Chapa metálica a medida, no estándar. — diseñado en función de sus requisitos exactos.
Cada mueble que aparece en esta página fue construido para un proyecto específico. Usted decide las dimensiones, los materiales, el grado de protección, la disposición de las puertas y las entradas de cables. — Nos encargamos del diseño de la estructura, la planificación del proceso, la fabricación y las pruebas. Esta página muestra lo que hemos hecho y lo que podemos hacer para su proyecto.
Solución para el problema de recuperación elástica y deformación de la carcasa en placas delgadas
Las láminas de acero galvanizado y laminado en frío de calibre delgado tienden a sufrir una notable recuperación elástica tras el doblado, lo que provoca irregularidades en el contorno, espacios desiguales entre paneles y atascos en el montaje. Adoptamos un diseño de molde de compensación de recuperación elástica personalizado y un proceso de doblado con posicionamiento segmentado, controlando la tolerancia del ángulo de doblado dentro de ±0,15°, lo que garantiza la uniformidad de la planitud de las carcasas de equipos inteligentes y multimedia, eliminando la deformación y los defectos de espacios desiguales durante la producción en masa y mejorando significativamente el rendimiento del montaje.
Elimine la deformación térmica por soldadura, las marcas de soldadura y las costuras visibles para obtener carcasas de equipos con un acabado de alta calidad.
Las carcasas expuestas para equipos multimedia e inteligentes tienen exigencias muy altas en cuanto al acabado exterior; la soldadura convencional suele provocar deformaciones térmicas, porosidades y marcas de soldadura irregulares. Adoptamos la soldadura láser TIG de precisión pulsada, seguida de un proceso de rectificado fino y desbarbado, para minimizar la deformación en la zona afectada por el calor, lograr cordones de soldadura prácticamente invisibles, reducir la tasa de retrabajo posterior al recubrimiento y cumplir con los altos estándares estéticos para carcasas de terminales comerciales.
Control de la tolerancia dimensional acumulativa para el ensamblaje de piezas múltiples.
Las carcasas de los equipos constan de paneles frontales, bastidores intermedios, carcasas traseras y soportes de montaje; la desviación acumulada en el mecanizado suele provocar un ajuste deficiente entre la pantalla, la placa de circuito impreso y la carcasa. Implementamos una inspección 3D de coordenadas completas en la primera muestra, un posicionamiento unificado de las fijaciones para todos los procedimientos de trabajo, lo que garantiza la cadena de tolerancias, la intercambiabilidad de las piezas de repuesto, simplifica el montaje final y reduce la tasa de rechazo del producto.
Mejora del tratamiento superficial del acero galvanizado para solucionar los problemas de descamación del revestimiento y oxidación de los bordes.
La superficie del acero galvanizado presenta una película pasiva que provoca fácilmente una mala adherencia de la pintura, burbujas y descamación, y los bordes de corte son propensos a oxidarse tras un uso prolongado. Aplicamos un proceso de pretratamiento específico para sustratos galvanizados: desengrasado especial + activación de la superficie + pasivación por fosfatado antes del recubrimiento en polvo, lo que mejora eficazmente la adherencia del recubrimiento. Los productos terminados superan la prueba de niebla salina de 500 horas, lo que prolonga eficazmente la vida útil de los equipos en entornos interiores y semiexteriores.
Estabilice la consistencia de los lotes para pedidos repetitivos de gran volumen.
Los pedidos a granel a largo plazo suelen sufrir fluctuaciones dimensionales entre lotes debido a errores de posicionamiento manual. Adoptamos un posicionamiento estandarizado mediante fijaciones y parámetros de mecanizado bloqueados por programa, e implementamos inspecciones por muestreo para cada lote de materias primas, productos semielaborados y productos terminados, manteniendo así la desviación dimensional estable en pedidos repetidos a largo plazo. Esto resulta ideal para la cooperación en la producción en masa a gran escala para marcas de equipos inteligentes y multimedia.
¿No tienes planos? No hay problema. Envíanos las especificaciones de tu módulo de potencia; nuestros ingenieros te ayudarán. Dibujos CAD fabricables gratuitos, ahorrándote más de 500 dólares en honorarios de diseño de terceros y semanas de tiempo de ingeniería.
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SPCC, SGCC galvanizado, SUS304 o aluminio 5052; 1,0–3,0 mm por carga y presupuesto.
Paquetes de sellado IP54–IP55; juntas y prensaestopas mejorados para entornos más exigentes.
Puertas simples, dobles, con acceso frontal o trasero, con cerraduras y bisagras personalizadas.
Entradas inferiores o laterales, posiciones y tamaños de los prensaestopas sellados según su plan de cableado.
Rejillas de ventilación, ventiladores, intercambiadores de calor o integración de aire acondicionado: diseñados según sus necesidades de calefacción.
| Chasis a medida y piezas estructurales de precisión: gama de capacidades. | |
|---|---|
| Opciones de materiales | Acero galvanizado SPCC/SGCC / Acero inoxidable SUS304 / Aluminio 5052/6063 |
| Rango de espesor | 0,8 – 3,0 mm (según la función y la carga de la pieza) |
| Grado de protección | IP54 – IP65 (para cajas de protección y carcasas para exteriores) |
| Tratamiento de superficie | Recubrimiento en polvo / anodizado / cepillado / galvanizado |
| Tolerancia | ±0,1 mm estándar; ±0,05 mm de ultraprecisión opcional |
| Procesos | Corte láser, punzonado CNC, doblado CNC, roscado, remachado |
| soldadura | Soldadura por puntos / arco de argón / soldadura láser de costura completa |
| Asamblea | Inserción de hardware, subensamblaje, soporte para arnés de cableado |
| Opciones de acabado | Desbarbado, rectificado, serigrafía, marcado láser |
| Embalaje | Caja de madera contrachapada de calidad de exportación con película antioxidante. |
Todos los parámetros son ajustables a su proyecto. Contáctenos para obtener una propuesta de ingeniería personalizada.
Dimensiones, disposición de los módulos o incluso un boceto a mano: cualquier formato sirve.
Nuestros ingenieros analizan la viabilidad de fabricación y proponen optimizaciones estructurales.
Planos listos para producción, entregados para su confirmación. Revisiones ilimitadas hasta su aprobación.
Primer artículo producido con informe completo de control de calidad y fotografías para su aprobación.
Fabricación por lotes con inspección durante el proceso en cada etapa crítica.
Embalaje de madera contrachapada para exportación, envío FOB/CIF/DDP, garantía de 12 a 24 meses.
Con cada pedido se proporcionan informes de inspección de calidad y fotografías para que pueda confirmar la mano de obra. antes de que los productos salgan de nuestra fábricaSe aceptan inspecciones de terceros (SGS / TÜV / BV).
Solicitar muestra del informe de control de calidadEnvíe sus especificaciones → cotización directa de fábrica en un día hábil. Precios por volumen: el costo unitario generalmente disminuye entre un 30 % y un 50 % a partir de 100 unidades.
Pago mediante transferencia bancaria: 30% de depósito y 70% restante antes del envío. Para pedidos de muestras y colaboraciones a largo plazo, ofrecemos condiciones flexibles.
Se admiten condiciones FOB, CIF y DDP. Caja de madera contrachapada de calidad de exportación con película anticorrosión de serie.
Garantía de 12 a 24 meses contra defectos de fabricación. Servicio posventa eficiente con soporte para repuestos.
SanJun Hardware suministra chasis personalizados y piezas estructurales de precisión a fabricantes de equipos industriales, integradores de automatización y fabricantes de productos electrónicos mundial. Los fabricantes de equipos originales (OEM) globales confían en nosotros para sus piezas de producción. — La mayoría comenzó con un lote prototipo y luego amplió la producción para lograr un suministro continuo.
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