カスタム板金部品の製造
特注品 · 最小注文数量 1個

カスタム板金部品製造 – 通信機器筐体サプライヤー

既製品ではなく、特注の板金 お客様のご要望に完全に合致するよう設計されています。

  • お客様のご要望図面、仕様書、または手書きのスケッチを共有してください。
  • 無料のDFMおよびCADすぐに使える図面を無料で提供
  • ラピッドプロトタイピング最初のサンプルは7~10日以内に発送されます。
  1. 当社は、精密板金加工の全工程を手掛けるメーカーです。
  2. 我々は、一般的な業界のボトルネックを克服しました。
  3. 自社製レーザー切断機、CNC精密曲げ加工機を装備
  4. 当社は、ワンストップのOEMおよびODMカスタマイズサービスを提供しています。
  • ✓ 無料のCAD設計
  • ✓ IP54~IP55
  • ✓ ±0.1 mmの公差
  • ✓ ISO 9001認証工場
  • ✓ 24時間以内に見積もり
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購入するのは製造能力であって、固定された製品ではない。

このページに掲載されているキャビネットはすべて、特定のプロジェクトのために製作されたものです。 寸法、材質、保護等級、ドアのレイアウト、ケーブル配線口などはすべてお客様が決定します。 — 当社は構造設計、工程計画、製造、試験を取り扱っています。このページでは、当社がこれまで行ってきたこと、そして今後どのようなサービスを提供できるかをご紹介します。 あなたの プロジェクト。

  • SPCC冷間圧延鋼板、厚さ1.2~2.0mm
  • IP54~IP65の保護等級、塩水噴霧試験済み
  • 高精度CNC曲げ加工、公差±0.1mm
  • 完全溶接+粉体塗装仕上げ
  • 社内での金型製作およびプレス加工能力
  • ワンストップ:設計→製造→組み立て

製品概要

製品概要

当社の特注板金事業は、主に3つの製品カテゴリーをカバーしています。
  1. 一般的なカスタム板金部品: 顧客の図面またはサンプルに基づいて製作される、カスタムブランキング、曲げ加工、プレス加工、溶接、成形された板金製アクセサリー、ブラケット、取付プレート、接続構造部品。様々な機械および電子機器の組み立てシナリオに適用可能。
  2. 通信シャーシおよび筐体ハウジングネットワークスイッチ、光伝送機器、通信ゲートウェイ、基地局補助キャビネット、信号変換器、サーバーシャ​​ーシ、産業用通信ホスト用の金属製筐体。シールド構造、配線開口部、内部仕切りレイアウトはカスタマイズ可能。
  3. インテリジェント機器向け精密構造板金部品産業用コントローラ、IoT端末、自動検査装置、画像処理装置、スマート制御端末向けの高精度構造フレーム、取り付けサポート、パネルアセンブリ、内部精密継手
当社は、原材料の切断、高精度パンチング、CNC曲げ加工、レーザー/TIG精密溶接、タッピング、リベット打ち、バリ取り、静電粉体塗装、導電性処理、EMIシールド処理、プレアセンブリといった全工程を自社で行っています。完成品は、堅牢な構造安定性、超精密な公差適合性、オプションの電磁シールド性能、整然とした均一な表面仕上げを特長とし、通信機器およびインテリジェント機器業界の厳しい精度、組み立て、シールド要件を完全に満たしています。

当社が解決した主要な利点と技術的な課題(差別化のためのセールスポイント)

  1. 薄板曲げ時のスプリングバックと構造変形欠陥を解決する

    通信機器やスマート機器の構造に使用される薄板金属は、CNC曲げ加工後にスプリングバックが発生しやすく、その結果、輪郭の変形、パネル間の隙間の不均一、組み立て不良といった問題が生じます。当社では、カスタマイズされたスプリングバック補正金型設計とセグメント位置決め曲げ技術を採用し、曲げ角度公差を±0.12°以内に制御することで、シャーシフレームや精密構造部品の平面度の一貫性を確保し、量産時の反りや隙間の不均一を解消し、組み立て合格率を大幅に向上させています。

  2. 高精度シャーシにおける溶接熱変形、溶接ピット、および目に見える継ぎ目を排除する

    通信機器の筐体や露出したスマート機器の構造部品には、高い平面度と外観品質が求められます。従来の溶接では、熱変形、ピット、粗い溶接痕が生じやすく、組み立てやシールド効果に影響を与えます。当社では、パルス精密レーザー/TIG溶接とそれに続く精密研削・バリ取り工程を採用することで、熱影響部の歪みを最小限に抑え、溶接痕をほぼ目立たなくし、後処理の再加工率を低減するとともに、通信機器筐体製品に求められる高い外観・平面度基準を満たしています。

  3. 複数部品からなる組立構造物の累積寸法公差を管理する

    精密板金組立品は、複数のパネル、ブラケット、および取付金具で構成されており、加工誤差の累積により最終組立時に位置ずれが生じることがよくあります。当社では、初回品3D座標による全工程検査、すべての作業工程における統一された治具位置決めを実施することで、公差連鎖を固定し、スペアパーツの互換性を保証し、最終組立作業を簡素化し、製品の不良率を効果的に低減します。

  4. 通信シャーシのEMIシールド構造と表面導電性処理を最適化する

    一般的な板金シャーシは、継ぎ目のシールド性能が低く、信号漏洩や導電連続性の不安定といった問題を抱えがちです。当社では、シールド溝、導電性コンタクトストリップ、継ぎ目重ね合わせ構造をカスタマイズし、的確な導電性コーティング/ニッケルメッキ処理を施すことで、安定した電磁シールド性能を確保し、通信機器がEMC(電磁両立性)認証をスムーズに取得できるよう支援します。

  5. 長期にわたる反復注文におけるバッチ寸法の一貫性を安定化させる

    長期の大量注文では、手動による位置決め誤差が原因で、ロットごとに寸法ばらつきが生じやすくなります。当社では、標準化された治具位置決めとプログラムによる加工パラメータの固定を採用し、ロットごとに原材料、半製品、完成品の抜き取り検査を実施することで、繰り返し大量生産における寸法ばらつきを安定させ、通信機器やスマート機器ブランドとの長期的な枠組み契約における協力関係に最適です。

  6. 塗料の密着性を向上させ、塗料の気泡、剥がれ、端部の錆を防ぎます。

    切断面や溶接部は、長期間使用すると塗料の密着性が低下し、気泡や剥離が発生しやすくなります。当社では、静電粉体塗装の前に、脱脂→脱錆→リン酸塩処理→不動態化処理という完全な前処理工程を実施し、塗膜の密着性を向上させています。完成品は500時間の塩水噴霧試験に合格し、屋内および半屋外の通信機器やインテリジェント機器の耐用年数を延ばします。

社内でのフルチェーン生産能力

  1. ファイバーレーザー切断、CNC精密曲げ加工、レーザー溶接/アルゴンアーク溶接、CNCパンチング、タッピング、リベット打ち、バリ取り、静電粉体塗装、導電性表面処理、スクリーン印刷、事前組立まで、すべて自社で完結する生産ライン。外部委託工程は一切なく、完全な生産トレーサビリティと確実な納期管理を実現しています。
  2. 通信機器およびインテリジェント機器向けの豊富な構造開発経験:シャーシや精密構造部品の材料コスト削減、加工難易度の低減、生産歩留まりの向上、内部配線およびシールドレイアウトの合理化を実現するため、初期段階のDFM(製造性設計)構造最適化に関する提案を提供します。
  3. 多段階の厳格な品質管理システム:原材料の受入検査 → 工程内寸法抜き取り検査 → 完成品の寸法、平面度、外観の全数検査 → 大量注文に対する遮蔽性能抜き取り検査。大量かつ長期的な注文協力が可能です。
  4. 柔軟なカスタマイズオプション:使用可能な材料:冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅板。全体寸法、穴配置、シールド構造、取り付け方法、通気孔、表面仕上げ、導電性処理、レーザー刻印ブランドロゴ、輸出用中立パッケージをカスタマイズ可能。

主な適用シナリオ

通信業界

ネットワークスイッチシャーシ、光通信機器筐体、ゲートウェイキャビネットハウジング、基地局補助筐体、信号伝送機器シェル、産業用通信制御ボックス

インテリジェント機器産業

IoT端末の精密構造部品、自動検査装置フレーム、マシンビジョン装置ブラケット、産業用コントローラ筐体、スマートアクセス制御端末の構造アセンブリ

一般産業向けカスタマイズ

機器取付ブラケット、電気制御構造部品、計器盤アセンブリ、機械機器接続金具、電子機器内部支持構造

� 典型的な購入者の悩み

  • サプライヤーは複雑な部品の厳しい公差を維持することができない
  • バリや鋭利なエッジがあり、高額な再加工が必要となる。
  • 試作品と製品版の品質にばらつきがある
  • リードタイムが長くなり、組立ラインが停止する
  • 少量生産部品の金型コストが高い
  • 図面の修正が必要な場合のコミュニケーション不足

✅ サンジュンがそれらを解決する方法

  • 標準精度は±0.1 mm、超高精度は±0.05 mmまで対応可能です。
  • バリ取りとエッジ仕上げは標準仕様です
  • 試作品から量産品までの一貫性を確保し、工程内品質管理を実施
  • 試作品は7~10日、量産は15~25日
  • レーザーカットおよびCNC曲げ加工部品には金型費用はかかりません
  • エンジニアとの直接連絡、図面に対する迅速なDFMフィードバック
★ 当社のコアアドバンテージ

無料の生産準備済みCAD設計

図面がなくても問題ありません。パワーモジュールの仕様をお送りください。当社のエンジニアが対応いたします。 製造可能なCAD図面を無料で提供これにより、第三者への設計費用を500ドル以上節約でき、数週間分のエンジニアリング時間も節約できます。

無料のCADデザインを入手
CAD 無料
最小注文数量 1部品 — プロトタイプ対応
±0.1mm標準公差
7~10最初のプロトタイプまでの日数
iso 9001規格工場直送認定

カスタマイズできるもの

�寸法とレイアウト

お客様の電源モジュール、バッテリーバンク、およびメンテナンスクリアランスに合わせて、完全にカスタマイズされたサイズをご提供いたします。

�素材と厚さ

SPCC、SGCC亜鉛メッキ鋼板、SUS304またはアルミニウム5052。1回の配送と予算に応じて1.0~3.0mm。

�保護等級

IP54~IP55規格のシールパッケージ。より過酷な環境に対応するため、ガスケットとグランドを改良しました。

�ドアとアクセス

特注の錠前と蝶番を備えた、片開き/両開き/正面アクセス/背面アクセスのドア。

�ケーブルエントリー

配線図に合わせて、底面または側面からの配線、密閉型グランドの位置とサイズを決定します。

�️熱システム

換気口、ファン、熱交換器、またはエアコンの統合など、お客様の熱負荷に合わせて設計いたします。

製造能力と仕様

カスタムシャーシおよび精密構造部品 - 対応範囲
素材オプションSPCC / SGCC 亜鉛メッキ鋼板 / SUS304 ステンレス鋼 / アルミニウム 5052 / 6063
厚さ範囲0.8~3.0mm(部品の機能および負荷ごと)
保護等級IP54~IP65(保護ボックスおよび屋外筐体用)
表面処理粉体塗装/陽極酸化処理/ブラッシュ仕上げ/亜鉛メッキ
許容範囲±0.1 mm標準、±0.05 mm超精密オプション
プロセスレーザー切断、CNCパンチング、CNC曲げ加工、タッピング、リベット打ち
溶接スポット溶接/アルゴンアーク溶接/フルシームレーザー溶接
組立ハードウェア挿入、サブアセンブリ、配線ハーネスサポート
仕上げオプションバリ取り、研削、シルクスクリーン印刷、レーザーマーキング
パッケージ防錆フィルム付き輸出用合板ケース

* すべてのパラメータはお客様のプロジェクトに合わせて調整可能です。お客様のご要望に合わせたエンジニアリング提案をご希望の場合は、お問い合わせください。

お客様との連携方法 ― 見積もり依頼から納品まで

ステップ1・24時間要件を送信

寸法、モジュールレイアウト、あるいは手書きのスケッチなど、どんな形式でも構いません。

ステップ2・無料エンジニアリングレビュー

当社のエンジニアは製造可能性を検討し、構造の最適化を提案します。

ステップ3・無料CAD設計

製作準備が整った図面をお客様にご確認いただきます。承認されるまで修正回数に制限はありません。

ステップ4・7~10日プロトタイプ

初回生産品は、品質管理報告書と写真付きで完成しましたので、承認をお願いいたします。

ステップ5・15~25日大規模生産

バッチ生産方式を採用し、重要な工程ごとに工程内検査を実施する。

ステップ6配送とサポート

輸出用合板梱包、FOB/CIF/DDP輸送、12~24ヶ月保証。

出荷前の品質管理

品質検査レポートと写真は各注文に添付されているので、仕上がりを確認できます。 商品が当社の工場を出荷する前に第三者機関による検査(SGS、TÜV、BVなど)も歓迎いたします。

QCレポートサンプルをリクエストする

価格と取引条件 ― 予期せぬ事態は一切なし

⏱24時間以内にお見積もりいたします

仕様書をお送りください → 1営業日以内に工場直送のお見積もりをご提示いたします。数量割引:100個以上のご注文で、単価は通常30~50%割引となります。

�支払い

お支払い条件:T/T(電信送金)にて、頭金30%、残金70%は出荷前にお支払いください。サンプル注文および長期取引のお客様には、柔軟な条件をご用意しております。

�配送

FOB、CIF、DDPに対応。防錆フィルム付き輸出用合板ケースを標準装備。

�保証

製造上の欠陥に対する12~24ヶ月間の保証。交換部品のサポートを含む迅速なアフターサービス。

現場で実証済み

SanJun Hardwareはカスタムシャーシと精密構造部品を供給しています。 産業機器メーカー、自動化システムインテグレーター、電子機器メーカー 世界中で。 世界中のOEM企業が、生産部品に関して当社を信頼しています。 ―そのほとんどは試作品から始め、継続的な供給規模へと拡大していった。

2,500+精密部品とシャーシを世界中にお届けします
±0.05mm超精密公差能力
100+年間完了したカスタムプロジェクト数

よくある質問

最小注文数量はいくらですか?
最小注文数量は1個です。試作品や少量生産のご注文も承っておりますので、量産前にデザインを検証していただけます。
図面がない場合でも、キャビネットを設計してもらえますか?
はい。無料の量産対応CAD図面設計は当社の主要サービスです。電源モジュールの寸法、重量、レイアウト要件をご提供いただければ、当社のエンジニアが製造可能な図面を作成し、お客様にご確認いただきます。
どのような図面フォーマットに対応していますか?
STEP、IGS、DWG、DXF、PDF形式のスケッチを受け付けています。主要な寸法を記した手書きのスケッチでも構いません。
見積もりはどのように行いますか?支払い条件は何ですか?
ご要望をいただいてから24時間以内に工場直送のお見積もりをご提示いたします。お支払いはT/T(30%の前払い、残金70%は出荷前)となります。FOB、CIF、DDPの出荷条件に対応しております。
一般的な納期はどれくらいですか?
サンプル作成には7~10日、量産には数量と表面処理の要件に応じて15~25日かかります。
このキャビネットはIP55以上の保護等級を満たすことができますか?
はい。当社の標準的なシーリング設計はIP54~IP55の保護等級を満たしており、より過酷な環境に対応するため、ガスケット、ケーブルグランド、ドア構造などをアップグレードすることも可能です。
海外発送は可能ですか?
はい、弊社は輸出用合板梱包材を使用して世界中に輸出しており、FOB、CIF、DDPの輸送条件に対応しています。

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