Wir sind ein Komplettanbieter für Präzisionsblechbearbeitung und spezialisiert auf kundenspezifische Gehäuse für intelligente Automatisierungsanlagen und interaktive Multimedia-Geräte. Als Hauptrohstoffe verwenden wir kaltgewalzten und verzinkten Stahl. Wir haben typische Herausforderungen der Blechverarbeitung gelöst: Rückfederung und Verformung dünner Bleche beim Biegen, Toleranzabweichungen bei der Montage, thermische Verformungen beim Schweißen, unzureichender Rostschutz herkömmlicher Beschichtungen und Maßabweichungen bei der Serienfertigung. Mit eigenen Werkstätten für Laserschneiden, CNC-Biegen, Präzisionsschweißen und standardisierte Oberflächenbehandlung gewährleisten wir höchste Präzision in der Montage und optimale Oberflächenqualität. Wir bieten Herstellern intelligenter Systeme, Multimedia-Endgeräten und Systemintegratoren weltweit einen umfassenden OEM- und ODM-Service mit stabiler Serienproduktion, optimierten Strukturkosten und planbaren Lieferzeiten.
Behebung von Biegerückfederung und Gehäuseverformungsdefekten dünner Platten
Dünnwandige, kaltgewalzte und verzinkte Stahlbleche neigen nach dem Biegen zu starker Rückfederung, was zu unregelmäßigen Konturen, ungleichmäßigen Spaltmaßen und Montageproblemen führt. Durch die Verwendung einer speziell entwickelten Rückfederungskompensationsform und eines segmentierten Positionierungsbiegeverfahrens wird die Biegewinkeltoleranz auf ±0,15° begrenzt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Planheit der Gehäuse von Smart- und Multimedia-Geräten, verhindert Verzug und ungleichmäßige Spaltmaße in der Serienproduktion und steigert die Montageausbeute erheblich.
Vermeidung von thermischen Schweißverformungen, Schweißporen und sichtbaren Nähten für optisch ansprechende Gerätegehäuse
Gehäuse für Multimedia- und intelligente Geräte stellen extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Herkömmliche Schweißverfahren führen häufig zu thermischer Verformung, Poren und rauen Schweißnähten. Wir setzen daher auf präzises WIG-Laser-Pulsschweißen mit anschließendem Feinschleifen und Entgraten. So minimieren wir die Verformung in der Wärmeeinflusszone, erzielen nahezu unsichtbare Schweißnähte, reduzieren den Nachbearbeitungsaufwand nach der Beschichtung und erfüllen höchste Ansprüche an die Optik kommerzieller Terminalgehäuse.
Kontrolle der kumulativen Maßtoleranz für mehrteilige, zusammenpassende Baugruppen
Gerätegehäuse bestehen aus Frontplatten, Mittelrahmen, Rückwänden und Montagehalterungen. Fertigungstoleranzen führen häufig zu Passungsproblemen zwischen Bildschirm, Leiterplatte und Gehäuse. Wir setzen daher eine 3D-Vollkoordinatenprüfung des ersten Artikels und eine einheitliche Vorrichtungspositionierung für alle Arbeitsschritte ein, um die Toleranzkette zu schließen, die Austauschbarkeit von Ersatzteilen zu gewährleisten, Ihre Endmontage zu vereinfachen und die Ausschussrate zu senken.
Verbesserung der Oberflächenbehandlung von verzinktem Stahl zur Behebung von Beschichtungsabplatzungen und Kantenrostproblemen.
Die Oberfläche von verzinktem Stahl weist eine Passivschicht auf, die leicht zu schlechter Lackhaftung, Blasenbildung und Abblättern führt. Zudem neigen Schneidkanten nach längerem Gebrauch zu Rost. Wir setzen daher ein gezieltes Vorbehandlungsverfahren für verzinkte Untergründe ein: Spezielle Entfettung, Oberflächenaktivierung und Phosphatierung vor der Pulverbeschichtung verbessern die Lackhaftung deutlich. Die fertigen Produkte bestehen den 500-Stunden-Salzsprühtest und verlängern so die Lebensdauer von Geräten im Innen- und Außenbereich.
Stabilisierung der Chargenkonsistenz bei großen, wiederkehrenden Aufträgen
Bei langfristigen Großaufträgen kommt es aufgrund manueller Positionierungsfehler häufig zu Maßabweichungen zwischen den einzelnen Chargen. Wir setzen auf standardisierte Positionierung mittels Vorrichtungen und programmgesteuerte, festgelegte Bearbeitungsparameter. Stichprobenartige Kontrollen jeder Charge von Rohmaterialien, Halbfertig- und Fertigprodukten gewährleisten eine stabile Maßabweichung auch bei langfristigen Folgeaufträgen. Dies ist ideal für die groß angelegte Serienfertigung von intelligenten und Multimedia-Geräten.
