Enerji depolama ve elektrikli araç şarj cihazlarının iç yapısal aksesuarları için özel hassas sac bükme imalatında uzmanlaşmış bulunuyoruz. Üretim sırasında ultra ince levha deformasyonu, karmaşık çok açılı bükme tolerans sapmaları ve küçük konumlu delik hizalama zorluklarının üstesinden geliyoruz. Sıkı boyutsal tutarlılık, düzlük kontrolü ve parti kararlılığı, iç modül braketlerinizin ve koruma muhafazalarınızın devre bileşenleriyle mükemmel bir şekilde uyum sağlamasını garanti eder ve küresel yeni enerji üreticileri için küçük örnek deneme siparişlerinden büyük ölçekli proje seri üretimine kadar destek sağlar.
Ultra ince soğuk haddelenmiş çelik/alüminyum alaşımlı ince levhalar, bükülme sonrasında eğrilme ve geri tepmeye eğilimlidir; geri tepme değerini hassas bir şekilde kontrol etmek ve şekillendirme sonrasında düzlüğün kesin aralıkta olmasını garanti etmek için özel bükme kalıbı + segmentli basınçlı şekillendirme işlemini kullanıyoruz.
Düzensiz, çok bükümlü katlanmış braketler için, geleneksel işleme yöntemleri kolayca boyut toleransının dışına çıkmasına neden olur; önceden programlanmış CNC bükme telafi teknolojimiz, genel toleransı ±0,1 mm içinde tutarak, dahili elektronik modüllerin yüksek hassasiyetli montaj gereksinimlerini karşılar.
Bükme çizgilerine yakın delikler, şekillendirme sonrasında sıklıkla yer değiştirir; delik merkezinin hizalanmasını sağlamak ve zorlama olmadan sorunsuz vida montajı yapmak için ön bükme konumlandırma delik düzeni + şekillendirme sonrası ince kalibrasyon yöntemini kullanıyoruz.
Dar ve derin bükme yuvalarında kenar çökmesi ve pürüzlü çapaklar oluşma eğilimi vardır; iç bileşenlerin montajı için kenarların düzgün ve çiziksiz kalmasını sağlamak amacıyla özel küçük boyutlu bükme zımbaları ve tam taşlama sonrası çapak alma işlemi uyguluyoruz.
Kendi bünyemizde lazer kesim, CNC hassas bükme, kılavuz çekme, perçinleme, taşlama ve yüzey işleme atölyesi bulunuyor; dış kaynak kullanımı yok, daha iyi maliyet kontrolü ve tam üretim izlenebilirliği sağlanıyor.
Elektrikli araç şarj cihazları ve enerji depolama ünitelerinin iç braketleri ve gövdeleri konusunda yıllarca süren derinlemesine işleme deneyimine sahibim; güç ekipmanlarının iç montaj mantığı, ısı dağıtım düzeni ve parazit önleyici yapısal tasarımına aşinayım ve montaj arıza oranınızı azaltmak için DFM yapısal optimizasyon önerileri sunabiliyorum.
Her parti için ilk ürün muayenesi, süreç içi boyut kontrolü ve nihai ürünün tam numune ölçümü yapılarak, seri üretimde boyut dalgalanmaları etkin bir şekilde önlenir ve uzun vadeli sipariş işbirliği için istikrarlı teslimat programı sağlanır.
Çizim/örnek bazlı OEM ve ODM özelleştirmesi kabul edilir, malzeme (SPCC, SGCC, alüminyum, paslanmaz çelik), kalınlık, bükme yapısı, delik konumu, yüzey işlemi (toz boya, fırçalama, pasivasyon) ayarlanabilir, özel logo işaretlemesi yapılabilir.
