Tôlerie sur mesure, pas de tôlerie standard — conçu sur mesure selon vos besoins précis.
Chaque meuble présenté sur cette page a été conçu pour un projet spécifique. Les dimensions, les matériaux, le niveau de protection, la disposition des portes et les entrées de câbles sont entièrement définis par vous. — Nous prenons en charge la conception des structures, la planification des processus, la fabrication et les essais. Cette page présente nos réalisations et nos services. ton projet.
Résolution des défauts de flexion des plaques minces, de retour élastique et de déformation du boîtier
Les tôles d'acier minces laminées à froid et galvanisées sont sujettes à un retour élastique important après pliage, ce qui entraîne des irrégularités de contour, des écarts inégaux entre les panneaux et des blocages lors de l'assemblage. Nous utilisons un moule de compensation du retour élastique sur mesure et un procédé de pliage par positionnement segmenté, ce qui nous permet de contrôler la tolérance d'angle de pliage à ±0,15° près et de garantir la planéité constante des boîtiers d'équipements intelligents et multimédias. Nous éliminons ainsi les défauts de déformation et d'écartement inégal lors de la production en série, améliorant considérablement le rendement d'assemblage.
Éliminer les déformations thermiques dues au soudage, les piqûres de soudure et les joints visibles pour des coques d'équipements à l'aspect impeccable.
Les boîtiers exposés des équipements multimédias et intelligents présentent des exigences de finition extérieure extrêmement élevées ; le soudage conventionnel engendre facilement des déformations thermiques, des piqûres et des traces de soudure irrégulières. Nous utilisons le soudage laser TIG pulsé de précision, suivi d'un meulage et d'un ébavurage fins, afin de minimiser la déformation de la zone affectée thermiquement, d'obtenir des cordons de soudure quasi invisibles, de réduire le taux de retouches après revêtement et de satisfaire aux normes d'aspect haut de gamme pour les boîtiers de terminaux commerciaux.
Contrôle de la tolérance dimensionnelle cumulative pour l'assemblage par correspondance de plusieurs pièces
Les boîtiers d'équipements sont composés de panneaux avant, de châssis centraux, de compartiments arrière et de supports de fixation. Les écarts d'usinage cumulatifs entraînent souvent un mauvais ajustement entre l'écran, la carte de circuit imprimé et le boîtier. Nous mettons en œuvre un contrôle 3D complet des coordonnées de chaque article, ainsi qu'un positionnement uniforme des dispositifs de fixation pour toutes les étapes de production afin de garantir la précision des tolérances, l'interchangeabilité des pièces détachées, de simplifier l'assemblage final et de réduire le taux de rebut.
Amélioration du traitement de surface de l'acier galvanisé pour résoudre les problèmes de décollement du revêtement et de rouille sur les bords
La surface de l'acier galvanisé présente un film passif qui favorise une mauvaise adhérence de la peinture, des bulles et un décollement, et les arêtes de coupe sont sujettes à la rouille après une utilisation prolongée. Nous mettons en œuvre un prétraitement ciblé pour les supports galvanisés : dégraissage spécifique, activation de surface et passivation par phosphatation avant revêtement en poudre, ce qui améliore considérablement l'adhérence du revêtement. Les produits finis réussissent un test de brouillard salin de 500 heures, prolongeant ainsi leur durée de vie pour une utilisation en intérieur et en semi-extérieur.
Stabiliser la consistance des lots pour les commandes répétitives de grand volume
Les commandes en gros à long terme subissent souvent des fluctuations dimensionnelles d'un lot à l'autre en raison d'erreurs de positionnement manuel. Nous utilisons un positionnement standardisé par outillage et des paramètres d'usinage verrouillés par programme, et effectuons un contrôle par échantillonnage pour chaque lot de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis. Ceci permet de garantir la stabilité dimensionnelle des commandes répétées à long terme et convient parfaitement à la production en série à grande échelle pour les marques d'équipements intelligents et multimédias.
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SPCC, SGCC galvanisé, SUS304 ou aluminium 5052 ; 1,0–3,0 mm par charge et budget.
Indice de protection IP54–IP55 ; joints et presse-étoupes améliorés pour les environnements plus difficiles.
Portes simples / doubles / à accès frontal / à accès arrière avec serrures et charnières sur mesure.
Entrées par le bas ou par le côté, positions et dimensions des presse-étoupes étanches selon votre plan de câblage.
Bouches d'aération, ventilateurs, échangeurs de chaleur ou intégration de la climatisation — conçus en fonction de vos besoins en chaleur.
| Châssis sur mesure et pièces structurelles de précision — Gamme de capacités | |
|---|---|
| Options de matériaux | Acier galvanisé SPCC / SGCC / Acier inoxydable SUS304 / Aluminium 5052 / 6063 |
| Plage d'épaisseur | 0,8 – 3,0 mm (par fonction et charge de la pièce) |
| Niveau de protection | IP54 – IP65 (pour les boîtiers de protection et les boîtiers extérieurs) |
| Traitement de surface | Revêtement en poudre / anodisation / brossé / zingage |
| Tolérance | Précision standard : ±0,1 mm ; précision ultra-précise optionnelle : ±0,05 mm |
| Processus | Découpe laser, poinçonnage CNC, pliage CNC, taraudage, rivetage |
| Soudage | Soudage par points / soudage à l'arc sous argon / soudage laser sur toute la longueur |
| Assemblée | Insertion de matériel, sous-ensemble, support de faisceau de câbles |
| Options de finition | Ébavurage, meulage, sérigraphie, marquage laser |
| Conditionnement | Caisse en contreplaqué de qualité export avec film antirouille |
Tous les paramètres sont adaptables à votre projet. Contactez-nous pour une proposition d'ingénierie personnalisée.
Dimensions, schéma du module, ou même un croquis à main levée — n'importe quel format convient.
Nos ingénieurs analysent la faisabilité de fabrication et proposent des optimisations de structure.
Plans prêts pour la production, livrés pour validation. Révisions illimitées jusqu'à approbation.
Premier article produit avec rapport de contrôle qualité complet et photos pour approbation.
Fabrication par lots avec contrôle en cours de production à chaque étape critique.
Emballage en contreplaqué pour l'exportation, expédition FOB/CIF/DDP, garantie de 12 à 24 mois.
Des rapports d'inspection qualité et des photos sont fournis avec chaque commande, vous permettant ainsi de vérifier la qualité du travail. avant que les marchandises ne quittent notre usineL’inspection par un organisme tiers (SGS / TÜV / BV) est la bienvenue.
Demande d'échantillon de rapport de contrôle qualitéEnvoyez vos spécifications → devis direct usine en un jour ouvrable. Tarifs dégressifs : le coût unitaire baisse généralement de 30 à 50 % à partir de 100 pièces.
Paiement par virement bancaire : acompte de 30 %, solde de 70 % avant expédition. Conditions flexibles disponibles pour les commandes d’échantillons et les partenariats à long terme.
Conditions de livraison FOB, CIF et DDP acceptées. Caisse en contreplaqué de qualité export avec film antirouille de série.
Garantie de 12 à 24 mois contre les défauts de fabrication. Service après-vente réactif avec pièces de rechange.
SanJun Hardware fournit des châssis sur mesure et des pièces structurelles de précision à fabricants d'équipements industriels, intégrateurs d'automatisation et fabricants d'électronique mondial. Les équipementiers mondiaux nous font confiance pour leurs pièces de production — la plupart ont commencé par un lot prototype et ont ensuite augmenté leur production pour assurer un approvisionnement continu.
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