ייצור חלקי פח בהתאמה אישית, עיבוד שבבי שלדות תקשורת, רכיבי פח מבניים מדויקים לציוד חכם

סקירת מוצר

1. חלקי מתכת בהתאמה אישית כללייםאביזרים לעיבוד, כיפוף, הטבעה, ריתוך ועיצוב יריעות מתכת בהתאמה אישית, סוגריים, לוחות הרכבה, חיבור חלקי מבנה המיוצרים לפי רישומי או דוגמאות של הלקוח, החלים על תרחישי הרכבה מכניים ואלקטרוניים שונים
2. מארזים ומארזים לתקשורתמעטפות מתכת למתגי רשת, ציוד שידור אופטי, שערי תקשורת, ארונות עזר לתחנות בסיס, ממירי אותות, שלדות שרתים ומארחי תקשורת תעשייתיים, עם מבנה מיגון הניתן להתאמה אישית, פתחי חיווט ופריסת מחיצות פנימיות.
3. חלקי מתכת מבניים מדויקים לציוד חכםמסגרות מבניות בעלות סבילות גבוהה, תומכי הרכבה, מכלולי פאנלים ואביזרים פנימיים מדויקים לבקרים תעשייתיים, מסופי IoT, ציוד בדיקה אוטומטי, ציוד ראייה ומסופי בקרה חכמים

יתרונות מרכזיים ונקודות כאב טכניות שפתרנו (נקודות מכירה מובחנות)

1. פתרון פגמי קפיצת כיפוף ופגמי עיוות מבני של פלטות דקות

   יריעות מתכת דקות המשמשות למבני תקשורת וציוד חכם יוצרת בקלות קפיצה חוזרת לאחר כיפוף CNC, מה שמוביל לקווי מתאר מעוותים, פערים לא אחידים בפאנלים וכשל בהרכבה. אנו מאמצים עיצוב תבנית פיצוי קפיצה מותאם אישית + ​​טכנולוגיית כיפוף מיקום מפולח, השולטים בסבילות זווית הכיפוף בטווח של ±0.12°, ומבטיחים עקביות שטוחות של שלדות השלדה ורכיבי המבנה המדויקים, מבטלים עיוותים ופערים לא עקביים במהלך ייצור המוני, ומשפרים משמעותית את קצב מעבר ההרכבה.

2. ביטול עיוותים תרמיים בריתוך, בורות ריתוך ותפרים גלויים עבור שלדה מדויקת במיוחד

   שלדות תקשורת וחלקים מבניים חשופים של ציוד חכם דורשים שטוחות ואיכות מראה גבוהה; ריתוך מסורתי גורם בקלות לעיוות תרמי, בורות ועקבות ריתוך מחוספסים, המשפיעים על ההרכבה ואפקט המיגון. אנו משתמשים בריתוך לייזר/TIG מדויק בפולסים + תהליך ליטוש עדין והסרת שבבים כדי למזער עיוות אזורים מושפעי חום, להשיג תפרי ריתוך כמעט בלתי נראים, להפחית את קצב עיבוד החוזר לאחר טיפול פני השטח ולעמוד בתקני מראה ושטיחות גבוהים עבור מוצרי מארזי תקשורת.

3. בקרת סבילות ממדית מצטברת עבור מבנים מורכבים מרובי חלקים

   מכלולי יריעות מתכת מדויקים מורכבים ממספר פאנלים, סוגריים ואביזרי הרכבה; סטייה מצטברת בעיבוד שבבי מובילה לעיתים קרובות לחוסר יישור במהלך ההרכבה הסופית. אנו מיישמים בדיקה מלאה בתלת מימד קואורדינטות של המוצר הראשון, מיקום אחיד של האביזרים עבור כל הליכי העבודה כדי לנעול שרשראות סובלנות, להבטיח החלפה של חלקי חילוף, לפשט את עבודת ההרכבה הסופית ולהפחית ביעילות את שיעור דחיית המוצר.

4. אופטימיזציה של מבנה מיגון EMI וטיפול מוליך פני שטח עבור שלדות תקשורת

   שלדות מתכת רגילות סובלות לעיתים קרובות ממיגון תפרים לקוי, דליפת אות ורציפות מוליכה לא יציבה. אנו מתאימים אישית חריצי מיגון, פסי מגע מוליכים ומבני חפיפת תפרים, עם ציפוי מוליך ממוקד / ציפוי ניקל, מה שמבטיח ביצועי מיגון אלקטרומגנטי עקביים, ועוזרים לציוד תקשורת לעבור בצורה חלקה את הסמכת התאימות האלקטרומגנטית של EMC.

5. ייצוב עקביות ממדית של אצווה עבור הזמנות חוזרות לטווח ארוך

   הזמנות בכמויות גדולות לטווח ארוך עלולות לגרום בקלות לתנודות מידיות בין אצווה לאצווה הנגרמות עקב סטייה ידנית במיקום. אנו מאמצים פרמטרים סטנדרטיים של מיקום מתקן + פרמטרים של עיבוד שבבי נעול-תוכנית, מיישמים בדיקת דגימה עבור חומרי גלם, מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרים מוגמרים לכל אצווה, תוך שמירה על יציבות סטיית המידות בייצור המוני חוזר, אידיאלי לשיתוף פעולה ארוך טווח בהזמנות מסגרת עם מותגי תקשורת וציוד חכם.

6. שיפור הידבקות הציפוי למניעת בועות צבע, קילוף וחלודה בקצוות

   קצוות חיתוך ותפרי ריתוך נוטים להידבקות גרועה של הצבע, לבועות ולהתקלף לאחר שימוש ממושך. אנו מיישמים תהליך עבודה מקדים מלא: הסרת שומנים → הסרת חלודה → פוספטציה → פסיבציה לפני ציפוי אבקה אלקטרוסטטי, מה שמשפר את כוח הקישור של הציפוי; מוצרים מוגמרים עוברים מבחן ריסוס מלח של 500 שעות, מה שמאריך את חיי השירות עבור תקשורת פנימית וחצי חיצונית ותרחישי ציוד חכם.

חוזק ייצור מלא פנימי בשרשרת

1. קו ייצור עצמאי מלא: חיתוך בלייזר סיבים, כיפוף מדויק CNC, ריתוך בלייזר / ריתוך בקשת ארגון, ניקוב CNC, הברגה, מסמרות, הסרת שבבים, ציפוי אבקה אלקטרוסטטי, טיפול במשטחים מוליכים, הדפסת משי והרכבה מוקדמת; ללא הליכים חיצוניים, מעקב ייצור מלא ושליטה אמינה בלוח הזמנים של האספקה.
2. ניסיון עשיר בפיתוח מבני עבור ציוד תקשורת וחכם: אנו מספקים הצעות אופטימיזציה מבנית של DFM בשלבים מוקדמים כדי לקצץ בעלויות החומרים, להפחית את קשיי העיבוד, להעלות את תפוקת הייצור ולפשט את החיווט הפנימי ואת פריסת המיגון עבור השלדה וחלקי המבנה המדויקים שלכם.
3. מערכת בקרת איכות קפדנית רב-שלבית: בדיקת כניסת חומרי גלם → בדיקת דגימה ממדית בתהליך → בדיקה מלאה של מידות מוגמרות, שטוחות ומראה → בדיקת דגימה של ביצועי מיגון להזמנות בכמויות גדולות, מסוגלת לשיתוף פעולה ארוך טווח בהזמנות בנפח גדול.
4. אפשרויות התאמה אישית גמישות: חומרים זמינים: פלדה מגולגלת קרה, פלדה מגולוונת, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, יריעת נחושת; מידות כלליות ניתנות להתאמה אישית, פריסת חורים, מבנה מיגון, אופן הרכבה, פתחי אוורור, גימור פני שטח, טיפול מוליך, לוגו מותג חרוט בלייזר, אריזה ניטרלית לייצוא.

תרחישי יישום עיקריים

תעשיית התקשורת

תעשיית הציוד החכם

התאמה אישית תעשייתית כללית