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Les fixations pour panneaux solaires nécessitent une ouverture de serrage constante ; les procédés classiques entraînent un rebond de flexion et une force de serrage instable. Nous utilisons un moule de pré-compensation par pliage et un procédé d'emboutissage segmenté pour contrôler précisément ce rebond, garantir une ouverture de serrage uniforme et une pression de serrage stable, sans risque de glissement des panneaux.
Les trous de fixation symétriques des brides centrales ont tendance à se décaler après formage, ce qui complique l'alignement lors de l'installation sur site. Nous utilisons un outillage de poinçonnage et de positionnement intégré en une seule opération, garantissant une tolérance d'entraxe de ±0,15 mm, un assemblage rapide des boulons sur le chantier et améliorant considérablement l'efficacité de l'installation.
L'acier galvanisé fin, matière première de fabrication, présente facilement des irrégularités de surface après estampage. Nous ajoutons une étape de nivellement après formage et utilisons une technologie d'estampage à pression progressive afin de garantir la planéité de la surface de la plaque de pression et un ajustement parfait au cadre du panneau, sans jeu ni déformation due à des contraintes localisées.
Les bavures de coupe et les arêtes non protégées favorisent la rouille après une exposition prolongée aux intempéries. Un ébavurage complet et un arrondi des arêtes, associés à un traitement de surface personnalisé par galvanisation à chaud ou revêtement aluminium-zinc, améliorent la résistance aux embruns salins et permettent une utilisation en extérieur dans des conditions difficiles (pluie, neige, rayons UV) pour une durée de vie de plus de 25 ans.
Processus entièrement internalisés : découpe laser, estampage, pliage CNC, poinçonnage, ébavurage, traitement de surface par galvanisation, aucune sous-traitance, meilleur contrôle des coûts, traçabilité complète de la production et délais de livraison plus courts.
Des années d'expérience dans l'accompagnement des fabricants de supports solaires, et une connaissance approfondie des normes internationales d'installation photovoltaïque, peuvent fournir des suggestions d'optimisation structurelle DFM afin de réduire votre taux d'échec d'installation sur site et le coût total d'acquisition du projet.
Confirmation du premier article, contrôle dimensionnel en cours de production, test d'échantillonnage du produit fini pour chaque commande, afin d'éviter les fluctuations de taille en production de masse et de garantir une livraison stable pour les commandes à long terme.
Matériaux personnalisables (acier galvanisé à chaud, alliage d'aluminium, acier inoxydable), épaisseur, taille de l'ouverture, position des trous, structure de pliage, traitement anticorrosion de surface ; logo de marque gravé au laser personnalisé et solutions d'emballage disponibles.
Fixations de support à pression pour système de base de montage solaire distribué (6)
