カスタム屋内・屋外電気キャビネット、防水・防塵ジャンクションボックス、カスタムレーザー切断、パンチング、シャーシエンクロージャー製作

当社は、レーザー切断およびパンチング加工を施した、オーダーメイドの屋内・屋外用電気キャビネット、防水防塵ジャンクションボックス、金属製シャーシハウジングを専門とする、全工程精密板金メーカーです。薄板曲げ時のスプリングバック変形、大量パンチング時の穴位置精度のばらつき、水や埃の侵入につながるシールの不適合、溶接時の熱歪み、キャビネット表面のコーティングムラといった、業界で広く見られる問題を克服してきました。自動レーザー切断、CNCパンチング、CNC曲げ加工、精密溶接、そして完全な表面処理設備を備えたワークショップにより、寸法公差とIPシール性能を厳密に管理しています。世界中の電気機器販売業者、自動化システムサプライヤー、エンジニアリング請負業者、設備メーカー向けに、ワンストップのOEMおよびODMカスタマイズサービスを提供し、安定した量産、短納期、コスト最適化された構造ソリューションを実現しています。

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カスタム電気キャビネット、防水防塵ジャンクションボックス、レーザーカットシャーシエンクロージャー、板金電気ハウジング、パンチングメタルエンクロージャー

製品概要

当社が提供する特注板金加工サービスは、電気機器筐体の主要3カテゴリーに対応しています。

屋内・屋外用電気キャビネット産業用電源、自動制御、屋外セキュリティ配線プロジェクト向けの配電盤、制御筐体、監視機器ボックス、壁掛け式およびポール取り付け式電気ハウジング
防水・防塵接続箱: 回路分岐、ケーブル接続、センサー配線、カメラ電源配線、屋内/屋外弱電流保護用のIP規格準拠配線接続エンクロージャ
レーザー切断とパンチング加工を施したカスタムシャーシエンクロージャー産業用コントローラ、通信機器、パワーインバータ、電子ホスト向けに、精密なレーザーブランキング、パターンパンチング、通気孔加工、コネクタ切り抜き加工を施したカスタム金属筐体を製作します。

原材料の切断、高精度パンチング、曲げ加工、溶接、タッピング、シール溝加工、バリ取り、静電粉体塗装、防水ガスケットの組み立て、設置前処理など、お客様の技術図面やサンプルに基づいてすべての製品を製造できます。完成した筐体は、堅牢な構造安定性、正確な穴位置合わせ、信頼性の高い防水・防塵シール性能、均一な外装仕上げを備え、屋内および屋外の電気機器用途における厳格な保護および組み立て要件を完全に満たしています。

当社が克服した主要な競争優位性と技術的課題（差別化されたセールスポイント）

薄板曲げ時のスプリングバックとキャビネットの変形欠陥を解決する

薄板鋼板やアルミ板は、曲げ加工後に顕著なスプリングバックが発生しやすく、キャビネットの扉の隙間が不均一になったり、箱の輪郭が変形したり、密閉性が悪くなったりします。当社では、スプリングバック補正金型設計と分割位置決め曲げ加工を採用し、曲げ角度の公差を±0.15°以内に制御することで、キャビネットのフレームと箱本体の平面度を均一に保ち、量産時の反りや隙間の不均一といった問題を解消し、安定した防水性能のための強固な基盤を築いています。
大量パンチングおよび多穴加工における累積位置ずれの修正

従来のバッチパンチングでは、穴の間隔が不均一になったり、取り付け穴がずれたり、組み立て穴が一致しなかったりすることが多く、現場での二次穴あけや組み立て不良の原因となります。当社では、治具位置決めとプログラムロック式CNCパンチング＆レーザー切断を統合し、すべての穴形状の座標基準を統一することで、穴位置公差を±0.2mm以内に抑え、付属品の互換性を保証し、お客様の現場での組み立て効率を大幅に向上させます。
屋外筐体におけるシーリング溝の不一致と水・粉塵漏れのリスクを解消する

通常の組み立てミスは、IP保護等級を損ない、屋外キャビネットやジャンクションボックスに雨水や埃が侵入する原因となります。当社では、高精度レーザーブランキングと溶接後研削仕上げに加え、カスタマイズされたシリコン製シーリング溝加工を採用することで、ドアフレームとゴム製ガスケットのシームレスな嵌合を実現し、過酷な屋外の風雨や温度変化環境下でも、IP54/IP65の長期防水・防塵性能を安定して維持します。
溶接時の熱変形、ピット、不均一な継ぎ目を解消し、美しい外観のキャビネットを実現します。

露出した電気キャビネットやジャンクションボックスには、すっきりとした外観が求められます。従来の溶接では、熱変形、溶接ピット、粗い継ぎ目が生じやすいという問題があります。当社では、パルス精密TIG溶接とそれに続く精密研磨・バリ取り処理を採用することで、溶接変形を最小限に抑え、溶接部をほぼ目立たなくし、表面塗装後の再加工率を低減し、完成品の筐体に対する高い外観基準を満たしています。
表面処理を最適化して、塗膜の気泡、剥がれ、錆びを防ぎます。

屋外用電気製品は、長期間にわたり紫外線、雨、湿気による浸食にさらされるため、塗装の剥がれや溶接部・端部の錆が発生しやすくなります。当社では、静電粉体塗装前に脱脂→脱錆→リン酸塩処理→不動態化という完全な前処理工程を実施することで、塗装不良を効果的に解決しています。完成品は500時間の塩水噴霧試験に合格し、屋外での耐用年数を大幅に延長します。

社内でのフルチェーン生産能力

自社所有の完全な生産ライン：ファイバーレーザー切断、CNCパンチング、CNC精密曲げ加工、レーザー溶接／アルゴンアーク溶接、タッピング、リベット打ち、シール溝加工、バリ取り、静電粉体塗装、スクリーン印刷、ガスケット組立。外部委託作業は一切行わず、完全な品質トレーサビリティと大量注文に対する確実な納期管理を実現しています。
豊富な電気筐体構造設計経験：当社は、お客様のキャビネットやジャンクションボックスの加工難易度を簡素化し、原材料コストを削減し、生産歩留まりを向上させ、防水構造の合理性を高めるための、初期段階のDFM最適化提案を提供します。
多段階の厳格な品質管理システム：原材料の受入検査→工程内寸法抜き取り検査→完成品の寸法、シール、外観の全検査→大量注文に対する防水抜き取り検査。長期にわたる大量注文の枠組み協力が可能です。
柔軟なカスタマイズオプション：オプションの材料：冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。カスタマイズ可能な全体サイズ、ドアロック構造、壁/ポール取り付け構造、通気孔レイアウト、ケーブルエントリー開口部、IP保護等級、表面の色と仕上げ、レーザー刻印ブランドロゴ、輸出用中立パッケージ。