تصنيع صفائح معدنية مخصصة لهياكل المعدات الذكية، وأغلفة أجهزة الوسائط المتعددة، وهياكل فولاذية مدرفلة على البارد وفولاذ مجلفن، وتصنيع مخصص للهياكل الفولاذية.

نظرة عامة على المنتج

1. هياكل معدنية للمعدات الذكية: أغلفة خارجية لأجهزة التحكم الصناعية، ومعدات الكشف الآلي، ومحطات التحكم في الوصول، وأجهزة المراقبة الذكية، والآلات متعددة الوظائف التي تعمل باللمس، وأجهزة بوابة إنترنت الأشياء، وهياكل الخزائن الآلية
2. حاويات أجهزة الوسائط المتعددة: هياكل لأجهزة تشغيل الإعلانات، وأكشاك الاستعلام، ومحطات اللمس التفاعلية، وأجهزة المؤتمرات المتكاملة، ووحدات التحكم في الصوت والفيديو، واللافتات الرقمية، ومعدات توزيع الوسائط المتعددة
3. هياكل فولاذية مدلفنة على البارد وفولاذ مجلفن مصممة حسب الطلب: تصنيع هياكل فولاذية مخصصة، تشمل عمليات التشكيل والثني واللحام والطلاء، مصنوعة من الفولاذ المدلفن على البارد SPCC والفولاذ المجلفن SGCC، وفقًا لرسومات أو عينات العميل، وتستخدم على نطاق واسع للحماية الكهربائية ودعم المعدات والأقواس الهيكلية الداخلية.

المزايا التنافسية الأساسية والصعوبات التقنية التي تغلبنا عليها (نقاط البيع المتميزة)

1. حل مشكلة انحناء الصفائح الرقيقة وتشوه الهيكل

   تتعرض صفائح الفولاذ الرقيقة المدرفلة على البارد والمجلفنة لارتداد واضح بعد الثني، مما يتسبب في عدم انتظام الشكل الخارجي، وعدم تساوي فجوات الألواح، وتعطل عملية التجميع. نعتمد تصميم قالب مخصص لتعويض الارتداد، بالإضافة إلى عملية ثني مجزأة لتحديد الموضع، للتحكم في دقة زاوية الثني ضمن نطاق ±0.15 درجة، مما يضمن استواءً متناسقًا لأغلفة الأجهزة الذكية والوسائط المتعددة، ويقضي على عيوب التواء الألواح وعدم تساوي الفجوات أثناء الإنتاج بكميات كبيرة، مما يحسن بشكل كبير من إنتاجية التجميع.

2. التخلص من التشوه الحراري الناتج عن اللحام، وحفر اللحام، والدرزات المرئية للحصول على أغلفة معدات ذات مظهر أنيق.

   تتطلب الهياكل الخارجية للأجهزة متعددة الوسائط والذكية متطلبات فائقة الدقة فيما يتعلق بالتشطيب الخارجي؛ إذ تتسبب عمليات اللحام التقليدية بسهولة في تشوه حراري، وظهور حفر، وآثار لحام خشنة. نعتمد في عملنا على لحام الليزر TIG النبضي عالي الدقة، متبوعًا بعملية طحن دقيق وإزالة نتوءات، لتقليل تشوه المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى أدنى حد، وتحقيق وصلات لحام شبه غير مرئية، وخفض معدل إعادة العمل بعد الطلاء، وتلبية معايير المظهر عالية الجودة لهياكل الأجهزة الطرفية التجارية.

3. التحكم في التفاوت التراكمي للأبعاد في تجميع الأجزاء المتعددة المتطابقة

   تتكون هياكل المعدات من لوحات أمامية، وإطارات وسطية، وهياكل خلفية، وأقواس تثبيت؛ وغالبًا ما يؤدي الانحراف التراكمي في عمليات التصنيع إلى ضعف التوافق بين الشاشة ولوحة الدوائر والهيكل. نُطبّق فحصًا ثلاثي الأبعاد كاملًا لجميع مراحل التصنيع، ونستخدم نظام تثبيت موحدًا لجميع إجراءات العمل لضمان دقة التفاوتات، وإمكانية استبدال قطع الغيار، وتبسيط عملية التجميع النهائية، وخفض معدل رفض المنتج.

4. تحسين معالجة سطح الفولاذ المجلفن لحل مشكلات تقشر الطلاء وصدأ الحواف

   يحتوي سطح الفولاذ المجلفن على طبقة خاملة تُسبب ضعف التصاق الطلاء، وظهور الفقاعات، والتقشر، كما أن حواف القطع عرضة للصدأ بعد الاستخدام طويل الأمد. نستخدم عملية معالجة مسبقة مُخصصة للركائز المجلفنة: إزالة خاصة للشحوم، وتنشيط السطح، ومعالجة بالفوسفات قبل الطلاء بالبودرة، مما يُحسّن التصاق الطلاء بشكل فعال. تجتاز المنتجات النهائية اختبار رش الملح لمدة 500 ساعة، مما يُطيل عمرها الافتراضي بشكل فعال في بيئات المعدات الداخلية وشبه الخارجية.

5. تثبيت اتساق الدفعات للطلبات المتكررة ذات الحجم الكبير

   غالباً ما تعاني الطلبات الكبيرة طويلة الأجل من تفاوت في الأبعاد بين الدفعات نتيجة لأخطاء التموضع اليدوي. نعتمد نظام التموضع الموحد مع تثبيت معلمات التشغيل برمجياً، ونجري فحصاً عشوائياً لكل دفعة من المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات النهائية، مما يحافظ على استقرار الانحرافات في الأبعاد في الطلبات المتكررة طويلة الأجل، وهو ما يجعله مناسباً للتعاون في الإنتاج الضخم على نطاق واسع لعلامات تجارية للأجهزة الذكية والوسائط المتعددة.

قوة إنتاجية داخلية كاملة

1. خط إنتاج متكامل يعمل ذاتيًا: قطع الليزر الليفي، ثني دقيق باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي، لحام الليزر / لحام قوس الأرجون، ثقب باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي، تثبيت المسامير، تثبيت المسامير، إزالة النتوءات، طلاء مسحوق إلكتروستاتيكي، طباعة الشاشة والتجميع المسبق؛ لا توجد عمليات خارجية، إمكانية تتبع الإنتاج بالكامل والتحكم الموثوق في جدول التسليم.
2. خبرة غنية في تطوير الهياكل للصناعات الذكية والوسائط المتعددة: نقدم اقتراحات لتحسين الهيكل في المراحل المبكرة من التصميم للتصنيع لتقليل تكلفة المواد، وخفض صعوبة المعالجة، وتحسين إنتاجية الإنتاج، وترشيد تخطيط الأسلاك الداخلية لهياكل معداتك.
3. نظام صارم متعدد المراحل لمراقبة الجودة: فحص المواد الخام الواردة → فحص أخذ العينات الأبعاد أثناء العملية → فحص كامل للأبعاد والمظهر النهائي → اختبار موثوقية التعبئة والتغليف للطلبات بالجملة، قادر على التعاون في إطار الطلبات على المدى الطويل.
4. خيارات تخصيص مرنة: خيارات المواد: فولاذ SPCC المدلفن على البارد، فولاذ SGCC المجلفن، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم؛ أبعاد إجمالية قابلة للتخصيص، تخطيط فتحة الشاشة، موضع فتحة التثبيت، هيكل القفل، هيكل التهوية، لون السطح والتشطيب، شعار العلامة التجارية المحفور بالليزر، تغليف محايد للتصدير.

سيناريوهات التطبيق الرئيسية

مجال المعدات الذكية

مجال معدات الوسائط المتعددة

التطبيقات الصناعية العامة