Custom Mid Clamp, Mid Pressing Bracket &
CUSTOM-BUILT · MOQ 1 PIECE

Custom Mid Clamp Mid Pressing Bracket & – Sheet Metal Manufacturer

Custom sheet metal, not off-the-shelf — built around your exact requirements.

  • Your RequirementsShare drawings, specs or hand sketches
  • Free DFM & CADProduction-ready drawings at no cost
  • Rapid PrototypingFirst sample ships in 7–10 days
  1. We are a professional sheet metal manufacturer specializing
  2. We effectively solve bending rebound, punching hole offset
  3. Strict tolerance control, anti-corrosion surface treatment
  4. We support drawing & sample OEM customization, stable
  • ✓ Free CAD design
  • ✓ IP54–IP55
  • ✓ ±0.1 mm tolerance
  • ✓ ISO 9001 factory
  • ✓ Quote in 24h

You Buy Manufacturing Capability, Not A Fixed Product

Every cabinet on this page was built for a specific project. Your dimensions, materials, protection grade, door layout and cable entries are all decided by you — we handle structure design, process planning, fabrication and testing. This page shows what we have done and what we can do for your project.

  • SPCC cold-rolled steel, 1.2–2.0mm thick
  • IP54–IP65 protection, salt-spray tested
  • Precision CNC bending, ±0.1mm tolerance
  • Full welding + powder coating finish
  • In-house tooling & stamping capability
  • One-stop: design → fabrication → assembly

Présentation du produit

Présentation du produit

Ces fixations métalliques pour panneaux photovoltaïques sont des éléments essentiels compatibles avec les supports de montage et les structures de base des panneaux solaires distribués. Elles comprennent principalement des brides centrales, des supports de pression centraux, des plaques de pression et des dispositifs de positionnement. Elles permettent de fixer solidement les panneaux solaires adjacents, d'éliminer les jeux d'assemblage, de résister aux charges du vent et aux vibrations, et d'assurer une disposition générale optimale des installations photovoltaïques. Elles sont largement utilisées dans les systèmes photovoltaïques distribués en toiture, les centrales photovoltaïques au sol, les projets d'énergie solaire complémentaire en agriculture et les projets de production d'énergie solaire industriels et commerciaux.

Difficultés de traitement essentielles que nous avons surmontées (Avantage concurrentiel fondamental)

  1. Résolution du problème de déformation par estampage et flexion avec rebond

    Les fixations pour panneaux solaires nécessitent une ouverture de serrage constante ; les procédés classiques entraînent un rebond de flexion et une force de serrage instable. Nous utilisons un moule de pré-compensation par pliage et un procédé d'emboutissage segmenté pour contrôler précisément ce rebond, garantir une ouverture de serrage uniforme et une pression de serrage stable, sans risque de glissement des panneaux.

  2. Élimination des écarts et des imprécisions de positionnement des trous

    Les trous de fixation symétriques des brides centrales ont tendance à se décaler après formage, ce qui complique l'alignement lors de l'installation sur site. Nous utilisons un outillage de poinçonnage et de positionnement intégré en une seule opération, garantissant une tolérance d'entraxe de ±0,15 mm, un assemblage rapide des boulons sur le chantier et améliorant considérablement l'efficacité de l'installation.

  3. Défaut de déformation et de formage irrégulier des plaques minces résolu

    L'acier galvanisé fin, matière première de fabrication, présente facilement des irrégularités de surface après estampage. Nous ajoutons une étape de nivellement après formage et utilisons une technologie d'estampage à pression progressive afin de garantir la planéité de la surface de la plaque de pression et un ajustement parfait au cadre du panneau, sans jeu ni déformation due à des contraintes localisées.

  4. Corrosion extérieure corrigée et bavures sur les bords : problème caché

    Les bavures de coupe et les arêtes non protégées favorisent la rouille après une exposition prolongée aux intempéries. Un ébavurage complet et un arrondi des arêtes, associés à un traitement de surface personnalisé par galvanisation à chaud ou revêtement aluminium-zinc, améliorent la résistance aux embruns salins et permettent une utilisation en extérieur dans des conditions difficiles (pluie, neige, rayons UV) pour une durée de vie de plus de 25 ans.

Nos principaux atouts en matière d'usine

  1. Ligne de production de tôlerie intégrée et centralisée

    Processus entièrement internalisés : découpe laser, estampage, pliage CNC, poinçonnage, ébavurage, traitement de surface par galvanisation, aucune sous-traitance, meilleur contrôle des coûts, traçabilité complète de la production et délais de livraison plus courts.

  2. Expérience mature en matière de personnalisation d'accessoires pour véhicules photovoltaïques

    Des années d'expérience dans l'accompagnement des fabricants de supports solaires, et une connaissance approfondie des normes internationales d'installation photovoltaïque, peuvent fournir des suggestions d'optimisation structurelle DFM afin de réduire votre taux d'échec d'installation sur site et le coût total d'acquisition du projet.

  3. Contrôle strict de la qualité de la cohérence des lots

    Confirmation du premier article, contrôle dimensionnel en cours de production, test d'échantillonnage du produit fini pour chaque commande, afin d'éviter les fluctuations de taille en production de masse et de garantir une livraison stable pour les commandes à long terme.

  4. Personnalisation flexible OEM et ODM

    Matériaux personnalisables (acier galvanisé à chaud, alliage d'aluminium, acier inoxydable), épaisseur, taille de l'ouverture, position des trous, structure de pliage, traitement anticorrosion de surface ; logo de marque gravé au laser personnalisé et solutions d'emballage disponibles.

Scénarios d'application

Centrale solaire photovoltaïque distribuée sur toiture, centrale photovoltaïque au sol, système photovoltaïque industriel et commercial sur toiture, projet complémentaire solaire agricole, système de montage solaire pour abri de voiture, projet de production d'énergie solaire hors réseau.
Custom Mid Clamp Mid Pressing Bracket & – Sheet Metal Manufacturer插图

Fixations de support à pression pour système de base de montage solaire distribué (6)

😩 Typical Buyer Pain Points

  • No ready drawings, and design houses charge heavily
  • Suppliers cannot meet tolerance or finish requirements
  • Prototype quality not matching production parts
  • Long lead times delaying your project schedule
  • High MOQ blocking small-batch validation
  • Poor communication when specs need adjustment

✅ How SanJun Solves Them

  • Free production-ready CAD design — you send specs, we draw
  • ±0.1 mm standard, ±0.05 mm ultra-precision available
  • Prototype-to-production consistency with full QC
  • Prototype in 7–10 days, production 15–25 days
  • MOQ 1 piece — validate before you scale
  • Direct engineer contact, fast DFM feedback
★ Our Core Advantage

Free Production-Ready CAD Design

No drawings? No problem. Send your power module specs — our engineers deliver manufacturable CAD drawings free of charge, saving you $500+ in third-party design fees and weeks of engineering time.

Get My Free CAD Design
CAD FREE
MOQ 1Piece — Prototype Friendly
± 0,1 mmStandard Tolerance
7–10Days to First Prototype
La norme ISO 9001Certified Factory Direct

What You Can Customize

Dimensions & Layout

Fully custom sizes matched to your power module, battery bank and maintenance clearance.

🧱Material & Thickness

SPCC, SGCC galvanized, SUS304 or Aluminum 5052; 1.0–3.0 mm per load and budget.

💧Protection Grade

IP54–IP55 sealing packages; upgraded gaskets and glands for harsher environments.

🚪Door & Access

Single / double / front-access / rear-access doors with custom locks and hinges.

🔌Cable Entry

Bottom or side entries, sealed gland positions and sizes to your wiring plan.

🌡️Thermal System

Vents, fans, heat exchangers or AC integration — engineered to your heat load.

Manufacturing Capability & Specifications

Custom Sheet Metal Fabrication — Capability Range
Options de matériauxSPCC / SGCC galvanized steel / SUS304 stainless steel / Aluminum 5052 / 6063
Thickness Range0.8 – 3.0 mm (customizable per structural load)
Protection GradeIP54 – IP65 waterproof and dust-proof (as required)
Traitement de surfacePowder coating 60–80 μm / anodizing / brushed / plating
ProcessesLaser cutting, CNC punching, CNC bending, welding, tapping
Machining Tolerance±0.1 mm standard; ±0.05 mm ultra-precision optional
SoudageSpot / argon-arc / full-seam laser welding
MountingFloor-standing / wall-mounted / pole-mounted / embedded
DimensionUnlimited custom sizing — driven by your requirements
PackagingExport-grade plywood case with anti-rust film

* All parameters are adjustable to your project. Contact us for a tailored engineering proposal.

How We Work With You — From RFQ to Delivery

Step 1 · 24hSend Requirements

Dimensions, module layout, or even a hand sketch — any format works.

Step 2 · FreeEngineering Review

Our engineers review manufacturability and propose structure optimizations.

Step 3 · FreeCAD Design

Production-ready drawings delivered for your confirmation. Unlimited revision until approved.

Step 4 · 7–10dPrototype

First article produced with full QC report and photos for your approval.

Step 5 · 15–25dProduction de masse

Batch fabrication with in-process inspection at every critical step.

Step 6Delivery & Support

Export plywood packing, FOB/CIF/DDP shipping, 12–24 months warranty.

Quality Control Before Every Shipment

Quality inspection reports and photos are provided with each order, so you can confirm workmanship before the goods leave our factory. Third-party inspection (SGS / TÜV / BV) is welcome.

Request QC Report Sample

Pricing & Trade Terms — No Surprises

Quotation within 24 hours

Send specs → factory-direct quote in one business day. Volume pricing: unit cost typically drops 30–50% at 100+ pcs.

💳Payment

T/T 30% deposit, 70% balance before shipment. Sample orders and long-term partners: flexible terms available.

🚢Shipping

FOB, CIF and DDP supported. Export-grade plywood case with anti-rust film as standard.

🛡Warranty

12–24 months against manufacturing defects. Responsive after-sales with replacement parts support.

Proven in the Field

SanJun Hardware provides one-stop OEM & ODM custom sheet metal fabrication to equipment manufacturers, system integrators and industrial brands across global markets. Leading OEMs trust us with their metal parts — most started with a single prototype and scaled to ongoing production.

2,000+Custom metal parts & enclosures delivered
MOQ 1Piece — prototype friendly
100+Custom projects completed per year

Questions fréquemment posées

What is the minimum order quantity?
MOQ is 1 piece. We welcome prototype and small-batch orders so you can validate the design before scaling up.
Can you design the cabinet if we don't have drawings?
Yes. Free production-ready CAD drawing design is our core service. Provide your power module dimensions, weight and layout requirements, and our engineers will produce manufacturable drawings for your confirmation.
What drawing formats do you accept?
We accept STEP, IGS, DWG, DXF and PDF sketches. Even a hand sketch with key dimensions is enough to start.
How do you quote? What are the payment terms?
Factory-direct quotation within 24 hours of receiving your requirements. Payment by T/T (30% deposit, 70% before shipment). FOB, CIF and DDP shipping terms supported.
What is the typical lead time?
Samples take 7–10 days; mass production takes 15–25 days depending on quantity and surface treatment requirements.
Can the cabinet achieve IP55 or higher protection?
Yes. Our standard sealing design reaches IP54–IP55, and we can upgrade gaskets, cable glands and door structures for harsher environments.
Do you ship internationally?
Yes, we export worldwide with export-grade plywood packaging, and we support FOB, CIF and DDP shipping terms.

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