نحن شركة متخصصة في تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة، ونقدم خدمات متكاملة تشمل تصنيع خزائن كهربائية داخلية وخارجية مصممة حسب الطلب، وصناديق توصيل مقاومة للماء والغبار، وهياكل معدنية باستخدام تقنيات القطع بالليزر والتثقيب. لقد تغلبنا على العديد من المشاكل الشائعة في هذا القطاع، مثل: تشوه الصفائح الرقيقة عند الانحناء، وعدم دقة تحديد مواقع الثقوب في عمليات التثقيب واسعة النطاق، وضعف إحكام الإغلاق مما يؤدي إلى تسرب الماء والغبار، والتشوه الحراري الناتج عن اللحام، وعيوب الطلاء غير المتساوية على أسطح الخزائن. بفضل ورش العمل المجهزة بأحدث التقنيات، بما في ذلك القطع بالليزر الآلي، والتثقيب باستخدام الحاسوب (CNC)، والثني باستخدام الحاسوب (CNC)، واللحام الدقيق، ومعالجة الأسطح المتكاملة، نضمن تحكمًا دقيقًا في دقة الأبعاد وأداء منع التسرب. نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصميمها (ODM) المتكاملة لموزعي المعدات الكهربائية، وموردي أنظمة الأتمتة، ومقاولي الهندسة، ومصنعي المعدات في جميع أنحاء العالم، مما يضمن إنتاجًا ضخمًا مستقرًا، وفترة تسليم قصيرة، وحلولًا هيكلية فعالة من حيث التكلفة.

حل مشكلة انحناء الصفائح الرقيقة وتشوهها
تُنتج صفائح الفولاذ/الألومنيوم الرقيقة عادةً ارتدادًا واضحًا بعد الثني، مما يُسبب فجوات غير متساوية في أبواب الخزائن، وتشوهًا في شكل الصندوق، وضعفًا في إحكام الإغلاق. نعتمد تصميمًا مخصصًا لقالب تعويض الارتداد، بالإضافة إلى عملية ثني مُجزأة، للتحكم في زاوية الثني ضمن نطاق ±0.15 درجة، وضمان استواء متناسق لإطارات الخزائن وأجسام الصناديق، والقضاء على مشاكل التواء الفجوات غير المتساوية في الإنتاج الضخم، مما يُرسي أساسًا متينًا لأداء مقاوم للماء مستقر.
إصلاح الانحراف التراكمي للموضع في عمليات التثقيب بكميات كبيرة وعمليات تشكيل الثقوب المتعددة
غالبًا ما تؤدي عمليات التثقيب التقليدية إلى تباعد غير منتظم بين الثقوب، وثقوب تثبيت غير متطابقة، وثقوب تجميع غير متوافقة، مما ينتج عنه عمليات حفر ثانوية في الموقع وفشل في التجميع. نعتمد نظام تحديد المواقع المتكامل مع التثقيب باستخدام الحاسوب (CNC) والقطع بالليزر، ونوحد معيار الإحداثيات لجميع خصائص الثقوب، ونحافظ على دقة موضع الثقوب ضمن نطاق ±0.2 مم، ونضمن قابلية تبادل الملحقات، ونحسن بشكل كبير كفاءة التجميع في الموقع لدى عملائنا.
حل مشكلة عدم تطابق أخاديد منع التسرب وخطر تسرب الماء/الغبار في الحاويات الخارجية
قد يؤدي أي خلل في عملية التجميع إلى الإضرار بتصنيف الحماية IP، مما يتسبب في تسرب مياه الأمطار والغبار إلى الخزائن الخارجية وصناديق التوصيل. نستخدم تقنية القطع بالليزر عالية الدقة، بالإضافة إلى عملية الصقل بعد اللحام، مع تصنيع أخاديد مانعة للتسرب من السيليكون حسب الطلب، لتحقيق تركيب سلس بين إطار الباب والحشية المطاطية، مما يضمن أداءً مستقرًا في مقاومة الماء والغبار على المدى الطويل، وفقًا لمعياري IP54 وIP65، في ظل ظروف خارجية قاسية من رياح وأمطار وتقلبات في درجات الحرارة.
التخلص من التشوه الحراري الناتج عن اللحام، والحفر، والدرزات غير المستوية للحصول على خزائن ذات مظهر أنيق
تتطلب الخزائن الكهربائية المكشوفة وصناديق التوصيل مظهرًا أنيقًا؛ إذ تتسبب عمليات اللحام التقليدية بسهولة في تشوه حراري، وظهور حفر اللحام، وخطوط لحام خشنة. نستخدم لحام TIG النبضي الدقيق، بالإضافة إلى عملية الصقل الدقيق اللاحقة وإزالة النتوءات، لتقليل تشوه اللحام إلى أدنى حد، والحصول على وصلات لحام شبه مخفية، وخفض معدل إعادة العمل بعد طلاء السطح، وتحقيق أعلى معايير الجمال للهياكل النهائية.
تحسين معالجة السطح لمنع ظهور الفقاعات في الطلاء، وتقشره، وصدأه.
تتعرض المنتجات الكهربائية الخارجية لعوامل التعرية طويلة الأمد من الأشعة فوق البنفسجية والأمطار والرطوبة، مما يؤدي بسهولة إلى تقشر الطلاء وظهور بقع الصدأ على اللحامات والحواف. نطبق عملية معالجة مسبقة متكاملة: إزالة الشحوم ← إزالة الصدأ ← الفسفتة ← التخميل قبل الطلاء الكهروستاتيكي بالمسحوق، مما يحل عيوب الطلاء بفعالية؛ وتجتاز المنتجات النهائية اختبار رش الملح لمدة 500 ساعة، مما يطيل عمرها الافتراضي في الهواء الطلق بشكل ملحوظ.