Fabrication de pièces en tôle sur mesure
FABRICATION SUR MESURE · QUANTITÉ MINIMUM 1 PIÈCE

Fabrication de pièces en tôle sur mesure – Fournisseur de boîtiers de télécommunications

Tôlerie sur mesure, pas de tôlerie standard — conçu sur mesure selon vos besoins précis.

  • Vos besoinsPartagez des dessins, des spécifications ou des croquis à main levée
  • DFM et CAO gratuitsDessins prêts pour la production, sans frais
  • Prototypage rapideLe premier échantillon sera expédié sous 7 à 10 jours.
  1. Nous sommes un fabricant de tôlerie de précision à processus complet.
  2. Nous avons surmonté les principaux obstacles de l'industrie : les plaques minces
  3. Doté d'un atelier de découpe laser interne et d'un système de pliage de précision CNC
  4. Nous proposons des services de personnalisation OEM et ODM complets.
  • ✓ Conception CAO gratuite
  • ✓ IP54–IP55
  • ✓ Tolérance de ±0,1 mm
  • ✓ Usine certifiée ISO 9001
  • ✓ Devis en 24h
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Vous achetez une capacité de production, pas un produit figé.

Chaque meuble présenté sur cette page a été conçu pour un projet spécifique. Les dimensions, les matériaux, le niveau de protection, la disposition des portes et les entrées de câbles sont entièrement définis par vous. — Nous prenons en charge la conception des structures, la planification des processus, la fabrication et les essais. Cette page présente nos réalisations et nos services. ton projet.

  • Acier laminé à froid SPCC, épaisseur de 1,2 à 2,0 mm
  • Protection IP54–IP65, testée au brouillard salin
  • Pliage CNC de précision, tolérance de ±0,1 mm
  • Soudure complète + finition par revêtement en poudre
  • Capacités d'outillage et d'emboutissage internes
  • Solution clé en main : conception → fabrication → assemblage

Présentation du produit

Présentation du produit

Notre activité de tôlerie sur mesure couvre trois grandes catégories de produits :
  1. Pièces de tôlerie sur mesure généralesDécoupe, pliage, estampage, soudage et formage sur mesure d'accessoires, supports, plaques de montage et pièces structurelles de liaison en tôle, fabriqués selon les plans ou échantillons du client, applicables à divers scénarios d'assemblage mécanique et électronique.
  2. Châssis de communication et boîtiersBoîtiers métalliques pour commutateurs réseau, équipements de transmission optique, passerelles de communication, armoires auxiliaires de stations de base, convertisseurs de signaux, châssis de serveurs et hôtes de communication industrielle, avec structure de blindage, ouvertures de câblage et agencement de cloisons internes personnalisables.
  3. Pièces de tôlerie structurelle de précision pour équipements intelligents: Châssis structuraux de haute précision, supports de montage, assemblages de panneaux et ferrures internes de précision pour contrôleurs industriels, terminaux IoT, équipements d'inspection automatisés, équipements de vision et terminaux de commande intelligents
Nous assurons la fabrication complète : découpe des matières premières, poinçonnage de haute précision, pliage CNC, soudage laser/TIG de précision, taraudage, rivetage, ébavurage, revêtement en poudre électrostatique, traitement conducteur, blindage EMI et pré-assemblage. Nos composants finis se caractérisent par une grande stabilité structurelle, des tolérances d'assemblage ultra-précises, un blindage électromagnétique optionnel et une finition de surface soignée et uniforme, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes de précision, d'assemblage et de blindage des industries des communications et des équipements intelligents.

Principaux avantages et points faibles techniques que nous avons résolus (arguments de vente différenciés)

  1. Résolution des défauts de retour élastique et de déformation structurelle lors du pliage de plaques minces

    Les tôles fines utilisées pour les structures d'équipements de communication et intelligents présentent un retour élastique important après pliage CNC, ce qui entraîne des déformations, des écarts irréguliers entre les panneaux et des problèmes d'assemblage. Nous avons adopté une conception de moule sur mesure pour la compensation du retour élastique, associée à une technologie de pliage par positionnement segmenté. Ce procédé permet de contrôler la tolérance d'angle de pliage à ±0,12°, garantissant ainsi la planéité des châssis et des composants structurels de précision. Il élimine les déformations et les écarts irréguliers lors de la production en série, améliorant considérablement le taux de réussite de l'assemblage.

  2. Éliminer les déformations thermiques dues au soudage, les piqûres de soudure et les joints visibles pour un châssis de haute précision

    Les châssis de communication et les composants structurels exposés des équipements intelligents exigent une planéité et une qualité d'aspect irréprochables. Le soudage traditionnel engendre facilement des déformations thermiques, des piqûres et des traces de soudure irrégulières, affectant l'assemblage et l'étanchéité. Nous utilisons le soudage laser/TIG pulsé de précision, suivi d'un meulage et d'un ébavurage fins, afin de minimiser la distorsion de la zone affectée thermiquement. Ceci permet d'obtenir des cordons de soudure quasi invisibles, de réduire le taux de retouches après traitement de surface et de répondre aux exigences élevées en matière d'aspect et de planéité pour les boîtiers de communication.

  3. Contrôle de la tolérance dimensionnelle cumulée pour les structures assemblées en plusieurs pièces

    Les assemblages de tôlerie de précision sont composés de plusieurs panneaux, supports et fixations ; les écarts d'usinage cumulatifs entraînent souvent des défauts d'alignement lors de l'assemblage final. Nous mettons en œuvre un contrôle complet des coordonnées 3D du premier article, un positionnement uniforme des dispositifs de fixation pour toutes les étapes de travail afin de garantir le respect des tolérances, l'interchangeabilité des pièces détachées, de simplifier l'assemblage final et de réduire efficacement le taux de rebut.

  4. Optimisation de la structure de blindage EMI et du traitement conducteur de surface pour les châssis de communication

    Les châssis en tôle ordinaires présentent souvent des défauts de blindage au niveau des joints, des fuites de signal et une continuité conductrice instable. Nous personnalisons les rainures de blindage, les bandes de contact conductrices et les structures de recouvrement des joints, avec un traitement de revêtement conducteur/nickelage ciblé, garantissant ainsi des performances de blindage électromagnétique constantes et permettant aux équipements de communication d'obtenir facilement la certification de compatibilité électromagnétique (CEM).

  5. Stabiliser la constance dimensionnelle des lots pour les commandes répétitives à long terme

    Les commandes en gros à long terme présentent souvent des fluctuations dimensionnelles d'un lot à l'autre dues aux erreurs de positionnement manuel. Nous utilisons un positionnement standardisé des outillages et des paramètres d'usinage programmés, et effectuons un contrôle par échantillonnage des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis pour chaque lot. Ceci permet de garantir la stabilité dimensionnelle lors de la production en série, et constitue la solution idéale pour les collaborations à long terme avec les marques spécialisées dans les équipements de communication et intelligents.

  6. Améliorez l'adhérence du revêtement pour prévenir le cloquage, le décollement et la rouille des bords de la peinture.

    Les bords coupés et les cordons de soudure sont sujets à une mauvaise adhérence de la peinture, à des bulles et à un décollement après une utilisation prolongée. Nous mettons en œuvre un processus de prétraitement complet : dégraissage → dérouillage → phosphatation → passivation avant le revêtement en poudre électrostatique, ce qui renforce l’adhérence du revêtement. Les produits finis réussissent un test de brouillard salin de 500 heures, prolongeant ainsi leur durée de vie pour les équipements de communication et intelligents utilisés en intérieur et en semi-extérieur.

Force de production intégrée de la chaîne

  1. Ligne de production entièrement automatisée : découpe laser fibre, pliage de précision CNC, soudage laser/soudage à l’arc sous argon, poinçonnage CNC, taraudage, rivetage, ébavurage, revêtement en poudre électrostatique, traitement de surface conducteur, sérigraphie et pré-assemblage ; aucune procédure sous-traitée, traçabilité complète de la production et contrôle fiable des délais de livraison.
  2. Solide expérience en matière de développement structurel pour les équipements de communication et intelligents : nous fournissons des suggestions d’optimisation structurelle DFM en phase précoce afin de réduire les coûts des matériaux, de simplifier le traitement, d’augmenter le rendement de production et de rationaliser le câblage interne et la disposition du blindage de votre châssis et de vos pièces structurelles de précision.
  3. Système de contrôle qualité rigoureux à plusieurs étapes : inspection des matières premières à l’entrée → inspection dimensionnelle en cours de production → inspection complète des dimensions, de la planéité et de l’aspect du produit fini → test d’échantillonnage des performances de blindage pour les commandes en gros, capable d’une coopération à long terme sur des commandes de grand volume.
  4. Options de personnalisation flexibles : Matériaux disponibles : acier laminé à froid, acier galvanisé, acier inoxydable, alliage d’aluminium, tôle de cuivre ; dimensions globales personnalisables, disposition des trous, structure de blindage, mode de montage, ouvertures de ventilation, finition de surface, traitement conducteur, logo de marque gravé au laser, emballage neutre pour l’exportation.

Principaux scénarios d'application

Industrie de la communication

Châssis de commutateur réseau, boîtier d'équipement de communication optique, armoire de passerelle, boîtier auxiliaire de station de base, enveloppe d'équipement de transmission de signal, boîtier de commande de communication industrielle

Industrie des équipements intelligents

Composants structurels de précision pour terminaux IoT, châssis d'équipement de test automatisé, support d'équipement de vision industrielle, boîtier de contrôleur industriel, assemblage structurel de terminal de contrôle d'accès intelligent

Personnalisation industrielle générale

Support de montage d'équipement, composant structurel de commande électrique, ensemble de tableau de bord, raccords de connexion d'équipement mécanique, structure de support interne d'équipement électronique

� Principaux points de friction rencontrés par les acheteurs

  • Les fournisseurs ne peuvent pas garantir des tolérances strictes sur des pièces complexes.
  • Bavures et arêtes vives nécessitant des retouches coûteuses
  • Qualité inégale entre le prototype et la production
  • De longs délais de livraison bloquent votre chaîne de montage
  • Coûts d'outillage élevés pour les pièces produites en faible volume
  • Mauvaise communication lorsque des ajustements sont nécessaires sur les plans.

✅ Comment SanJun les résout

  • Précision standard de ±0,1 mm, précision ultra-précise de ±0,05 mm disponible
  • Ébavurage complet et finition des bords en standard
  • Cohérence entre le prototype et la production grâce au contrôle qualité en cours de fabrication
  • Prototype en 7 à 10 jours, production en 15 à 25 jours.
  • Aucun coût d'outillage pour les pièces découpées au laser et pliées par commande numérique
  • Contact direct avec un ingénieur, retour rapide sur vos plans DFM.
★ Notre principal avantage

Conception CAO gratuite prête pour la production

Pas de schémas ? Aucun problème. Envoyez-nous les spécifications de votre module de puissance ; nos ingénieurs se chargent de tout. Dessins CAO exploitables gratuitementvous permettant d'économiser plus de 500 $ en frais de conception par des tiers et des semaines de travail d'ingénierie.

Obtenez mon dessin CAO gratuit
GOUJAT GRATUIT
MOQ 1Pièce — Prototype convivial
± 0,1 mmTolérance standard
7–10Jours avant le premier prototype
La norme ISO 9001Direct usine certifiée

Ce que vous pouvez personnaliser

�Dimensions et disposition

Dimensions entièrement personnalisées, adaptées à votre module d'alimentation, votre parc de batteries et l'espace disponible pour la maintenance.

�Matériau et épaisseur

SPCC, SGCC galvanisé, SUS304 ou aluminium 5052 ; 1,0–3,0 mm par charge et budget.

�Niveau de protection

Indice de protection IP54–IP55 ; joints et presse-étoupes améliorés pour les environnements plus difficiles.

�Porte et accès

Portes simples / doubles / à accès frontal / à accès arrière avec serrures et charnières sur mesure.

�Entrée de câble

Entrées par le bas ou par le côté, positions et dimensions des presse-étoupes étanches selon votre plan de câblage.

�️Système thermique

Bouches d'aération, ventilateurs, échangeurs de chaleur ou intégration de la climatisation — conçus en fonction de vos besoins en chaleur.

Capacités et spécifications de fabrication

Châssis sur mesure et pièces structurelles de précision — Gamme de capacités
Options de matériauxAcier galvanisé SPCC / SGCC / Acier inoxydable SUS304 / Aluminium 5052 / 6063
Plage d'épaisseur0,8 – 3,0 mm (par fonction et charge de la pièce)
Niveau de protectionIP54 – IP65 (pour les boîtiers de protection et les boîtiers extérieurs)
Traitement de surfaceRevêtement en poudre / anodisation / brossé / zingage
TolérancePrécision standard : ±0,1 mm ; précision ultra-précise optionnelle : ±0,05 mm
ProcessusDécoupe laser, poinçonnage CNC, pliage CNC, taraudage, rivetage
SoudageSoudage par points / soudage à l'arc sous argon / soudage laser sur toute la longueur
AssembléeInsertion de matériel, sous-ensemble, support de faisceau de câbles
Options de finitionÉbavurage, meulage, sérigraphie, marquage laser
ConditionnementCaisse en contreplaqué de qualité export avec film antirouille

Tous les paramètres sont adaptables à votre projet. Contactez-nous pour une proposition d'ingénierie personnalisée.

Notre collaboration — De la demande de devis à la livraison

Étape 1 · 24 hEnvoyer les exigences

Dimensions, schéma du module, ou même un croquis à main levée — n'importe quel format convient.

Étape 2 · GratuitRevue technique

Nos ingénieurs analysent la faisabilité de fabrication et proposent des optimisations de structure.

Étape 3 · GratuitConception CAO

Plans prêts pour la production, livrés pour validation. Révisions illimitées jusqu'à approbation.

Étape 4 · 7 à 10 joursPrototype

Premier article produit avec rapport de contrôle qualité complet et photos pour approbation.

Étape 5 · 15–25jProduction de masse

Fabrication par lots avec contrôle en cours de production à chaque étape critique.

Étape 6Livraison et assistance

Emballage en contreplaqué pour l'exportation, expédition FOB/CIF/DDP, garantie de 12 à 24 mois.

Contrôle qualité avant chaque expédition

Des rapports d'inspection qualité et des photos sont fournis avec chaque commande, vous permettant ainsi de vérifier la qualité du travail. avant que les marchandises ne quittent notre usineL’inspection par un organisme tiers (SGS / TÜV / BV) est la bienvenue.

Demande d'échantillon de rapport de contrôle qualité

Prix ​​et conditions commerciales — Aucune surprise

⏱Devis sous 24 heures

Envoyez vos spécifications → devis direct usine en un jour ouvrable. Tarifs dégressifs : le coût unitaire baisse généralement de 30 à 50 % à partir de 100 pièces.

�Paiement

Paiement par virement bancaire : acompte de 30 %, solde de 70 % avant expédition. Conditions flexibles disponibles pour les commandes d’échantillons et les partenariats à long terme.

�Expédition

Conditions de livraison FOB, CIF et DDP acceptées. Caisse en contreplaqué de qualité export avec film antirouille de série.

�Garantie

Garantie de 12 à 24 mois contre les défauts de fabrication. Service après-vente réactif avec pièces de rechange.

Éprouvé sur le terrain

SanJun Hardware fournit des châssis sur mesure et des pièces structurelles de précision à fabricants d'équipements industriels, intégrateurs d'automatisation et fabricants d'électronique mondial. Les équipementiers mondiaux nous font confiance pour leurs pièces de production — la plupart ont commencé par un lot prototype et ont ensuite augmenté leur production pour assurer un approvisionnement continu.

2,500+Pièces de précision et châssis livrés dans le monde entier
±0,05 mmCapacité de tolérance ultra-précise
100+Projets personnalisés réalisés par an

Questions fréquemment posées

Quelle est la quantité minimale de commande ?
La quantité minimale de commande est de 1 pièce. Nous acceptons les prototypes et les commandes en petites séries afin que vous puissiez valider la conception avant une production à plus grande échelle.
Pouvez-vous concevoir le meuble si nous n'avons pas de plans ?
Oui. La conception gratuite de plans CAO prêts pour la production est notre service principal. Indiquez-nous les dimensions, le poids et les exigences d'agencement de votre module d'alimentation, et nos ingénieurs réaliseront des plans conformes aux normes de fabrication pour validation.
Quels formats de dessin acceptez-vous ?
Nous acceptons les fichiers STEP, IGS, DWG, DXF et PDF. Un simple croquis à main levée avec les dimensions principales suffit pour commencer.
Comment établissez-vous vos devis ? Quelles sont vos conditions de paiement ?
Devis direct usine sous 24h après réception de votre demande. Paiement par virement bancaire (30 % d'acompte, 70 % avant expédition). Conditions de livraison FOB, CIF et DDP acceptées.
Quel est le délai de livraison habituel ?
Les échantillons prennent 7 à 10 jours ; la production en série prend 15 à 25 jours en fonction de la quantité et des exigences de traitement de surface.
L'armoire peut-elle atteindre un niveau de protection IP55 ou supérieur ?
Oui. Notre conception d'étanchéité standard atteint IP54–IP55, et nous pouvons améliorer les joints, les presse-étoupes et les structures de porte pour les environnements plus difficiles.
Livrez-vous à l'international ?
Oui, nous exportons dans le monde entier avec des emballages en contreplaqué de qualité export, et nous prenons en charge les conditions d'expédition FOB, CIF et DDP.

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