Akıllı otomasyon ekipmanları için özelleştirilmiş sac metal bileşenleri, iletişim kabini gövdeleri ve yüksek hassasiyetli yapısal parçalara odaklanan, tam süreçli hassas sac metal üreticisiyiz. İnce levha bükme geri yaylanma deformasyonu, çok yapılı parçalar için kümülatif montaj toleransı uyumsuzluğu, kaynak termal deformasyonu, iletişim şasilerinin zayıf koruma tutarlılığı, seri üretimde kararsız boyut tekrarlanabilirliği ve kaplama yapışma kusurları gibi sektördeki yaygın darboğazların üstesinden geldik. Bünyemizde bulunan lazer kesim, CNC hassas bükme, hassas kaynak ve standartlaştırılmış son işlem atölyeleri ile sıkı boyut toleransı ve montaj eşleşme doğruluğunu titizlikle kontrol ediyoruz. Dünya çapındaki iletişim üreticileri, akıllı ekipman işletmeleri ve otomasyon sistemi tedarikçileri için tek elden OEM ve ODM özelleştirme hizmetleri sunarak istikrarlı seri üretim, optimize edilmiş yapısal maliyet ve kontrol edilebilir teslimat süresi sağlıyoruz.
İnce Plaka Bükülme Geri Yaylanması ve Yapısal Deformasyon Kusurunu Çözün
İletişim ve akıllı ekipman yapılarında kullanılan ince sac levhalar, CNC bükme işleminden sonra kolayca geri yaylanma göstererek deforme olmuş hatlara, düzensiz panel aralıklarına ve montaj hatalarına neden olur. Biz, özel geri yaylanma telafisi kalıp tasarımı + segmentli konumlandırma bükme teknolojisini kullanarak, bükme açısı toleransını ±0,12° içinde kontrol ediyor, şasi çerçevelerinin ve hassas yapısal bileşenlerin düzlük tutarlılığını sağlıyor, seri üretim sırasında eğrilmeyi ve tutarsız aralıkları ortadan kaldırıyor ve montaj başarı oranını önemli ölçüde artırıyoruz.
Yüksek Hassasiyetli Şasilerde Kaynak Isıl Deformasyonunu, Kaynak Çukurlarını ve Görünür Dikişleri Ortadan Kaldırın
İletişim kasaları ve açıkta bulunan akıllı ekipman yapısal parçaları yüksek düzlük ve görünüm kalitesi gerektirir; geleneksel kaynak yöntemi kolayca termal deformasyona, çukurlara ve pürüzlü kaynak izlerine neden olarak montajı ve koruma etkisini olumsuz etkiler. Isıdan etkilenen bölge deformasyonunu en aza indirmek, neredeyse görünmez kaynak dikişleri elde etmek, yüzey işlem sonrası yeniden işleme oranını düşürmek ve iletişim kasa ürünleri için yüksek kaliteli görünüm ve düzlük standartlarını karşılamak amacıyla darbeli hassas lazer/TIG kaynağı + ardından ince taşlama ve çapak alma işlemi uyguluyoruz.
Çok Parçalı Montajlı Yapılar için Kümülatif Boyutsal Toleransın Kontrolü
Hassas sac metal montajları, çok sayıda panel, braket ve montaj parçasından oluşur; kümülatif işleme sapmaları genellikle son montaj sırasında hizalama sorunlarına yol açar. Tolerans zincirlerini kilitlemek, yedek parçaların değiştirilebilirliğini garanti etmek, son montaj işinizi basitleştirmek ve ürün reddi oranını etkili bir şekilde azaltmak için, tüm çalışma prosedürleri için ilk aşamada 3D koordinatlı tam denetim ve birleşik fikstür konumlandırması uyguluyoruz.
İletişim Kasaları için EMI Koruma Yapısının ve Yüzey İletkenlik İşleminin Optimizasyonu
Sıradan sac metal şasiler genellikle zayıf kaynak koruması, sinyal sızıntısı ve kararsız iletken sürekliliğinden muzdariptir. Hedeflenen iletken kaplama/nikel kaplama işlemiyle, koruma oluklarını, iletken temas şeritlerini ve kaynak bindirme yapılarını özelleştirerek, tutarlı elektromanyetik koruma performansı sağlıyor ve iletişim ekipmanlarının EMC elektromanyetik uyumluluk sertifikasyonunu sorunsuz bir şekilde geçmesine yardımcı oluyoruz.
Uzun Vadeli Tekrarlanan Siparişlerde Parti Boyutsal Tutarlılığını İstikrara Kavuşturma
Uzun vadeli toplu siparişlerde, manuel konumlandırma sapmasından kaynaklanan parti bazında boyut dalgalanmaları kolayca meydana gelebilir. Standartlaştırılmış fikstür konumlandırma + program kilitli işleme parametrelerini benimseyerek, hammadde, yarı mamul ve mamul ürünler için parti bazında örnekleme denetimi uyguluyoruz. Bu sayede, tekrarlanan seri üretimde boyut sapmalarını sabit tutuyoruz; bu da iletişim ve akıllı ekipman markalarıyla uzun vadeli çerçeve sipariş iş birlikleri için idealdir.
Boya kabarmasını, soyulmasını ve kenar paslanmasını önlemek için kaplama yapışmasını iyileştirin.
Kesik kenarlar ve kaynak dikişleri, uzun süreli kullanımdan sonra boya yapışmasının zayıflamasına, kabarmaya ve soyulmaya eğilimlidir. Elektrostatik toz boyamadan önce eksiksiz bir ön işlem iş akışı uyguluyoruz: Yağdan arındırma → Pas giderme → Fosfatlama → Pasivasyon, böylece kaplamanın yapışma kuvvetini artırıyoruz; bitmiş ürünler 500 saatlik tuz püskürtme testini geçerek iç ve yarı dış mekan iletişim ve akıllı ekipman senaryoları için hizmet ömrünü uzatıyor.
