スマート機器筐体、マルチメディア機器筐体、冷間圧延鋼板および亜鉛メッキ鋼板シェルのカスタム板金加工

当社は、インテリジェントオートメーション機器やマルチメディアインタラクティブデバイス向けのカスタム筐体を専門とする、フルプロセス精密板金メーカーです。冷間圧延鋼板と亜鉛メッキ鋼板を主原料として採用し、薄板曲げ加工におけるスプリングバックや変形、累積的な組立公差の不一致、溶接時の熱歪み、一般的なコーティングの防錆性能の低さ、複数バッチ量産における寸法精度のばらつきといった、業界特有の加工上の課題を解決してきました。自社所有のレーザー切断、CNC曲げ加工、精密溶接、標準化された表面処理工場により、組立精度と外観品質を厳密に管理しています。安定した量産能力、最適化された構造コスト、管理可能な納期サイクルを備え、世界中のインテリジェント機器メーカー、マルチメディア端末ブランド、システムインテグレーターにワンストップのOEM/ODMカスタマイズサービスを提供しています。

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板金加工、スマート機器筐体、マルチメディア機器ハウジング、冷間圧延鋼板シェル、亜鉛メッキ鋼板ケーシング

製品概要

当社の特注板金加工サービスは、主に3つの筐体製品ラインに重点を置いています。

スマート機器用金属製筐体産業用コントローラ、自動検出装置、アクセス制御端末、インテリジェント監視ホスト、タッチ式複合機、IoTゲートウェイデバイス、自動キャビネット本体などの外装ケース。
マルチメディア機器用筐体広告プレーヤー、クエリキオスク、インタラクティブタッチ端末、会議用オールインワンマシン、オーディオ＆ビデオ制御ホスト、デジタルサイネージ、マルチメディア配信機器用の筐体
冷間圧延鋼板および亜鉛メッキ鋼板製カスタムシェルSPCC冷間圧延鋼、SGCC亜鉛メッキ鋼を使用したカスタムブランキング、曲げ加工、溶接、コーティング構造ハウジング。お客様の図面またはサンプルに基づいてカスタマイズされ、電気保護、機器サポート、内部構造ブラケットなどに幅広く使用されています。

当社は、原材料の切断、精密パンチング、CNC曲げ加工、アルゴンアーク溶接／レーザー溶接、タッピング、リベット打ち、バリ取り、静電粉体塗装、シルク印刷、プレアセンブリを含む全工程の製造を提供しています。完成した筐体は、安定した構造剛性、精密な組み立て精度、優れた耐腐食性・防錆性、整然とした外観を備え、インテリジェント機器およびマルチメディア機器業界の厳しい寸法、美観、長期使用要件を完全に満たしています。

当社が克服した主要な競争優位性と技術的課題（差別化されたセールスポイント）

薄板曲げ時のスプリングバックとハウジング変形欠陥の解決

薄板の冷間圧延鋼板や亜鉛メッキ鋼板は、曲げ加工後に顕著なスプリングバックが発生しやすく、輪郭の不規則性、パネル間の隙間の不均一性、組み立て時の詰まりの原因となります。当社では、スプリングバック補正金型設計と分割位置決め曲げ加工を採用し、曲げ角度公差を±0.15°以内に制御することで、スマート機器やマルチメディア機器の筐体の平面度を一定に保ち、量産時の反りや隙間の不均一性といった欠陥を排除し、組み立て歩留まりを大幅に向上させています。
溶接熱変形、溶接ピット、目に見える継ぎ目を排除し、外観重視の機器筐体を実現します。

マルチメディア機器やインテリジェント機器の露出筐体は、外装仕上げに非常に高い要求が課せられます。従来の溶接では、熱変形、ピット、粗い溶接痕が生じやすいという問題があります。当社では、パルス精密TIGレーザー溶接とそれに続く精密研磨・バリ取り工程を採用することで、熱影響部の変形を最小限に抑え、溶接痕をほぼ目立たなくし、塗装後の再加工率を低減し、商用端末筐体の高級外観基準を満たしています。
複数部品のマッチングアセンブリにおける累積寸法公差の管理

機器の筐体は、フロントパネル、ミドルフレーム、リアハウジング、および取り付けブラケットで構成されています。加工誤差が累積すると、スクリーン、回路基板、筐体間の嵌合不良につながることがよくあります。当社では、初回品3D全座標検査、すべての作業工程における統一された治具位置決めを実施し、公差連鎖を固定することで、スペアパーツの互換性を保証し、最終組立作業を簡素化し、製品の不良率を低減します。
亜鉛メッキ鋼板の表面処理をアップグレードして、コーティングの剥がれや端部の錆の問題を解決しましょう

亜鉛メッキ鋼板の表面には不動態皮膜が存在するため、塗料の密着性が低下しやすく、気泡や剥離が発生しやすいほか、長期間使用すると刃先が錆びやすくなります。当社では、亜鉛メッキ基材に対して、粉体塗装前に特殊な脱脂、表面活性化、リン酸塩処理といった前処理工程を採用し、塗膜の密着性を効果的に向上させています。また、完成品は500時間の塩水噴霧試験に合格しており、屋内および半屋外機器の耐用年数を効果的に延長します。
大量かつ反復的な注文におけるバッチ処理の一貫性を安定化させる

長期にわたる大量注文では、手動による位置決め誤差が原因で、バッチごとに寸法変動が生じることがよくあります。当社では、治具による標準化された位置決めとプログラムによる加工パラメータの固定を採用し、原材料、半製品、完成品の各バッチに対して抜き取り検査を実施することで、長期にわたる繰り返し注文における寸法変動を安定させ、インテリジェント機器やマルチメディア機器ブランドの大規模量産協力に適しています。

完全な社内生産体制

ファイバーレーザー切断、CNC精密曲げ加工、レーザー溶接／アルゴンアーク溶接、CNCパンチング、タッピング、リベット打ち、バリ取り、静電粉体塗装、スクリーン印刷、事前組立まで、すべて自社で完結する生産ライン。外部委託工程は一切なく、完全な生産トレーサビリティと確実な納期管理を実現しています。
スマート＆マルチメディア業界における豊富な筐体開発経験：当社は、機器筐体の材料コスト削減、加工難易度の低減、生産歩留まりの向上、内部配線レイアウトの合理化を実現するため、初期段階のDFM（製造性設計）構造最適化に関する提案を提供します。
多段階の厳格な品質管理システム：原材料の受入検査 → 工程内寸法抜き取り検査 → 完成品の寸法および外観の全数検査 → 大量注文に対する梱包信頼性テスト、長期的な枠組み注文協力が可能。
柔軟なカスタマイズオプション：材質オプション：SPCC冷間圧延鋼、SGCC亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。全体寸法、スクリーン開口部レイアウト、取り付け穴位置、ロック構造、換気構造、表面色と仕上げ、レーザー刻印ブランドロゴ、輸出用中立パッケージをカスタマイズ可能。