تصنيع قطع معدنية مخصصة، وتشكيل هياكل أجهزة الاتصالات، ومكونات معدنية هيكلية دقيقة للمعدات الذكية

نظرة عامة على المنتج

1. قطع معدنية عامة حسب الطلب: عمليات التشكيل والطي والختم واللحام والتصنيع حسب الطلب لملحقات الصفائح المعدنية، والأقواس، ولوحات التثبيت، وأجزاء التوصيل الهيكلية المصنعة وفقًا لرسومات أو عينات العميل، والتي تنطبق على سيناريوهات التجميع الميكانيكية والإلكترونية المختلفة.
2. هياكل الاتصالات وحافظات الأجهزةأغلفة معدنية لمفاتيح الشبكة، ومعدات الإرسال الضوئي، وبوابات الاتصالات، وخزائن محطات القاعدة المساعدة، ومحولات الإشارة، وهياكل الخوادم، وأجهزة الاتصالات الصناعية، مع هيكل حماية قابل للتخصيص، وفتحات أسلاك، وتصميم تقسيم داخلي.
3. أجزاء معدنية هيكلية دقيقة للمعدات الذكيةإطارات هيكلية عالية التحمل، ودعامات تثبيت، وتجميعات لوحات، وتجهيزات داخلية دقيقة لأجهزة التحكم الصناعية، ومحطات إنترنت الأشياء، ومعدات الفحص الآلي، ومعدات الرؤية، ومحطات التحكم الذكية.

المزايا الأساسية والمشاكل التقنية التي قمنا بحلها (أبرز نقاط البيع المميزة)

1. حل مشكلة الانحناء المرن للصفائح الرقيقة وعيب التشوه الهيكلي

   تتعرض الصفائح المعدنية الرقيقة المستخدمة في هياكل معدات الاتصالات والمعدات الذكية إلى ارتداد سريع بعد عملية الثني باستخدام آلات CNC، مما يؤدي إلى تشوهات في الشكل الخارجي، وعدم انتظام الفجوات بين الألواح، وفشل عملية التجميع. نعتمد تصميم قوالب مخصص لتعويض الارتداد، بالإضافة إلى تقنية الثني المجزأ، للتحكم في دقة زاوية الثني ضمن نطاق ±0.12 درجة، مما يضمن استواءً متناسقًا لهياكل الشاسيه والمكونات الهيكلية الدقيقة، ويقضي على التشويه والفجوات غير المتناسقة أثناء الإنتاج بكميات كبيرة، مما يحسن بشكل كبير من معدل نجاح التجميع.

2. التخلص من التشوه الحراري الناتج عن اللحام، وحفر اللحام، والدرزات المرئية للحصول على هيكل عالي الدقة

   تتطلب هياكل الاتصالات والأجزاء الهيكلية المكشوفة للمعدات الذكية مستوى عالٍ من التسطيح وجودة المظهر؛ إذ تتسبب عمليات اللحام التقليدية بسهولة في تشوه حراري، وظهور حفر وآثار لحام خشنة، مما يؤثر على التجميع وفعالية الحماية. نستخدم لحام الليزر/TIG النبضي الدقيق، بالإضافة إلى عملية الطحن الدقيق وإزالة النتوءات اللاحقة، لتقليل تشوه المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى أدنى حد، مما يحقق لحامات شبه غير مرئية، ويقلل من معدل إعادة العمل بعد معالجة السطح، ويلبي معايير المظهر والتسطيح عالية الجودة لمنتجات هياكل الاتصالات.

3. التحكم في التفاوت التراكمي للأبعاد في الهياكل المجمعة متعددة القطع

   تتكون تجميعات الصفائح المعدنية الدقيقة من عدة ألواح وأقواس وتجهيزات تثبيت؛ وغالبًا ما يؤدي الانحراف التراكمي في عمليات التصنيع إلى عدم محاذاة أثناء التجميع النهائي. نُطبّق فحصًا كاملًا ثلاثي الأبعاد للعينة الأولى، ونستخدم نظامًا موحدًا لتحديد موضع التثبيت في جميع إجراءات العمل لضمان دقة التفاوتات، وضمان قابلية استبدال قطع الغيار، وتبسيط عملية التجميع النهائي، وتقليل معدل رفض المنتج بشكل فعّال.

4. تحسين بنية الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي ومعالجة السطح الموصل لهيكل الاتصالات

   غالباً ما تعاني الهياكل المعدنية العادية من ضعف الحماية عند اللحامات، وتسرب الإشارة، وعدم استقرار التوصيل الكهربائي. نقوم بتخصيص أخاديد الحماية، وشرائط التوصيل، وهياكل وصلات اللحامات، مع معالجة طلاء موصل/طلاء نيكل موجهة، مما يضمن أداءً ثابتاً للحماية الكهرومغناطيسية، ويساعد معدات الاتصالات على اجتياز شهادة التوافق الكهرومغناطيسي EMC بسلاسة.

5. تثبيت اتساق أبعاد الدفعات للطلبات المتكررة طويلة الأجل

   قد تشهد الطلبات الكبيرة طويلة الأجل تقلبات في الأبعاد بين الدفعات نتيجةً لانحرافات التموضع اليدوي. نعتمد نظامًا معياريًا لتحديد موضع التثبيت، بالإضافة إلى معايير تشغيل مُبرمجة مسبقًا، ونُجري فحصًا عشوائيًا للمواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات النهائية لكل دفعة، مما يحافظ على استقرار الأبعاد في الإنتاج الضخم المتكرر، وهو مثالي للتعاون طويل الأجل مع شركات الاتصالات والمعدات الذكية.

6. تحسين التصاق الطلاء لمنع تقشر الطلاء وظهور الفقاعات وصدأ الحواف

   تتعرض الحواف المقطوعة وخطوط اللحام لضعف التصاق الطلاء، وظهور الفقاعات، والتقشر بعد الاستخدام المطول. لذا، نطبق عملية معالجة مسبقة متكاملة: إزالة الشحوم ← إزالة الصدأ ← الفسفتة ← التخميل قبل الطلاء الكهروستاتيكي بالمسحوق، مما يعزز قوة تماسك الطلاء. تجتاز المنتجات النهائية اختبار رش الملح لمدة 500 ساعة، مما يطيل عمرها الافتراضي في تطبيقات الاتصالات والمعدات الذكية الداخلية وشبه الخارجية.

قوة إنتاجية داخلية متكاملة لسلسلة الإنتاج

1. خط إنتاج متكامل يعمل ذاتيًا: قطع ليزر الألياف، ثني دقيق باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي، لحام الليزر / لحام قوس الأرجون، ثقب باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي، تثبيت المسامير، تثبيت المسامير، إزالة النتوءات، طلاء مسحوق إلكتروستاتيكي، معالجة سطحية موصلة، طباعة الشاشة والتجميع المسبق؛ لا توجد إجراءات خارجية، إمكانية تتبع الإنتاج بالكامل والتحكم الموثوق في جدول التسليم.
2. خبرة غنية في تطوير الهياكل لمعدات الاتصالات والمعدات الذكية: نقدم اقتراحات لتحسين الهياكل في المراحل المبكرة من التصميم للتصنيع لتقليل تكلفة المواد، وتقليل صعوبة المعالجة، وزيادة إنتاجية الإنتاج، وترشيد تخطيط الأسلاك الداخلية والحماية لهيكلك وأجزائك الهيكلية الدقيقة.
3. نظام صارم متعدد المراحل لمراقبة الجودة: فحص المواد الخام الواردة → فحص أخذ العينات الأبعاد أثناء العملية → فحص كامل للأبعاد النهائية والتسطيح والمظهر → اختبار أخذ العينات لأداء الحماية للطلبات بالجملة، قادر على التعاون في الطلبات طويلة الأجل ذات الحجم الكبير.
4. خيارات تخصيص مرنة: المواد المتاحة: الفولاذ المدلفن على البارد، الفولاذ المجلفن، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، صفائح النحاس؛ أبعاد إجمالية قابلة للتخصيص، تخطيط الثقوب، هيكل الحماية، طريقة التركيب، فتحات التهوية، تشطيب السطح، المعالجة الموصلة، شعار العلامة التجارية المحفور بالليزر، تغليف محايد للتصدير.

سيناريوهات التطبيق الرئيسية

صناعة الاتصالات

صناعة المعدات الذكية

التخصيص الصناعي العام