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Résolution des défauts de flexion des plaques minces, de retour élastique et de déformation du boîtier
Les tôles d'acier minces laminées à froid et galvanisées sont sujettes à un retour élastique important après pliage, ce qui entraîne des irrégularités de contour, des écarts inégaux entre les panneaux et des blocages lors de l'assemblage. Nous utilisons un moule de compensation du retour élastique sur mesure et un procédé de pliage par positionnement segmenté, ce qui nous permet de contrôler la tolérance d'angle de pliage à ±0,15° près et de garantir la planéité constante des boîtiers d'équipements intelligents et multimédias. Nous éliminons ainsi les défauts de déformation et d'écartement inégal lors de la production en série, améliorant considérablement le rendement d'assemblage.
Éliminer les déformations thermiques dues au soudage, les piqûres de soudure et les joints visibles pour des coques d'équipements à l'aspect impeccable.
Les boîtiers exposés des équipements multimédias et intelligents présentent des exigences de finition extérieure extrêmement élevées ; le soudage conventionnel engendre facilement des déformations thermiques, des piqûres et des traces de soudure irrégulières. Nous utilisons le soudage laser TIG pulsé de précision, suivi d'un meulage et d'un ébavurage fins, afin de minimiser la déformation de la zone affectée thermiquement, d'obtenir des cordons de soudure quasi invisibles, de réduire le taux de retouches après revêtement et de satisfaire aux normes d'aspect haut de gamme pour les boîtiers de terminaux commerciaux.
Contrôle de la tolérance dimensionnelle cumulative pour l'assemblage par correspondance de plusieurs pièces
Les boîtiers d'équipements sont composés de panneaux avant, de châssis centraux, de compartiments arrière et de supports de fixation. Les écarts d'usinage cumulatifs entraînent souvent un mauvais ajustement entre l'écran, la carte de circuit imprimé et le boîtier. Nous mettons en œuvre un contrôle 3D complet des coordonnées de chaque article, ainsi qu'un positionnement uniforme des dispositifs de fixation pour toutes les étapes de production afin de garantir la précision des tolérances, l'interchangeabilité des pièces détachées, de simplifier l'assemblage final et de réduire le taux de rebut.
Amélioration du traitement de surface de l'acier galvanisé pour résoudre les problèmes de décollement du revêtement et de rouille sur les bords
La surface de l'acier galvanisé présente un film passif qui favorise une mauvaise adhérence de la peinture, des bulles et un décollement, et les arêtes de coupe sont sujettes à la rouille après une utilisation prolongée. Nous mettons en œuvre un prétraitement ciblé pour les supports galvanisés : dégraissage spécifique, activation de surface et passivation par phosphatation avant revêtement en poudre, ce qui améliore considérablement l'adhérence du revêtement. Les produits finis réussissent un test de brouillard salin de 500 heures, prolongeant ainsi leur durée de vie pour une utilisation en intérieur et en semi-extérieur.
Stabiliser la consistance des lots pour les commandes répétitives de grand volume
Les commandes en gros à long terme subissent souvent des fluctuations dimensionnelles d'un lot à l'autre en raison d'erreurs de positionnement manuel. Nous utilisons un positionnement standardisé par outillage et des paramètres d'usinage verrouillés par programme, et effectuons un contrôle par échantillonnage pour chaque lot de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis. Ceci permet de garantir la stabilité dimensionnelle des commandes répétées à long terme et convient parfaitement à la production en série à grande échelle pour les marques d'équipements intelligents et multimédias.
