静電粉体塗装の前に、脱脂→脱錆→リン酸塩処理→不動態化処理という完全な前処理工程を実施することで、塗膜の密着性を効果的に向上させている。完成品は500時間の塩水噴霧試験に合格しており、キャビネットや構造部品として屋内および穏やかな屋外環境での使用に適している。
