Akıllı otomasyon ekipmanları ve multimedya interaktif cihazlar için özel gövdeler konusunda uzmanlaşmış, tam süreçli hassas sac metal üreticisiyiz. Ana hammaddelerimiz olarak soğuk haddelenmiş çelik ve galvanizli çelik kullanıyoruz. İnce levha bükme geri yaylanması ve deformasyonu, birikmiş montaj toleransı uyumsuzluğu, kaynak termal deformasyonu, sıradan kaplamaların zayıf paslanma önleyici performansı ve çoklu parti seri üretiminde tutarsız boyutsal tutarlılık gibi tipik endüstri işleme zorluklarını çözdük. Kendi bünyemizdeki lazer kesim, CNC bükme, hassas kaynak ve standartlaştırılmış yüzey işleme atölyelerimizle, montaj hassasiyetini ve dış kozmetik kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Dünya çapındaki akıllı ekipman üreticileri, multimedya terminal markaları ve sistem entegratörleri için istikrarlı seri üretim kapasitesi, optimize edilmiş yapısal maliyet ve kontrol edilebilir teslimat döngüsü ile tek elden OEM ve ODM özelleştirme hizmeti sunuyoruz.
İnce Plaka Bükülme Geri Yaylanması ve Gövde Deformasyonu Kusurunu Giderme
İnce çelik levhalar, büküldükten sonra belirgin bir şekilde geri yaylanmaya eğilimlidir; bu da düzensiz dış hatlara, eşit olmayan panel aralıklarına ve montajda sıkışmaya neden olur. Biz, özelleştirilmiş geri yaylanma telafisi kalıp tasarımı + segmentli konumlandırma bükme işlemi kullanarak, bükme açısı toleransını ±0,15° içinde kontrol ediyor, akıllı ve multimedya ekipman gövdelerinin düzlük tutarlılığını sağlıyor, seri üretim sırasında eğrilme ve düzensiz aralık kusurlarını ortadan kaldırıyor ve montaj verimliliğini önemli ölçüde artırıyoruz.
Yüksek Görünümlü Ekipman Gövdeleri İçin Kaynak Isıl Deformasyonunu, Kaynak Çukurlarını ve Görünür Dikişleri Ortadan Kaldırın
Multimedya ve akıllı ekipmanların dış yüzeylerinde son derece yüksek gereksinimler vardır; geleneksel kaynak yöntemleri kolayca termal deformasyona, çukurlara ve pürüzlü kaynak izlerine neden olur. Isıdan etkilenen bölge deformasyonunu en aza indirmek, neredeyse görünmez kaynak dikişleri elde etmek, kaplama sonrası yeniden işleme oranını azaltmak ve ticari terminal gövdeleri için yüksek kaliteli görünüm standartlarını karşılamak amacıyla darbeli hassas TIG lazer kaynağı + ardından ince taşlama ve çapak alma işlemini kullanıyoruz.
Çok Parçalı Eşleştirme Montajı için Kümülatif Boyutsal Toleransın Kontrolü
Ekipman gövdeleri ön panellerden, orta çerçevelerden, arka gövdelerden ve montaj braketlerinden oluşur; kümülatif işleme sapmaları genellikle ekran, devre kartı ve kasa arasında kötü uyuma yol açar. Tolerans zincirini kilitlemek, yedek parçaların değiştirilebilirliğini garanti etmek, son montaj işinizi basitleştirmek ve ürün reddi oranını düşürmek için tüm çalışma prosedürleri için ilk numune 3D tam koordinat denetimi ve birleşik fikstür konumlandırması uyguluyoruz.
Galvanizli Çelik Yüzey İşlemini Geliştirerek Kaplama Soyulması ve Kenar Paslanması Sorunlarını Çözün
Galvanizli çelik yüzeyde, boyanın yapışmasını zorlaştıran, kabarma ve soyulmaya neden olan pasif bir film tabakası bulunur ve kesici kenarlar uzun süreli kullanımdan sonra paslanmaya eğilimlidir. Galvanizli yüzeyler için hedefli bir ön işlem uyguluyoruz: toz boyadan önce özel yağ giderme + yüzey aktivasyonu + fosfatlama pasivasyonu, boya yapışmasını etkili bir şekilde artırır; bitmiş ürünler 500 saatlik tuz püskürtme testini geçer ve iç ve yarı dış mekan ekipman senaryolarında kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatır.
Yüksek Hacimli Tekrarlayan Siparişlerde Parti Tutarlılığını İstikrara Kavuşturma
Uzun vadeli toplu siparişlerde, manuel konumlandırma hataları nedeniyle partiler arasında boyut dalgalanmaları sıklıkla yaşanır. Biz, fikstür standartlaştırılmış konumlandırma + program kilitli işleme parametrelerini benimsiyor, her parti hammadde, yarı mamul ve mamul için örnekleme denetimi uyguluyor ve uzun vadeli tekrarlanan siparişlerde boyut sapmasını sabit tutuyoruz; bu da akıllı ve multimedya ekipman markaları için büyük ölçekli seri üretim işbirliğine uygundur.
