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De nombreux acheteurs rencontrent des difficultés liées à l'absence d'une équipe de conception interne, aux coûts de modification des plans et à des problèmes structurels inacceptables dès les premières étapes du développement du produit.
✅ À Quincaillerie SunJunIl vous suffit de nous indiquer les dimensions d'installation de votre produit, sa fonction d'assemblage, son scénario d'application et ses exigences de performance ; notre équipe d'ingénieurs spécialisés en tôlerie se chargera du reste. Conception de plans de structure, optimisation de schéma et analyse de fabricabilité DFM 100 % GRATUITES.
✅ Aucune préparation de dessin n'est requise de votre côté, nous réalisons l'esquisse → le dessin de dimension détaillé → la vérification de la rationalité structurelle → la production du dessin de production de manière indépendante, réduisant considérablement votre cycle de R&D, vos dépenses d'externalisation de dessin et les risques d'essais et d'erreurs.
✅ Nous prenons en charge la révision et l'optimisation des dessins pour plusieurs cycles jusqu'à ce qu'ils correspondent parfaitement à vos exigences d'assemblage.
Résolution des défauts de flexion des plaques minces : retour élastique et déformation des composants
Les tôles minces utilisées pour les déflecteurs et les pièces structurelles de précision sont sujettes à un retour élastique important après pliage, ce qui entraîne des défauts de planéité, des jeux d'assemblage irréguliers et des non-conformités dimensionnelles. SunJun Hardware utilise un moule de compensation de retour élastique sur mesure et un procédé de pliage segmenté, contrôlant rigoureusement la tolérance angulaire de pliage à ±0,12°. Ceci garantit l'uniformité de la planéité des déflecteurs, des panneaux d'armoires et des cadres structurels, élimine les défauts de gauchissement lors de la production en série et améliore significativement le rendement d'assemblage des produits finis.
Éliminer les écarts de position et les erreurs d'espacement dans le poinçonnage CNC à grand volume
La production en série de déflecteurs multi-perforés et d'accessoires de montage souffre souvent d'espacements irréguliers entre les trous et de trous de fixation décalés, ce qui nécessite un perçage secondaire lors du montage par le client. Nous utilisons un positionnement unifié des dispositifs de fixation et un repère de coordonnées verrouillé par programme pour le poinçonnage et la découpe laser, ce qui garantit une tolérance de positionnement des trous inférieure à ±0,2 mm, l'interchangeabilité des pièces détachées et améliore considérablement l'efficacité de votre montage sur site.
Contrôle de la tolérance cumulative pour les assemblages d'armoires et de structures multi-pièces
Les ensembles structurels complets d'armoires et d'équipements intelligents sont composés de nombreux déflecteurs, supports et panneaux ; les écarts d'usinage cumulés entraînent souvent des blocages et des ajustements imparfaits. Nous mettons en œuvre un contrôle 3D complet du premier article, ainsi qu'une norme de positionnement unifiée pour chaque étape de production, afin de garantir la précision des tolérances, l'interchangeabilité des composants, de simplifier l'assemblage final et de réduire le taux de rebut.
Résolution des problèmes de déformation thermique, de piqûres et de joints irréguliers lors du soudage pour des pièces de boîtier d'aspect soigné.
Les boîtiers d'armoires apparentes et les composants structurels de précision exigent une planéité extérieure irréprochable ; le soudage traditionnel engendre facilement des déformations thermiques, des piqûres et des traces de soudure irrégulières, affectant l'aspect et la précision d'assemblage. Nous utilisons le soudage TIG/laser pulsé de précision, suivi d'un traitement de rectification et d'ébavurage fin, afin de minimiser la distorsion de la zone affectée thermiquement, d'obtenir des cordons de soudure quasi invisibles, de réduire le taux de retouches après traitement de surface et de répondre aux exigences élevées en matière d'esthétique et de précision pour les équipements industriels et de communication.
Optimiser le traitement de surface pour prévenir le cloquage, le décollement et la corrosion du revêtement
Les bords coupés et les cordons de soudure sont sujets à une mauvaise adhérence de la peinture, à la rouille et au décollement du revêtement, ce qui nuit à la durabilité. SunJun Hardware applique un processus de prétraitement complet : dégraissage → dérouillage → phosphatation → passivation avant l’application du revêtement en poudre électrostatique, ce qui améliore considérablement l’adhérence du revêtement. Les produits finis résistent à un test de brouillard salin de 500 heures et sont adaptés aux environnements de travail intérieurs et extérieurs modérés pour les armoires et les pièces structurelles.
