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Muitos compradores enfrentam problemas como a ausência de uma equipe de design interna, custos de modificação de desenhos e problemas estruturais inviáveis já na fase inicial de desenvolvimento do produto.
✅ Em SanJun HardwareBasta nos informar as dimensões de instalação do produto, a função de montagem, o cenário de aplicação e os requisitos de desempenho; nossa equipe sênior de engenharia de chapas metálicas fornecerá as soluções necessárias. Projeto estrutural 100% GRATUITO, otimização de esquemas e análise de viabilidade de fabricação (DFM)..
✅ Não é necessário nenhum trabalho de preparação de desenhos da sua parte, nós realizamos o esboço → desenho dimensional detalhado → verificação da racionalidade estrutural → produção do desenho de forma independente, reduzindo significativamente seu ciclo de P&D, os custos de terceirização de desenhos e os riscos de tentativa e erro.
✅ Oferecemos suporte para revisão e otimização de desenhos em várias etapas até que atendam perfeitamente às suas necessidades de montagem.
Solução para defeitos de retorno elástico na flexão de chapas finas e deformação de componentes.
Thin-gauge sheet metal used for baffles and precision structural parts is prone to obvious springback after bending, resulting in uneven flatness, inconsistent assembly gaps and dimensional out-of-tolerance. SanJun Hardware adopts customized springback compensation mold design + segmented positioning bending process, strictly controls bending angle tolerance within ±0.12°, ensures flatness uniformity of baffles, cabinet panels and structural frames, eliminates warpage defects during mass production and improves finished product assembly yield significantly.
Elimine o desvio de posição e o erro de espaçamento em puncionamento CNC de alto volume.
A produção em massa de defletores com múltiplos furos e acessórios de montagem frequentemente apresenta espaçamento inconsistente entre os furos e furos de montagem desalinhados, o que leva à necessidade de furação secundária durante a montagem pelo cliente. Adotamos um posicionamento unificado de dispositivos de fixação e um sistema de coordenadas pré-programado para puncionamento e corte a laser, mantendo a tolerância de posicionamento dos furos em ±0,2 mm, garantindo a intercambialidade das peças de reposição e aumentando significativamente a eficiência da sua montagem no local.
Controle da tolerância cumulativa para conjuntos estruturais e gabinetes multipartes montados.
Gabinetes completos e conjuntos estruturais de equipamentos inteligentes são compostos por múltiplos defletores, suportes e painéis; o acúmulo de desvios de usinagem sempre causa travamentos na montagem e encaixes inadequados. Implementamos inspeção 3D de coordenadas completas na primeira peça, com padrão de posicionamento unificado para cada procedimento de trabalho, a fim de garantir a compatibilidade das tolerâncias, a intercambialidade dos componentes, simplificar a montagem final e reduzir a taxa de rejeição do produto.
Resolva problemas de deformação térmica, porosidade e juntas irregulares na soldagem de componentes de gabinetes com acabamento impecável.
As carcaças expostas dos gabinetes e os componentes estruturais de precisão exigem excelente planicidade externa; a soldagem tradicional provoca facilmente deformações térmicas, poros e marcas de solda ásperas, afetando a aparência e a precisão da montagem. Utilizamos soldagem TIG/laser pulsada de precisão, seguida de retificação fina e tratamento de rebarbação, para minimizar a distorção da zona afetada pelo calor, obter cordões de solda praticamente invisíveis, reduzir a necessidade de retrabalho após o tratamento de superfície e atender aos altos padrões de estética e precisão para equipamentos industriais e de comunicação.
Otimize o tratamento de superfície para evitar bolhas, descascamento e corrosão do revestimento.
Cut edges and welding seams are vulnerable to poor paint adhesion, rusting and coating peeling for long-term use. SanJun Hardware implements complete pre-treatment workflow: Degreasing → Derusting → Phosphating → Passivation before electrostatic powder coating, effectively enhancing coating adhesion; finished products pass 500-hour salt spray test, adapting to indoor and mild outdoor working environments for cabinets and structural parts.
