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As braçadeiras solares exigem uma abertura de fixação com dimensões consistentes; o processamento convencional resulta em deformação por flexão e força de fixação instável. Adotamos um processo de moldagem por flexão com pré-compensação e estampagem segmentada para controlar a deformação com precisão, mantendo a abertura de fixação uniforme e a pressão de fixação estável, sem deslizamento do painel.
Os furos de montagem simétricos nas braçadeiras centrais tendem a se desalinharem após a conformação, dificultando o alinhamento na obra. Adotamos um sistema integrado de puncionamento e posicionamento, garantindo uma tolerância de espaçamento entre furos de ±0,15 mm, permitindo uma montagem rápida com parafusos no canteiro de obras e aumentando significativamente a eficiência da instalação.
A matéria-prima de aço galvanizado fino apresenta facilmente irregularidades na superfície após a estampagem. Adicionamos um procedimento de nivelamento após a conformação e adotamos a tecnologia de estampagem por pressão graduada para garantir a planicidade da superfície da placa de pressão, encaixando-a firmemente na estrutura do painel sem folgas ou deformações localizadas por tensão.
Rebarbas de corte e bordas desprotegidas causam ferrugem após longa exposição ao ar livre. O tratamento completo de rebarbação e arredondamento de bordas, juntamente com o tratamento de superfície personalizado galvanizado a quente/revestido com alumínio-zinco, aumenta a resistência à névoa salina e adapta-se a ambientes externos severos, como chuva, neve e raios ultravioleta, para uma vida útil de mais de 25 anos.
Processos totalmente internos: corte a laser, estampagem, dobra CNC, puncionamento, rebarbação, tratamento de superfície por galvanização, sem terceirização, melhor controle de custos, rastreabilidade completa da produção e prazos de entrega mais curtos.
Anos de experiência apoiando fabricantes de suportes solares, com profundo conhecimento das normas internacionais de instalação fotovoltaica, nos permitem oferecer sugestões de otimização estrutural DFM para reduzir a taxa de falhas na instalação em campo e o custo total de aquisição do projeto.
Confirmação da primeira peça, inspeção dimensional durante o processo, teste de amostragem do produto acabado para cada pedido, evitando flutuações de tamanho na produção em massa e garantindo a entrega estável de pedidos de longo prazo.
Material personalizável (aço galvanizado a quente, liga de alumínio, aço inoxidável), espessura, tamanho da abertura, posição do furo, estrutura de curvatura, tratamento anticorrosivo da superfície; gravação a laser personalizada do logotipo da marca e soluções de embalagem disponíveis.

Acessórios de suporte de pressão para sistema de base de montagem solar distribuída (6)