製品概要

1. 一般的なカスタム板金部品: 顧客の図面またはサンプルに基づいて製作される、カスタムブランキング、曲げ加工、プレス加工、溶接、成形された板金製アクセサリー、ブラケット、取付プレート、接続構造部品。様々な機械および電子機器の組み立てシナリオに適用可能。
2. 通信シャーシおよび筐体ハウジングネットワークスイッチ、光伝送機器、通信ゲートウェイ、基地局補助キャビネット、信号変換器、サーバーシャ​​ーシ、産業用通信ホスト用の金属製筐体。シールド構造、配線開口部、内部仕切りレイアウトはカスタマイズ可能。
3. インテリジェント機器向け精密構造板金部品産業用コントローラ、IoT端末、自動検査装置、画像処理装置、スマート制御端末向けの高精度構造フレーム、取り付けサポート、パネルアセンブリ、内部精密継手

当社が解決した主要な利点と技術的な課題（差別化のためのセールスポイント）

1. 薄板曲げ時のスプリングバックと構造変形欠陥を解決する

   通信機器やスマート機器の構造に使用される薄板金属は、CNC曲げ加工後にスプリングバックが発生しやすく、その結果、輪郭の変形、パネル間の隙間の不均一、組み立て不良といった問題が生じます。当社では、カスタマイズされたスプリングバック補正金型設計とセグメント位置決め曲げ技術を採用し、曲げ角度公差を±0.12°以内に制御することで、シャーシフレームや精密構造部品の平面度の一貫性を確保し、量産時の反りや隙間の不均一を解消し、組み立て合格率を大幅に向上させています。

2. 高精度シャーシにおける溶接熱変形、溶接ピット、および目に見える継ぎ目を排除する

   通信機器の筐体や露出したスマート機器の構造部品には、高い平面度と外観品質が求められます。従来の溶接では、熱変形、ピット、粗い溶接痕が生じやすく、組み立てやシールド効果に影響を与えます。当社では、パルス精密レーザー／TIG溶接とそれに続く精密研削・バリ取り工程を採用することで、熱影響部の歪みを最小限に抑え、溶接痕をほぼ目立たなくし、後処理の再加工率を低減するとともに、通信機器筐体製品に求められる高い外観・平面度基準を満たしています。

3. 複数部品からなる組立構造物の累積寸法公差を管理する

   精密板金組立品は、複数のパネル、ブラケット、および取付金具で構成されており、加工誤差の累積により最終組立時に位置ずれが生じることがよくあります。当社では、初回品3D座標による全工程検査、すべての作業工程における統一された治具位置決めを実施することで、公差連鎖を固定し、スペアパーツの互換性を保証し、最終組立作業を簡素化し、製品の不良率を効果的に低減します。

4. 通信シャーシのEMIシールド構造と表面導電性処理を最適化する

   一般的な板金シャーシは、継ぎ目のシールド性能が低く、信号漏洩や導電連続性の不安定といった問題を抱えがちです。当社では、シールド溝、導電性コンタクトストリップ、継ぎ目重ね合わせ構造をカスタマイズし、的確な導電性コーティング／ニッケルメッキ処理を施すことで、安定した電磁シールド性能を確保し、通信機器がEMC（電磁両立性）認証をスムーズに取得できるよう支援します。

5. 長期にわたる反復注文におけるバッチ寸法の一貫性を安定化させる

   長期の大量注文では、手動による位置決め誤差が原因で、ロットごとに寸法ばらつきが生じやすくなります。当社では、標準化された治具位置決めとプログラムによる加工パラメータの固定を採用し、ロットごとに原材料、半製品、完成品の抜き取り検査を実施することで、繰り返し大量生産における寸法ばらつきを安定させ、通信機器やスマート機器ブランドとの長期的な枠組み契約における協力関係に最適です。

6. 塗料の密着性を向上させ、塗料の気泡、剥がれ、端部の錆を防ぎます。

   切断面や溶接部は、長期間使用すると塗料の密着性が低下し、気泡や剥離が発生しやすくなります。当社では、静電粉体塗装の前に、脱脂→脱錆→リン酸塩処理→不動態化処理という完全な前処理工程を実施し、塗膜の密着性を向上させています。完成品は500時間の塩水噴霧試験に合格し、屋内および半屋外の通信機器やインテリジェント機器の耐用年数を延ばします。

社内でのフルチェーン生産能力

1. ファイバーレーザー切断、CNC精密曲げ加工、レーザー溶接／アルゴンアーク溶接、CNCパンチング、タッピング、リベット打ち、バリ取り、静電粉体塗装、導電性表面処理、スクリーン印刷、事前組立まで、すべて自社で完結する生産ライン。外部委託工程は一切なく、完全な生産トレーサビリティと確実な納期管理を実現しています。
2. 通信機器およびインテリジェント機器向けの豊富な構造開発経験：シャーシや精密構造部品の材料コスト削減、加工難易度の低減、生産歩留まりの向上、内部配線およびシールドレイアウトの合理化を実現するため、初期段階のDFM（製造性設計）構造最適化に関する提案を提供します。
3. 多段階の厳格な品質管理システム：原材料の受入検査 → 工程内寸法抜き取り検査 → 完成品の寸法、平面度、外観の全数検査 → 大量注文に対する遮蔽性能抜き取り検査。大量かつ長期的な注文協力が可能です。
4. 柔軟なカスタマイズオプション：使用可能な材料：冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅板。全体寸法、穴配置、シールド構造、取り付け方法、通気孔、表面仕上げ、導電性処理、レーザー刻印ブランドロゴ、輸出用中立パッケージをカスタマイズ可能。

主な適用シナリオ

通信業界

インテリジェント機器産業

一般産業向けカスタマイズ