Fabricación de piezas de chapa metálica a medida
FABRICADO A MEDIDA · CANTIDAD MÍNIMA DE PEDIDO: 1 PIEZA

Fabricación de piezas de chapa metálica a medida – Proveedor de gabinetes para telecomunicaciones

Chapa metálica a medida, no estándar. — diseñado en función de sus requisitos exactos.

  • Sus requisitosComparta dibujos, especificaciones o bocetos a mano.
  • DFM y CAD gratuitosPlanos listos para producción sin costo alguno
  • Prototipado rápidoEl primer envío de muestra se realizará en 7-10 días.
  1. Somos un fabricante de chapa metálica de precisión con proceso completo.
  2. Hemos superado los cuellos de botella comunes de la industria: placas delgadas
  3. Equipado con corte láser interno y doblado de precisión CNC.
  4. Ofrecemos servicios de personalización OEM y ODM integrales.
  • ✓ Diseño CAD gratuito
  • ✓ IP54–IP55
  • ✓ Tolerancia de ±0,1 mm
  • ✓ Fábrica con certificación ISO 9001
  • ✓ Cotización en 24 horas
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Usted compra capacidad de fabricación, no un producto fijo.

Cada mueble que aparece en esta página fue construido para un proyecto específico. Usted decide las dimensiones, los materiales, el grado de protección, la disposición de las puertas y las entradas de cables. — Nos encargamos del diseño de la estructura, la planificación del proceso, la fabricación y las pruebas. Esta página muestra lo que hemos hecho y lo que podemos hacer para su proyecto.

  • Acero laminado en frío SPCC, de 1,2 a 2,0 mm de espesor.
  • Protección IP54–IP65, probado en niebla salina.
  • Doblado CNC de precisión, tolerancia de ±0,1 mm
  • Soldadura completa + acabado con recubrimiento en polvo
  • Capacidad de fabricación de herramientas y estampado en nuestras instalaciones
  • Solución integral: diseño → fabricación → montaje

Descripción general del producto

Descripción general del producto

Nuestro negocio de chapa metálica a medida abarca tres categorías de productos principales:
  1. Piezas de chapa metálica personalizadas en general: Troquelado, doblado, estampado, soldadura y conformado a medida de accesorios de chapa metálica, soportes, placas de montaje, piezas estructurales de conexión fabricadas según planos o muestras del cliente, aplicables a diversos escenarios de montaje mecánico y electrónico.
  2. Chasis y carcasas para comunicacionesCarcasas metálicas para conmutadores de red, equipos de transmisión óptica, pasarelas de comunicación, armarios auxiliares de estaciones base, convertidores de señal, chasis de servidores y hosts de comunicación industrial, con estructura de blindaje, aberturas para cableado y distribución de particiones internas personalizables.
  3. Piezas estructurales de chapa metálica de precisión para equipos inteligentesEstructuras de alta tolerancia, soportes de montaje, conjuntos de paneles y herrajes internos de precisión para controladores industriales, terminales IoT, equipos de inspección automatizados, equipos de visión y terminales de control inteligentes.
Realizamos la fabricación de principio a fin: corte de materia prima, punzonado de alta precisión, doblado CNC, soldadura láser/TIG de precisión, roscado, remachado, desbarbado, recubrimiento electrostático en polvo, tratamiento conductivo, apantallamiento electromagnético y preensamblaje. Nuestros componentes terminados presentan una gran estabilidad estructural, tolerancias de ajuste ultraprecisas, apantallamiento electromagnético opcional y un acabado superficial uniforme y pulcro, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de precisión, ensamblaje y apantallamiento de las industrias de equipos de comunicación e inteligentes.

Ventajas principales y problemas técnicos que hemos resuelto (Aspectos destacados de nuestra estrategia de venta diferenciada)

  1. Solución para el problema de recuperación elástica y deformación estructural en placas delgadas

    Las láminas metálicas delgadas utilizadas en estructuras de equipos de comunicación e inteligentes tienden a recuperar su forma original tras el doblado CNC, lo que provoca deformaciones, irregularidades en los espacios entre paneles y fallos en el montaje. Adoptamos un diseño de molde de compensación de recuperación elástica personalizado y tecnología de doblado con posicionamiento segmentado, controlando la tolerancia del ángulo de doblado dentro de ±0,12°, lo que garantiza la uniformidad de la planitud de los bastidores del chasis y los componentes estructurales de precisión, eliminando la deformación y las irregularidades en los espacios durante la producción en masa y mejorando significativamente la tasa de éxito del montaje.

  2. Elimine la deformación térmica por soldadura, las picaduras de soldadura y las costuras visibles para obtener chasis de alta precisión.

    Los chasis de comunicación y las partes estructurales expuestas de los equipos inteligentes requieren una alta planitud y calidad de apariencia. La soldadura tradicional suele provocar deformaciones térmicas, porosidades y marcas de soldadura irregulares, lo que afecta al ensamblaje y al efecto de apantallamiento. Empleamos soldadura láser/TIG de precisión pulsada, seguida de un proceso de rectificado fino y desbarbado, para minimizar la distorsión de la zona afectada por el calor, logrando cordones de soldadura prácticamente invisibles, reduciendo la tasa de retrabajo posterior al tratamiento superficial y cumpliendo con los altos estándares de apariencia y planitud para productos de carcasas de comunicación.

  3. Control de la tolerancia dimensional acumulativa para estructuras ensambladas de múltiples piezas.

    Los conjuntos de chapa metálica de precisión constan de múltiples paneles, soportes y elementos de fijación; la desviación acumulada durante el mecanizado suele provocar desalineaciones durante el montaje final. Implementamos una inspección completa de coordenadas 3D de la primera pieza, un posicionamiento unificado de las fijaciones para todos los procesos de trabajo, lo que garantiza la integridad de las tolerancias, la intercambiabilidad de las piezas de repuesto, simplifica el montaje final y reduce eficazmente la tasa de rechazo de productos.

  4. Optimización de la estructura de blindaje EMI y del tratamiento conductivo de la superficie para chasis de comunicaciones.

    Los chasis de chapa metálica convencionales suelen presentar un blindaje deficiente en las juntas, fugas de señal y una continuidad conductiva inestable. Personalizamos las ranuras de blindaje, las tiras de contacto conductoras y las estructuras de solape de las juntas, con un tratamiento específico de recubrimiento conductor/niquelado, lo que garantiza un rendimiento de blindaje electromagnético uniforme y ayuda a que los equipos de comunicación superen sin problemas la certificación de compatibilidad electromagnética (EMC).

  5. Estabilizar la consistencia dimensional de los lotes para pedidos repetitivos a largo plazo.

    Los pedidos a granel a largo plazo suelen presentar fluctuaciones dimensionales entre lotes debido a desviaciones en el posicionamiento manual. Adoptamos un posicionamiento estandarizado de fijaciones y parámetros de mecanizado programados, implementando inspecciones por muestreo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados por lote, lo que mantiene la desviación dimensional estable en la producción en masa repetida. Esto resulta ideal para la cooperación a largo plazo en pedidos marco con marcas de equipos inteligentes y de comunicación.

  6. Mejora la adherencia del recubrimiento para prevenir la formación de burbujas, el desprendimiento de la pintura y la oxidación de los bordes.

    Los bordes cortados y las soldaduras son propensos a una mala adherencia de la pintura, formación de burbujas y descamación tras un uso prolongado. Implementamos un flujo de trabajo de pretratamiento completo: desengrasado → eliminación de óxido → fosfatado → pasivación antes del recubrimiento electrostático en polvo, lo que mejora la fuerza de unión del recubrimiento. Los productos terminados superan la prueba de niebla salina de 500 horas, lo que prolonga su vida útil en escenarios de equipos de comunicación e inteligentes para interiores y semi-exteriores.

Capacidad de producción interna de cadena completa

  1. Línea de producción totalmente autónoma: corte por láser de fibra, doblado de precisión CNC, soldadura láser/soldadura por arco de argón, punzonado CNC, roscado, remachado, desbarbado, recubrimiento electrostático en polvo, tratamiento superficial conductivo, serigrafía y preensamblaje; sin procedimientos subcontratados, trazabilidad completa de la producción y control fiable del calendario de entregas.
  2. Amplia experiencia en el desarrollo estructural de equipos de comunicación e inteligentes: Ofrecemos sugerencias de optimización estructural DFM en las primeras etapas para reducir los costos de material, disminuir la dificultad de procesamiento, aumentar el rendimiento de la producción y racionalizar el cableado interno y la disposición del blindaje para su chasis y piezas estructurales de precisión.
  3. Sistema de control de calidad estricto en varias etapas: inspección de materia prima entrante → inspección de muestreo dimensional en proceso → inspección completa de dimensiones, planitud y apariencia del producto terminado → prueba de muestreo de rendimiento de blindaje para pedidos a granel, con capacidad para cooperación a largo plazo en pedidos de gran volumen.
  4. Opciones de personalización flexibles: Materiales disponibles: acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable, aleación de aluminio, chapa de cobre; dimensiones generales personalizables, disposición de orificios, estructura de blindaje, modo de montaje, aberturas de ventilación, acabado superficial, tratamiento conductor, logotipo de marca grabado con láser, embalaje neutro para exportación.

Principales escenarios de aplicación

Industria de la comunicación

Chasis de conmutador de red, carcasa de equipo de comunicación óptica, gabinete de puerta de enlace, carcasa auxiliar de estación base, carcasa de equipo de transmisión de señal, caja de control de comunicación industrial

Industria de equipos inteligentes

Componentes estructurales de precisión para terminales IoT, bastidor para equipos de prueba automatizados, soporte para equipos de visión artificial, carcasa para controladores industriales, conjunto estructural para terminales de control de acceso inteligente.

Personalización industrial general

Soporte de montaje de equipos, componente estructural de control eléctrico, conjunto de panel de instrumentos, accesorios de conexión de equipos mecánicos, estructura de soporte interna de equipos electrónicos

� Problemas típicos de los compradores

  • Los proveedores no pueden mantener tolerancias estrictas en piezas complejas.
  • Rebabas y bordes afilados que requieren un costoso retrabajo.
  • Calidad inconsistente entre el prototipo y el producto final.
  • Los largos plazos de entrega están bloqueando su línea de montaje.
  • Altos costos de utillaje para piezas de bajo volumen
  • Mala comunicación cuando es necesario ajustar los planos.

✅ Cómo SanJun los resuelve

  • Estándar de ±0,1 mm, ultraprecisión de ±0,05 mm disponible.
  • Desbarbado completo y acabado de bordes de serie
  • Consistencia entre el prototipo y la producción con control de calidad en proceso
  • Prototipo en 7-10 días, producción en 15-25 días.
  • Sin coste de utillaje para piezas cortadas con láser y dobladas con CNC.
  • Contacto directo con el ingeniero, retroalimentación rápida sobre el diseño para la fabricación (DFM) de sus planos.
★ Nuestra principal ventaja

Diseño CAD gratuito listo para producción

¿No tienes planos? No hay problema. Envíanos las especificaciones de tu módulo de potencia; nuestros ingenieros te ayudarán. Dibujos CAD fabricables gratuitos, ahorrándote más de 500 dólares en honorarios de diseño de terceros y semanas de tiempo de ingeniería.

Obtén mi diseño CAD gratuito
CANALLA GRATIS
Cantidad mínima de pedido 1Pieza: apta para prototipos
± 0,1 mmTolerancia estándar
7–10Días hasta el primer prototipo
Certificación ISO 9001Directo de fábrica certificado

Qué puedes personalizar

�Dimensiones y distribución

Tamaños totalmente personalizados que se adaptan a su módulo de alimentación, banco de baterías y espacio libre para mantenimiento.

�Material y grosor

SPCC, SGCC galvanizado, SUS304 o aluminio 5052; 1,0–3,0 mm por carga y presupuesto.

�Grado de protección

Paquetes de sellado IP54–IP55; juntas y prensaestopas mejorados para entornos más exigentes.

�Puertas y accesos

Puertas simples, dobles, con acceso frontal o trasero, con cerraduras y bisagras personalizadas.

�Entrada de cables

Entradas inferiores o laterales, posiciones y tamaños de los prensaestopas sellados según su plan de cableado.

�️Sistema térmico

Rejillas de ventilación, ventiladores, intercambiadores de calor o integración de aire acondicionado: diseñados según sus necesidades de calefacción.

Capacidad de fabricación y especificaciones

Chasis a medida y piezas estructurales de precisión: gama de capacidades.
Opciones de materialesAcero galvanizado SPCC/SGCC / Acero inoxidable SUS304 / Aluminio 5052/6063
Rango de espesor0,8 – 3,0 mm (según la función y la carga de la pieza)
Grado de protecciónIP54 – IP65 (para cajas de protección y carcasas para exteriores)
Tratamiento de superficieRecubrimiento en polvo / anodizado / cepillado / galvanizado
Tolerancia±0,1 mm estándar; ±0,05 mm de ultraprecisión opcional
ProcesosCorte láser, punzonado CNC, doblado CNC, roscado, remachado
soldaduraSoldadura por puntos / arco de argón / soldadura láser de costura completa
AsambleaInserción de hardware, subensamblaje, soporte para arnés de cableado
Opciones de acabadoDesbarbado, rectificado, serigrafía, marcado láser
EmbalajeCaja de madera contrachapada de calidad de exportación con película antioxidante.

Todos los parámetros son ajustables a su proyecto. Contáctenos para obtener una propuesta de ingeniería personalizada.

Cómo trabajamos con usted: desde la solicitud de presupuesto hasta la entrega.

Paso 1 · 24 hEnviar requisitos

Dimensiones, disposición de los módulos o incluso un boceto a mano: cualquier formato sirve.

Paso 2 · GratisRevista de Ingeniería

Nuestros ingenieros analizan la viabilidad de fabricación y proponen optimizaciones estructurales.

Paso 3 · GratisDiseño CAD

Planos listos para producción, entregados para su confirmación. Revisiones ilimitadas hasta su aprobación.

Paso 4 · 7–10 díasPrototipo

Primer artículo producido con informe completo de control de calidad y fotografías para su aprobación.

Paso 5 · 15–25 díasProducción masiva

Fabricación por lotes con inspección durante el proceso en cada etapa crítica.

Paso 6Entrega y soporte

Embalaje de madera contrachapada para exportación, envío FOB/CIF/DDP, garantía de 12 a 24 meses.

Control de calidad antes de cada envío

Con cada pedido se proporcionan informes de inspección de calidad y fotografías para que pueda confirmar la mano de obra. antes de que los productos salgan de nuestra fábricaSe aceptan inspecciones de terceros (SGS / TÜV / BV).

Solicitar muestra del informe de control de calidad

Precios y condiciones comerciales: sin sorpresas.

⏱Presupuesto en 24 horas.

Envíe sus especificaciones → cotización directa de fábrica en un día hábil. Precios por volumen: el costo unitario generalmente disminuye entre un 30 % y un 50 % a partir de 100 unidades.

�Pago

Pago mediante transferencia bancaria: 30% de depósito y 70% restante antes del envío. Para pedidos de muestras y colaboraciones a largo plazo, ofrecemos condiciones flexibles.

�Envío

Se admiten condiciones FOB, CIF y DDP. Caja de madera contrachapada de calidad de exportación con película anticorrosión de serie.

�Garantía

Garantía de 12 a 24 meses contra defectos de fabricación. Servicio posventa eficiente con soporte para repuestos.

Probado en el terreno

SanJun Hardware suministra chasis personalizados y piezas estructurales de precisión a fabricantes de equipos industriales, integradores de automatización y fabricantes de productos electrónicos mundial. Los fabricantes de equipos originales (OEM) globales confían en nosotros para sus piezas de producción. — La mayoría comenzó con un lote prototipo y luego amplió la producción para lograr un suministro continuo.

2,500+Piezas de precisión y chasis con envío a todo el mundo.
±0,05 mmCapacidad de tolerancia de ultraprecisión
100+Proyectos personalizados completados por año

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
El pedido mínimo es de 1 unidad. Aceptamos pedidos de prototipos y lotes pequeños para que pueda validar el diseño antes de aumentar la producción.
¿Puedes diseñar el mueble si no tenemos los planos?
Sí. El diseño gratuito de planos CAD listos para producción es nuestro servicio principal. Proporcione las dimensiones, el peso y los requisitos de disposición de su módulo de potencia, y nuestros ingenieros elaborarán planos de fabricación para su aprobación.
¿Qué formatos de dibujo aceptan?
Aceptamos bocetos en formatos STEP, IGS, DWG, DXF y PDF. Incluso un boceto a mano con las dimensiones clave es suficiente para empezar.
¿Cómo se elaboran los presupuestos? ¿Cuáles son las condiciones de pago?
Cotización directa de fábrica en 24 horas tras recibir sus requisitos. Pago mediante transferencia bancaria (30% de depósito, 70% antes del envío). Se admiten condiciones de envío FOB, CIF y DDP.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual?
Las muestras tardan entre 7 y 10 días; la producción en masa tarda entre 15 y 25 días, dependiendo de la cantidad y los requisitos de tratamiento de la superficie.
¿Puede el armario alcanzar un grado de protección IP55 o superior?
Sí. Nuestro diseño de sellado estándar cumple con la clasificación IP54–IP55, y podemos mejorar las juntas, los prensaestopas y las estructuras de las puertas para entornos más exigentes.
¿Realizan envíos internacionales?
Sí, exportamos a todo el mundo con embalaje de madera contrachapada de calidad para exportación y aceptamos los términos de envío FOB, CIF y DDP.

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