Nous sommes un fabricant de tôlerie de précision, spécialisé dans la fabrication sur mesure d'armoires électriques intérieures et extérieures, de boîtes de jonction étanches à l'eau et à la poussière, et de châssis métalliques, grâce à nos procédés de découpe et de poinçonnage laser. Nous avons surmonté les problèmes courants du secteur : déformation élastique lors du pliage de tôles minces, imprécision de positionnement des trous lors du poinçonnage en série, étanchéité défectueuse entraînant des infiltrations d'eau et de poussière, déformation thermique lors du soudage et défauts de revêtement irréguliers sur les surfaces des armoires. Dotés d'ateliers automatisés de découpe laser, de poinçonnage et de pliage CNC, de soudage de précision et de traitement de surface complet, nous maîtrisons rigoureusement les tolérances dimensionnelles et l'étanchéité IP. Nous proposons des solutions OEM et ODM complètes aux distributeurs de matériel électrique, aux fournisseurs de systèmes d'automatisation, aux bureaux d'études et aux fabricants d'équipements du monde entier, garantissant une production en série stable, des délais de livraison courts et des solutions structurelles optimisées en termes de coûts.
Résolution des défauts de flexion des plaques minces, de retour élastique et de déformation des armoires
Les tôles d'acier/aluminium de faible épaisseur présentent souvent un retour élastique important après pliage, ce qui entraîne des jeux irréguliers dans les portes d'armoires, des déformations des caissons et une étanchéité médiocre. Nous utilisons un moule de compensation de retour élastique sur mesure et un procédé de pliage segmenté, ce qui nous permet de contrôler la tolérance d'angle de pliage à ±0,15°, de garantir une planéité constante des cadres et des caissons, d'éliminer les problèmes de déformation et d'irrégularités dans la production en série et d'assurer une étanchéité optimale.
Correction de l'écart cumulatif de position dans le poinçonnage à grand volume et l'usinage multi-trous
Le poinçonnage conventionnel par lots entraîne souvent des espacements irréguliers, des décalages dans les trous de fixation et des erreurs d'alignement, ce qui peut engendrer des perçages secondaires et des défaillances d'assemblage sur site. Nous utilisons un système de positionnement intégré des dispositifs de fixation, associé à un poinçonnage et une découpe laser CNC programmés. Ce système unifie les coordonnées de référence pour tous les types de perçage, garantit une tolérance de positionnement inférieure à ±0,2 mm, assure l'interchangeabilité des accessoires et améliore considérablement l'efficacité de l'assemblage sur site chez nos clients.
Résolution des problèmes d'alignement des rainures d'étanchéité et des risques d'infiltration d'eau et de poussière pour les enceintes extérieures
Un assemblage imparfait peut compromettre l'indice de protection IP et entraîner des infiltrations d'eau et de poussière dans les armoires et boîtes de jonction extérieures. Grâce à un découpage laser de haute précision et une finition par meulage après soudage, associés à un usinage sur mesure de la rainure d'étanchéité en silicone, nous obtenons un ajustement parfait entre le cadre de la porte et le joint en caoutchouc. Nous garantissons ainsi une étanchéité à l'eau et à la poussière IP54/IP65 durable, même dans des conditions climatiques extérieures difficiles (vent, pluie et variations de température).
Éliminer les déformations thermiques, les piqûres et les joints irréguliers dus au soudage pour des armoires d'aspect impeccable.
Les armoires électriques et les boîtes de jonction apparentes doivent présenter une apparence soignée ; le soudage traditionnel engendre facilement des déformations thermiques, des piqûres et des joints rugueux. Nous utilisons le soudage TIG pulsé de précision, suivi d'un meulage fin et d'un ébavurage, ce qui minimise les déformations, permet d'obtenir des joints de soudure quasi invisibles, réduit le taux de retouche après revêtement et garantit un rendu esthétique impeccable pour les armoires finies.
Optimiser le traitement de surface pour prévenir le cloquage, le décollement et la rouille du revêtement.
Les produits électriques d'extérieur sont exposés à une érosion prolongée par les UV, la pluie et l'humidité, ce qui peut facilement entraîner un décollement de la peinture et l'apparition de points de rouille sur les soudures et les bords. Nous mettons en œuvre un processus de prétraitement complet : dégraissage → dérouillage → phosphatation → passivation avant le revêtement en poudre électrostatique, ce qui permet de résoudre efficacement les défauts de revêtement. Les produits finis réussissent un test de brouillard salin de 500 heures, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie en extérieur.
