Kundenspezifische Blechbearbeitung für Smart – OEM/ODM-Hersteller

Produktübersicht

1. Metallgehäuse für intelligente GeräteAußengehäuse für industrielle Steuerungen, automatisierte Detektionsgeräte, Zutrittskontrollterminals, intelligente Überwachungssysteme, Touch-All-in-One-Geräte, IoT-Gateways und automatisierte Schaltschränke
2. Gehäuse für MultimediageräteGehäuse für Werbeplayer, Abfragekioske, interaktive Touch-Terminals, Konferenz-Komplettsysteme, Audio- und Videosteuerungsgeräte, Digital Signage und Multimedia-Verteilungsgeräte
3. Kundenspezifische Gehäuse aus kaltgewalztem und verzinktem StahlKundenspezifisches Stanzen, Biegen, Schweißen und Beschichten von Strukturgehäusen aus SPCC-Kaltwalzstahl und SGCC-verzinktem Stahl, kundenspezifisch nach Zeichnungen oder Mustern, weit verbreitet für elektrischen Schutz, Gerätehalterung und interne Strukturhalterungen

Kernwettbewerbsvorteile und technische Schwierigkeiten, die wir überwunden haben (differenzierte Verkaufsargumente)

1. Behebung von Biegerückfederung und Gehäuseverformungsdefekten dünner Platten

   Dünnwandige, kaltgewalzte und verzinkte Stahlbleche neigen nach dem Biegen zu starker Rückfederung, was zu unregelmäßigen Konturen, ungleichmäßigen Spaltmaßen und Montageproblemen führt. Durch die Verwendung einer speziell entwickelten Rückfederungskompensationsform und eines segmentierten Positionierungsbiegeverfahrens wird die Biegewinkeltoleranz auf ±0,15° begrenzt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Planheit der Gehäuse von Smart- und Multimedia-Geräten, verhindert Verzug und ungleichmäßige Spaltmaße in der Serienproduktion und steigert die Montageausbeute erheblich.

2. Vermeidung von thermischen Schweißverformungen, Schweißporen und sichtbaren Nähten für optisch ansprechende Gerätegehäuse

   Gehäuse für Multimedia- und intelligente Geräte stellen extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Herkömmliche Schweißverfahren führen häufig zu thermischer Verformung, Poren und rauen Schweißnähten. Wir setzen daher auf präzises WIG-Laser-Pulsschweißen mit anschließendem Feinschleifen und Entgraten. So minimieren wir die Verformung in der Wärmeeinflusszone, erzielen nahezu unsichtbare Schweißnähte, reduzieren den Nachbearbeitungsaufwand nach der Beschichtung und erfüllen höchste Ansprüche an die Optik kommerzieller Terminalgehäuse.

3. Kontrolle der kumulativen Maßtoleranz für mehrteilige, zusammenpassende Baugruppen

   Gerätegehäuse bestehen aus Frontplatten, Mittelrahmen, Rückwänden und Montagehalterungen. Fertigungstoleranzen führen häufig zu Passungsproblemen zwischen Bildschirm, Leiterplatte und Gehäuse. Wir setzen daher eine 3D-Vollkoordinatenprüfung des ersten Artikels und eine einheitliche Vorrichtungspositionierung für alle Arbeitsschritte ein, um die Toleranzkette zu schließen, die Austauschbarkeit von Ersatzteilen zu gewährleisten, Ihre Endmontage zu vereinfachen und die Ausschussrate zu senken.

4. Verbesserung der Oberflächenbehandlung von verzinktem Stahl zur Behebung von Beschichtungsabplatzungen und Kantenrostproblemen.

   Die Oberfläche von verzinktem Stahl weist eine Passivschicht auf, die leicht zu schlechter Lackhaftung, Blasenbildung und Abblättern führt. Zudem neigen Schneidkanten nach längerem Gebrauch zu Rost. Wir setzen daher ein gezieltes Vorbehandlungsverfahren für verzinkte Untergründe ein: Spezielle Entfettung, Oberflächenaktivierung und Phosphatierung vor der Pulverbeschichtung verbessern die Lackhaftung deutlich. Die fertigen Produkte bestehen den 500-Stunden-Salzsprühtest und verlängern so die Lebensdauer von Geräten im Innen- und Außenbereich.

5. Stabilisierung der Chargenkonsistenz bei großen, wiederkehrenden Aufträgen

   Bei langfristigen Großaufträgen kommt es aufgrund manueller Positionierungsfehler häufig zu Maßabweichungen zwischen den einzelnen Chargen. Wir setzen auf standardisierte Positionierung mittels Vorrichtungen und programmgesteuerte, festgelegte Bearbeitungsparameter. Stichprobenartige Kontrollen jeder Charge von Rohmaterialien, Halbfertig- und Fertigprodukten gewährleisten eine stabile Maßabweichung auch bei langfristigen Folgeaufträgen. Dies ist ideal für die groß angelegte Serienfertigung von intelligenten und Multimedia-Geräten.

Vollständige Eigenproduktionsstärke

1. Komplette, selbstbetriebene Produktionslinie: Faserlaserschneiden, CNC-Präzisionsbiegen, Laserschweißen / Argon-Lichtbogenschweißen, CNC-Stanzen, Gewindeschneiden, Nieten, Entgraten, elektrostatische Pulverbeschichtung, Siebdruck und Vormontage; keine ausgelagerten Prozesse, vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion und zuverlässige Termintreue.
2. Umfangreiche Erfahrung in der Gehäuseentwicklung für die Smart- und Multimedia-Industrie: Wir bieten frühzeitig DFM-Strukturoptimierungsvorschläge, um die Materialkosten zu senken, die Verarbeitungsschwierigkeiten zu verringern, die Produktionsausbeute zu verbessern und die interne Verdrahtung Ihrer Gerätegehäuse zu rationalisieren.
3. Strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollsystem: Wareneingangskontrolle der Rohstoffe → Stichprobenartige Maßprüfung während des Produktionsprozesses → Vollständige Maß- und Aussehensprüfung des Endprodukts → Zuverlässigkeitsprüfung der Verpackung bei Großaufträgen; geeignet für langfristige Rahmenvertragskooperationen.
4. Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Materialoptionen: SPCC kaltgewalzter Stahl, SGCC verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung; anpassbare Gesamtabmessungen, Anordnung der Bildschirmöffnungen, Position der Befestigungslöcher, Verriegelungsstruktur, Belüftungsstruktur, Oberflächenfarbe und -ausführung, lasergraviertes Markenlogo, neutrale Exportverpackung.

Hauptanwendungsszenarien

Intelligente Ausrüstungsfelder

Multimedia-Gerätebereich

Allgemeine industrielle Anwendung